一种饲料用蛋白粉及其制备方法与流程

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料用蛋白粉及其制备方法。


背景技术：

2.蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白、豌豆蛋白等蛋白，或上述多种蛋白的复合加工制成的富含蛋白质的粉末，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质，也可作为功能添加剂用于食品工业生产中；而饲料级蛋白经过生产工艺制成的优质高效蛋白。饲料级蛋白呈黄色粉末状，略有香味，是优质的蛋白饲料补充剂，能大幅降低饲料成本提高利用率，提高饲料蛋白，在动物饲料加入本品，能促进生长速度。
3.现有的用于饲料的蛋白粉，往往没有注重到其中的营养价值，并且长时间贮存，蛋白质损失率较高，因此本发明研究制备了一种高钙、高锌、蛋白质损失较小的饲料用蛋白粉。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种饲料用蛋白粉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种饲料用蛋白粉，包括复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、糖醇和益生元，所述饲料用蛋白粉的制备方法，是将复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、糖醇和益生元混合后进行二次喷雾干燥制得；所述复合蛋白粉包括大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、功能化乳清分离蛋白粉。
6.优选的，所述功能化乳清分离蛋白粉是由浓缩乳清蛋白经一次喷雾干燥制得。
7.优选的，所述喷雾干燥时，使用的喷雾干燥液中加入改性大豆磷脂和氯化钙；所述改性大豆磷脂是在大豆磷脂上引入共轭亚油酸并进行羟基化制得。
8.优选的，所述含锌酪蛋白磷酸肽是将酪蛋白磷酸肽与锌进行螯合制得。
9.优选的，所述一种饲料用蛋白粉的制备方法，包括以下具体步骤：
10.(1)将浓缩乳清蛋白分散在浓缩乳清蛋白质量10～12倍的蒸馏水中，打浆10～20min后，过胶体磨细化2～3次，用食用级氢氧化钠调节ph至8.8～9.2，在50～100rpm下磁力搅拌1～2h后，过150～200目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至4.8～5.2，搅拌均匀并静置6～12h，过滤并用蒸馏水洗涤5～8次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，混合均匀混合后再次分散在浓缩乳清蛋白质量10～12倍的蒸馏水中，在30～50mpa下均质，制得喷雾干燥液；
11.(2)一次喷雾干燥时，进风温度为120～140℃，风机风量为2.0～3.0m3/min，进样速率为12～18ml/min，一次喷雾干燥后集粉，制得功能化乳清分离蛋白粉；
12.(3)将大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、功能化乳清分离蛋白粉按质量比1:1:1～1:1:2混合均匀，制得复合蛋白粉；将复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、糖醇和益生元按质量比55:15:2:0.5～70:25:4:2混合均匀，制得蛋白粉坯料；
13.(4)将蛋白粉坯料分散在蛋白粉坯料质量10～12倍的蒸馏水中，打浆10～20min
后，过胶体磨细化2～3次，用食用级氢氧化钠调节ph至8.8～9.2，在50～100rpm下磁力搅拌1～2h后，过150～200目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至4.8～5.2，搅拌均匀并静置6～12h，过滤并用蒸馏水洗涤5～8次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，混合均匀混合后再次分散在蛋白粉坯料质量10～12倍的蒸馏水中，在30～50mpa下均质，制得二次喷雾干燥液；
14.(5)二次喷雾干燥时，进风温度为110～120℃，风机风量为2.0～3.0m3/min，进样速率为12～18ml/min，二次喷雾干燥后集粉，制得饲料用蛋白粉。
15.优选的，上述步骤(1)中：改性大豆磷脂的制备方法为：在氮气氛围下，将大豆磷脂和共轭亚油酸按质量比5:1～7:1混合置于80～90℃的油浴加热，完全溶解后加入大豆磷脂质量0.1～0.15倍的催化剂和大豆磷脂质量0.1～0.2倍的乳酸，升温至120～140℃，反应30～50min后，加入大豆磷脂质量0.5～0.6倍的过氧化氢，冷却至室温，加入大豆磷脂质量2～4倍温度为-15～-20℃的丙酮，在50～80khz下超声分散3～5min，最后进行离心，并用丙酮洗涤3～5次，在60～80℃下真空干燥，制得改性大豆磷脂。
16.优选的，所述催化剂是将甲醇钾、甲醇钠和乙醇钠按质量比4:5:2～5:6:3混合制得。
17.优选的，上述步骤(1)中：浓缩乳清蛋白、麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙的质量比为12:3:2:1～15:4:3:1.8。
18.优选的，上述步骤(3)中：含锌酪蛋白磷酸肽的制备方法为：用氢氧化钠调节质量分数为7～10％的酪蛋白溶液的ph至9.8～10.2，加入酪蛋白酶质量0.03～0.05倍的碱性蛋白酶，在55～58℃下酶解3～6h，然后在沸腾的水浴中灭酶处理8～10min，再用盐酸调节ph至4.5～4.8，离心并添加氯化钙溶液，保持氯化钙质量分数为1％，静置1～2h，加入与酪蛋白溶液等体积、质量分数为95％的乙醇，再次离心，制得酪蛋白磷酸肽；将酪蛋白磷酸肽分散在质量50～100倍的去离子水中，升温至35～40℃，溶解10～15min，用氢氧化钠调节ph至6.8～7.2，再加入酪蛋白磷酸肽质量0.2～0.3倍的硫酸锌，升温至60～70℃，反应1～3h，离心并用无水乙醇洗涤，最后在60～70℃下干燥3～5h，制得含锌酪蛋白磷酸肽。
19.优选的，上述步骤(3)中：糖醇为麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇中的一种或几种混合；益生元为低聚果糖、菊粉、低聚木糖中的一种或几种混合。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21.本发明制备的饲料用蛋白粉，包括复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、糖醇和益生元，制备的饲料用蛋白粉时，将复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、糖醇和益生元混合后进行二次喷雾干燥；
22.复合蛋白粉中包括功能化乳清分离蛋白粉，功能化乳清分离蛋白粉是由蛋白粉坯料经喷雾干燥制得；喷雾干燥时，喷雾干燥液中加入改性大豆磷脂和氯化钙；改性大豆磷脂是在大豆磷脂上引入共轭亚油酸并进行羟基化制得，亚油酸是人和动物不可缺少的脂肪酸之一，但是人和动物无法合成，必须从食物中摄取，因此在蛋白粉中引入共轭亚油酸，使得牲畜能够从蛋白粉中获取共轭亚油酸，再进行羟基化，增强改性大豆磷脂的乳化性，使得改性大豆磷脂与氯化钙能够充分混合，增加喷雾干燥液中的磷脂与钙形成的络合物，再进行喷雾干燥，将磷脂与钙形成的络合物均匀包覆在功能化乳清分离蛋白粉，增强蛋白粉的营养价值和钙离子的吸收率；
23.含锌酪蛋白磷酸肽是将酪蛋白磷酸肽与锌进行螯合制得，将复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、糖醇和益生元混合后再次加入改性大豆磷脂和氯化钙进行二次喷雾干燥，含锌酪蛋白磷酸肽还能够和钙离子进行螯合借助牲畜对酪蛋白磷酸肽的吸收而加快钙、锌的吸收，使得饲料用蛋白粉高钙高锌的同时，还能够减少蛋白质的损失。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，将实施例和对比例中制备的饲料用蛋白粉的各指标测试方法如下：
26.蛋白质损失率：将实施例与对比例置于温度为25℃、相对湿度为60％的环境下密封保存6个月后，参照国标gb/t5009.5测定保存前后蛋白粉中蛋白质含量，平行5组，取平均值；蛋白损失率％＝(保存前蛋白质含量-保存后蛋白质含量)/保存前蛋白质含量
×
100)。
27.实施例1
28.(1)甲醇钾、甲醇钠和乙醇钠按质量比4:5:2混合制得催化剂；在氮气氛围下，将大豆磷脂和共轭亚油酸按质量比5:1混合置于80℃的油浴加热，完全溶解后加入大豆磷脂质量0.1倍的催化剂和大豆磷脂质量0.1倍的乳酸，升温至120℃，反应30min后，加入大豆磷脂质量0.5倍的过氧化氢，冷却至室温，加入大豆磷脂质量2倍温度为-15℃的丙酮，在50khz下超声分散3min，最后进行离心，并用丙酮洗涤3次，在60℃下真空干燥，制得改性大豆磷脂；将浓缩乳清蛋白分散在浓缩乳清蛋白质量10倍的蒸馏水中，打浆10min后，过胶体磨细化2次，用食用级氢氧化钠调节ph至8.8，在50rpm下磁力搅拌1h后，过150目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至4.8，搅拌均匀并静置6h，过滤并用蒸馏水洗涤5次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，浓缩乳清蛋白、麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙的质量比为12:3:2:1，混合均匀混合后再次分散在浓缩乳清蛋白质量10倍的蒸馏水中，在30mpa下均质，制得喷雾干燥液；
29.(2)一次喷雾干燥时，进风温度为120℃，风机风量为2.0m3/min，进样速率为12ml/min，一次喷雾干燥后集粉，制得功能化乳清分离蛋白粉；
30.(3)用氢氧化钠调节质量分数为7％的酪蛋白溶液的ph至9.8，加入酪蛋白酶质量0.03倍的碱性蛋白酶，在55℃下酶解3h，然后在沸腾的水浴中灭酶处理8min，再用盐酸调节ph至4.5，离心并添加氯化钙溶液，保持氯化钙质量分数为1％，静置1h，加入与酪蛋白溶液等体积、质量分数为95％的乙醇，再次离心，制得酪蛋白磷酸肽；将酪蛋白磷酸肽分散在质量50～100倍的去离子水中，升温至35℃，溶解10min，用氢氧化钠调节ph至6.8，再加入酪蛋白磷酸肽质量0.2倍的硫酸锌，升温至60℃，反应1h，离心并用无水乙醇洗涤，最后在60℃下干燥3h，制得含锌酪蛋白磷酸肽；将大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、功能化乳清分离蛋白粉按质量比1:1:1混合均匀，制得复合蛋白粉；将复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、麦芽糖醇和菊粉按质量比55:15:2:0.5混合均匀，制得蛋白粉坯料；
31.(4)将蛋白粉坯料分散在蛋白粉坯料质量10倍的蒸馏水中，打浆10min后，过胶体
磨细化2次，用食用级氢氧化钠调节ph至8.8，在50rpm下磁力搅拌1h后，过150目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至4.8，搅拌均匀并静置6h，过滤并用蒸馏水洗涤5次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，混合均匀混合后再次分散在蛋白粉坯料质量10倍的蒸馏水中，在30mpa下均质，制得二次喷雾干燥液；
32.(5)二次喷雾干燥时，进风温度为110℃，风机风量为2.0m3/min，进样速率为12ml/min，二次喷雾干燥后集粉，制得饲料用蛋白粉。
33.实施例2
34.(1)甲醇钾、甲醇钠和乙醇钠按质量比4:5.5:2.5混合制得催化剂；在氮气氛围下，将大豆磷脂和共轭亚油酸按质量比6:1混合置于85℃的油浴加热，完全溶解后加入大豆磷脂质量0.13倍的催化剂和大豆磷脂质量0.15倍的乳酸，升温至130℃，反应40min后，加入大豆磷脂质量0.55倍的过氧化氢，冷却至室温，加入大豆磷脂质量3倍温度为-18℃的丙酮，在70khz下超声分散4min，最后进行离心，并用丙酮洗涤4次，在70℃下真空干燥，制得改性大豆磷脂；将浓缩乳清蛋白分散在浓缩乳清蛋白质量11倍的蒸馏水中，打浆15min后，过胶体磨细化3次，用食用级氢氧化钠调节ph至9，在80rpm下磁力搅拌1.5h后，过180目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至5，搅拌均匀并静置9h，过滤并用蒸馏水洗涤7次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，浓缩乳清蛋白、麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙的质量比为14:3:2:1.5，混合均匀混合后再次分散在浓缩乳清蛋白质量11倍的蒸馏水中，在40mpa下均质，制得喷雾干燥液；
35.(2)一次喷雾干燥时，进风温度为130℃，风机风量为2.5m3/min，进样速率为16ml/min，一次喷雾干燥后集粉，制得功能化乳清分离蛋白粉；
36.(3)用氢氧化钠调节质量分数为8％的酪蛋白溶液的ph至10，加入酪蛋白酶质量0.04倍的碱性蛋白酶，在56℃下酶解5h，然后在沸腾的水浴中灭酶处理9min，再用盐酸调节ph至4.7，离心并添加氯化钙溶液，保持氯化钙质量分数为1％，静置1.5h，加入与酪蛋白溶液等体积、质量分数为95％的乙醇，再次离心，制得酪蛋白磷酸肽；将酪蛋白磷酸肽分散在质量80倍的去离子水中，升温至38℃，溶解13min，用氢氧化钠调节ph至7，再加入酪蛋白磷酸肽质量0.25倍的硫酸锌，升温至65℃，反应2h，离心并用无水乙醇洗涤，最后在65℃下干燥3～5h，制得含锌酪蛋白磷酸肽；将大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、功能化乳清分离蛋白粉按质量比1:1:1.5混合均匀，制得复合蛋白粉；将复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、麦芽糖醇和菊粉按质量比65:20:3:1.5混合均匀，制得蛋白粉坯料；
37.(4)将蛋白粉坯料分散在蛋白粉坯料质量11倍的蒸馏水中，打浆15min后，过胶体磨细化3次，用食用级氢氧化钠调节ph至9，在80rpm下磁力搅拌1.5h后，过180目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至5，搅拌均匀并静置8h，过滤并用蒸馏水洗涤7次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，混合均匀混合后再次分散在蛋白粉坯料质量11倍的蒸馏水中，在40mpa下均质，制得二次喷雾干燥液；
38.(5)二次喷雾干燥时，进风温度为115℃，风机风量为2.5m3/min，进样速率为16ml/min，二次喷雾干燥后集粉，制得饲料用蛋白粉。
39.实施例3
40.(1)甲醇钾、甲醇钠和乙醇钠按质量比5:6:3混合制得催化剂；在氮气氛围下，将大豆磷脂和共轭亚油酸按质量比7:1混合置于90℃的油浴加热，完全溶解后加入大豆磷脂质
量0.15倍的催化剂和大豆磷脂质量0.2倍的乳酸，升温至140℃，反应50min后，加入大豆磷脂质量0.6倍的过氧化氢，冷却至室温，加入大豆磷脂质量4倍温度为-20℃的丙酮，在80khz下超声分散5min，最后进行离心，并用丙酮洗涤5次，在80℃下真空干燥，制得改性大豆磷脂；将浓缩乳清蛋白分散在浓缩乳清蛋白质量12倍的蒸馏水中，打浆20min后，过胶体磨细化3次，用食用级氢氧化钠调节ph至9.2，在100rpm下磁力搅拌2h后，过200目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至5.2，搅拌均匀并静置12h，过滤并用蒸馏水洗涤8次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，浓缩乳清蛋白、麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙的质量比为15:4:3:1.8，混合均匀混合后再次分散在浓缩乳清蛋白质量12倍的蒸馏水中，在50mpa下均质，制得喷雾干燥液；
41.(2)一次喷雾干燥时，进风温度为140℃，风机风量为3.0m3/min，进样速率为18ml/min，一次喷雾干燥后集粉，制得功能化乳清分离蛋白粉；
42.(3)用氢氧化钠调节质量分数为10％的酪蛋白溶液的ph至10.2，加入酪蛋白酶质量0.05倍的碱性蛋白酶，在58℃下酶解6h，然后在沸腾的水浴中灭酶处理10min，再用盐酸调节ph至4.8，离心并添加氯化钙溶液，保持氯化钙质量分数为1％，静置2h，加入与酪蛋白溶液等体积、质量分数为95％的乙醇，再次离心，制得酪蛋白磷酸肽；将酪蛋白磷酸肽分散在质量100倍的去离子水中，升温至40℃，溶解15min，用氢氧化钠调节ph至7.2，再加入酪蛋白磷酸肽质量0.3倍的硫酸锌，升温至70℃，反应3h，离心并用无水乙醇洗涤，最后在70℃下干燥5h，制得含锌酪蛋白磷酸肽；将大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、功能化乳清分离蛋白粉按质量比1:1:2混合均匀，制得复合蛋白粉；将复合蛋白粉、含锌酪蛋白磷酸肽、麦芽糖醇和菊粉按质量比70:25:4:2混合均匀，制得蛋白粉坯料；
43.(4)将蛋白粉坯料分散在蛋白粉坯料质量12倍的蒸馏水中，打浆20min后，过胶体磨细化3次，用食用级氢氧化钠调节ph至9.2，在100rpm下磁力搅拌2h后，过200目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至5.2，搅拌均匀并静置12h，过滤并用蒸馏水洗涤8次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，混合均匀混合后再次分散在蛋白粉坯料质量12倍的蒸馏水中，在50mpa下均质，制得二次喷雾干燥液；
44.(5)二次喷雾干燥时，进风温度为120℃，风机风量为3.0m3/min，进样速率为18ml/min，二次喷雾干燥后集粉，制得饲料用蛋白粉。
45.对比例1
46.对比例1的处方组成同实施例2。该饲料用蛋白粉及其制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：将浓缩乳清蛋白分散在浓缩乳清蛋白质量11倍的蒸馏水中，打浆15min后，过胶体磨细化3次，用食用级氢氧化钠调节ph至9，在80rpm下磁力搅拌1.5h后，过180目滤布并进行离心，静置分层后收集中间层，再用食品级柠檬酸调节ph至5，搅拌均匀并静置9h，过滤并用蒸馏水洗涤7次，再加入麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙，浓缩乳清蛋白、麦芽糊精、大豆磷脂和氯化钙的质量比为14:3:2:1.5，混合均匀混合后再次分散在浓缩乳清蛋白质量11倍的蒸馏水中，在40mpa下均质，制得喷雾干燥液。
47.对比例2
48.对比例2的处方组成同实施例2。该饲料用蛋白粉及其制备方法与实施例2的区别仅在于不进行步骤(2)的处理，将步骤(1)修改为：(1)甲醇钾、甲醇钠和乙醇钠按质量比4:5.5:2.5混合制得催化剂；在氮气氛围下，将大豆磷脂和共轭亚油酸按质量比6:1混合置于
85℃的油浴加热，完全溶解后加入大豆磷脂质量0.13倍的催化剂和大豆磷脂质量0.15倍的乳酸，升温至130℃，反应40min后，加入大豆磷脂质量0.55倍的过氧化氢，冷却至室温，加入大豆磷脂质量3倍温度为-18℃的丙酮，在70khz下超声分散4min，最后进行离心，并用丙酮洗涤4次，在70℃下真空干燥，制得改性大豆磷脂；将浓缩乳清蛋白、麦芽糊精、改性大豆磷脂和氯化钙的质量比为14:3:2:1.5，混合均匀制得功能化乳清分离蛋白粉。
49.对比例3
50.对比例3的处方组成同实施例2。该饲料用蛋白粉及其制备方法与实施例2的区别仅在于不进行步骤(4)(5)的处理，步骤(3)直接制得饲料用蛋白粉。
51.效果例
52.下表1给出了采用本发明实施例1、2、3与对比例1、2、3的饲料用蛋白粉的各性能分析结果。
53.表1
[0054] 蛋白质损失率(％) 蛋白质损失率(％)实施例10.46对比例11.87实施例20.53对比例21.99实施例30.57对比例32.56
[0055]
通过表1中实施例与对比例的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2、3制备的饲料用蛋白粉贮存后蛋白质损失率较低。
[0056]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。