核桃精深加工设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及一种核桃加工设备及工艺，具体涉及核桃精深加工设备及工艺。


背景技术：

2.胡桃具有较高的营养价值，其根、茎、叶、果实都各有用途，可以说“全身是宝”。是中国经济树种中分布最广的树种之一。中国以加工胡桃仁为主，主要产品有核桃仁食品、核桃油、核桃酱、核桃粉、胡桃保健品等，充分体现了胡桃种植、加工的巨大食用价值。
3.将核桃仁经过精深加工为核桃粉、核桃酱等核桃产品时，目前常采用的工艺都是单独分开加工，但是部分核桃产品形成成品之前的部分加工工序是相同的，有重叠的工艺，单独加工反而会增加核桃精深加工的能源消耗；此外，如果先大批量的将核桃仁加工成共用的中间产品再分量进行其他成品的加工时，半成品分量费时费力，而且分量的时候核桃半成品会长时间的静置在环境中，核桃半成品尤其是核桃酱容易出现沉降、变质等问题，甚至还会容易受到环境中其他物质的污染。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是以核桃酱作为半成品加工成核桃成品时，没有合适的设备能够对刚制得的核桃酱进行快速分装、运输，目的在于提供核桃精深加工设备及工艺，解决上述问题。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.核桃精深加工设备，包括两根竖直放置的支撑柱，两根支撑柱之间安装有水平放置的横杆，横杆下方连接有竖直放置的打浆机，打浆机顶部完全开口，打浆机的两侧连接有竖直放置的连接板，打浆机通过转轴与两侧连接板转动连接，转轴的一端与打浆机侧壁连接固定，转轴的另一端与同侧的连接板转动连接，其中一侧连接板上安装有驱动同侧转轴的电机，横杆沿着其轴向方向依次穿过打浆机两侧的连接板，横杆位于打浆机上方，打浆机两侧的连接板与横杆均滑动连接，打浆机下方设置有环形滑轨，环形滑轨位于两根支撑柱之间并且支撑柱位于环形滑轨的中间位置，环形滑轨的两端分别位于打浆机的两侧，环形滑轨上滑动连接有多个滑块，在皮带轮的作用下滑块沿着环形滑轨做环形运动，每个滑块的外侧壁上均安装有顶部开口的料桶，料桶与滑块可拆卸连接。
7.本发明主要用于以核桃酱作为中间产品的核桃成品的加工，以核桃酱作为中间产品的核桃成品主要就是核桃粉、核桃酱，本发明将旋转的打浆机及环形滑轨结合起来，能够对核桃酱进行分装后再向不同的方向转运，环形滑轨同时将核桃酱运输至不同的位置，就能够供不同位置处的不同加工设备使用，相当于同一时间不同的精深加工设备都能够获取核桃酱进行核桃产品的精深加工，进而同一时间就能够获得不同的核桃成品，有助于提高不同的核桃成品的加工效率。
8.本发明中打浆机内部安装打浆刀具后就能够将核桃仁打成核桃酱，打浆机两侧的连接板用于连接打浆机与横杆，连接板在横杆上滑动就能够带动打浆机移动，横向调节打
浆机的位置，环形滑轨中有两条相对对称且平行的直轨道，能够向两个相反的方向运输，通过滑动连接板将打浆机左右移动，就能够将打浆机移动到环形滑轨的两条直轨道上方，通过打浆机一侧的电机驱动打浆机旋转，打浆机旋转过程中就能够将打浆机内部的核桃酱倒入打浆机下方对应的料桶中，打浆机倒料过程中环形滑轨停止工作，环形滑轨能够逐一将所有的料桶传送至打浆机的下方；打浆机位于环形滑轨的中间位置，打浆机向环形滑轨一侧的直轨道移动后，打浆机向该侧的料桶倒料，此侧的直轨道将装有核桃酱的料桶输送至环形滑轨的一端，在此端安装核桃精深加工设备，就能够将运输至此端的核桃酱加工成一种核桃成品，人工在此端卸下料桶后再装上新的空桶，空桶跟着环形轨道循环可进行下一次的装料；打浆机在一侧卸料一定量后，打浆机再向环形滑轨另一侧的直轨道移动，向该侧的料桶倒料，此侧的直轨道将装有核桃酱的料桶输送至环形滑轨的另一端，在此端安装与上述不同的核桃精深加工设备，就能够将此端的核桃酱加工成另一种核桃成品。
9.本发明利用同一个打浆机，就能够为两个不同的核桃精深加工设备提供核桃酱，节约了设备成本，提高了设备利用率；核桃仁在打浆过程中，环形滑轨就能够持续工作，将已经盛装好核桃酱的料桶运输至目标位置，运输核桃酱省时省力；本发明利用能够横向移动的旋转式打浆机，就能够对核桃酱进行分装，再利用环形滑轨，可完成核桃酱向不同加工点的运输。
10.滑块的外侧壁上固定有环形圈，环形圈的直径大于料桶的直径，料桶从上至下穿过环形圈，料桶外壁上安装有与料桶同轴的环形卡板，环形卡板的外径大于环形圈的直径，环形卡板靠近料桶的顶部，料桶从上至下穿过环形圈时环形卡板卡在环形圈的顶部，料桶通过环形圈、环形卡板与滑块可拆卸连接。
11.本发明中料桶通过环形卡板卡装在环形圈内，不需要其他的固定结构，直接将料桶从上至下放入环形圈内即可完成料桶的安装，从下至上拔出料桶就能够从滑块上取下料桶，操作简单，省时省力，在不停止环形滑轨的情况下就能够迅速拆装料桶。
12.连接板上方设置有水平千斤顶，水平千斤顶的底座固定在一侧支撑柱上，水平千斤顶的活动端与同侧的连接板顶部连接固定，水平千斤顶推动打浆机一侧的连接板使得打浆机两侧连接板在横杆上沿着横杆轴向方向往复运动。
13.水平千斤顶在水平方向上推拉连接板使得打浆机在两侧环形滑轨的直轨道之间往复运动。
14.打浆机下方设置有竖直放置的液压升降柱，液压升降柱位于环形滑轨的两侧轨道之间，液压升降柱的顶部上升至与上方的打浆机的底部接触。
15.液压升降柱的顶部上升至与上方的打浆机的底部接触后，就能够在打浆机打浆时对打浆机进行支撑，避免打浆机打浆时悬在半空中，打浆过程中容易出现剧烈抖动而损坏。
16.料桶两侧的环形卡板顶部设置有把手，料桶两侧的把手关于料桶中心轴对称。把手利于人工手提拉料桶。
17.打浆机顶部完全开口并且打浆机顶部侧壁上设置有出料口，打浆机的侧壁上设置有与出料口连通的导流嘴。打浆机向下旋转过程中，打浆机内部的核桃酱从导流嘴倒入下方的料桶中。
18.液压升降柱的顶部设置有减震橡胶垫。减震橡胶垫对打浆机起到减震作用。
19.使用上述核桃精深加工设备的核桃精深加工工艺，包括以下步骤：
20.s1、在打浆机中安装电动搅拌刀，将去皮、洗净、烘干后的核桃仁装入打浆机中打成核桃酱，打酱结束后取出电动搅拌刀；
21.s2、滑动打浆机两侧连接板，将打浆机移动至环形滑轨的一侧，启动环形滑轨，使得环形滑轨上的滑块滑动至打浆机下方，当环形滑轨上的某一块滑块上的料桶与打浆机对准后，关闭环形滑轨，开启电机使得料桶顶部的出料口向下倾斜，将料桶中的核桃酱倒入下方对应的料桶中，滑块将含有核桃酱的料桶运输至环形滑轨的一端；
22.s3、打浆机位于环形滑轨一侧一段时间后，再反向滑动打浆机两侧连接板，将打浆机移动至环形滑轨的另一侧，与步骤s2中相同操作，打浆机向环形滑轨另一侧的料桶加料，环形滑轨另一侧的滑块将含有核桃酱的料桶运输至环形滑轨的另一端；
23.s4、分别在环形滑轨两端安装不同的核桃酱加工设备，对运输至环形滑轨两端的核桃酱进行处理、精深加工，得到不同的核桃精深加工产品。
24.本发明主要用于以核桃酱作为中间产品的核桃成品的加工，以核桃酱作为中间产品的核桃成品主要就是核桃粉、核桃酱，本发明将旋转的打浆机及环形滑轨结合起来，能够对核桃酱进行分装后再向不同的方向转运，环形滑轨同时将核桃酱运输至不同的位置，就能够供不同位置处的不同加工设备使用，相当于同一时间不同的精深加工设备都能够获取核桃酱进行核桃产品的精深加工，进而同一时间就能够获得不同的核桃成品，有助于提高不同的核桃成品的加工效率。
25.步骤s4中环形滑轨的一端安装有喷雾干燥机，将运输至环形滑轨此端处的核桃酱加入喷雾干燥机中进行干燥出粉，获得核桃粉。
26.步骤s4中环形滑轨的一端安装有酱料打包机，将运输至环形滑轨此端处的核桃酱进行密封包装，获得核桃酱。
27.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28.1、本发明核桃精深加工设备利用能够横向移动的旋转式打浆机，就能够对核桃酱进行分装，再利用环形滑轨，可完成核桃酱向不同加工点的运输；
29.2、本发明核桃精深加工设备利用同一个打浆机，就能够为两个不同的核桃精深加工设备提供核桃酱，节约了设备成本，提高了设备利用率；
30.3、本发明核桃精深加工工艺对同一个打浆机打出的核桃酱进行分装后再向不同的精深加工设备运输，能够同时获得核桃粉、核桃酱等不同的核桃产品。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明液压升降柱安装结构示意图；
34.图3为本发明料桶安装结构示意图。
35.附图中标记及对应的零部件名称：
36.1-支撑柱，2-横杆，3-打浆机，4-连接板，5-转轴，6-电机，7-环形滑轨，8-滑块，9-料桶，10-皮带轮，11-环形圈，12-环形卡板，13-水平千斤顶，14-液压升降柱，15-把手，16-导流嘴。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
38.实施例1
39.如图1-图3所示，本发明核桃精深加工设备，包括两根竖直放置的支撑柱1，两根支撑柱1之间安装有水平放置的横杆2，横杆2下方连接有竖直放置的打浆机3，打浆机3顶部完全开口，打浆机3的两侧连接有竖直放置的连接板4，打浆机3通过转轴5与两侧连接板4转动连接，转轴5的一端与打浆机3侧壁连接固定，转轴5的另一端与同侧的连接板4转动连接，其中一侧连接板4上安装有驱动同侧转轴5的电机6，横杆2沿着其轴向方向依次穿过打浆机3两侧的连接板4，横杆2位于打浆机3上方，打浆机3两侧的连接板4与横杆2均滑动连接，打浆机3下方设置有环形滑轨7，环形滑轨7位于两根支撑柱1之间并且支撑柱1位于环形滑轨7的中间位置，环形滑轨7的两端分别位于打浆机3的两侧，环形滑轨7上滑动连接有多个滑块8，在皮带轮10的作用下滑块8沿着环形滑轨7做环形运动，每个滑块8的外侧壁上均安装有顶部开口的料桶9，料桶9与滑块8可拆卸连接。
40.滑块8的外侧壁上固定有环形圈11，环形圈11的直径大于料桶9的直径，料桶9从上至下穿过环形圈11，料桶9外壁上安装有与料桶9同轴的环形卡板12，环形卡板12的外径大于环形圈11的直径，环形卡板12靠近料桶9的顶部，料桶9从上至下穿过环形圈11时环形卡板12卡在环形圈11的顶部，料桶9通过环形圈11、环形卡板12与滑块8可拆卸连接。
41.料桶9两侧的环形卡板12顶部设置有把手15，料桶9两侧的把手15关于料桶9中心轴对称。
42.打浆机3顶部完全开口并且打浆机3顶部侧壁上设置有出料口，打浆机3的侧壁上设置有与出料口连通的导流嘴16。
43.本发明中打浆机内部安装打浆刀具后就能够将核桃仁打成核桃酱，打浆机两侧的连接板用于连接打浆机与横杆，连接板在横杆上滑动就能够带动打浆机移动，横向调节打浆机的位置，环形滑轨中有两条相对对称且平行的直轨道，能够向两个相反的方向运输，通过滑动连接板将打浆机左右移动，就能够将打浆机移动到环形滑轨的两条直轨道上方，通过打浆机一侧的电机驱动打浆机旋转，打浆机旋转过程中就能够将打浆机内部的核桃酱倒入打浆机下方对应的料桶中，打浆机倒料过程中环形滑轨停止工作，环形滑轨能够逐一将所有的料桶传送至打浆机的下方；打浆机位于环形滑轨的中间位置，打浆机向环形滑轨一侧的直轨道移动后，打浆机向该侧的料桶倒料，此侧的直轨道将装有核桃酱的料桶输送至环形滑轨的一端，在此端安装核桃精深加工设备，就能够将运输至此端的核桃酱加工成一种核桃成品，人工在此端卸下料桶后再装上新的空桶，空桶跟着环形轨道循环可进行下一次的装料；打浆机在一侧卸料一定量后，打浆机再向环形滑轨另一侧的直轨道移动，向该侧的料桶倒料，此侧的直轨道将装有核桃酱的料桶输送至环形滑轨的另一端，在此端安装与上述不同的核桃精深加工设备，就能够将此端的核桃酱加工成另一种核桃成品。
44.实施例2
45.基于实施例1，连接板4上方设置有水平千斤顶13，水平千斤顶13的底座固定在一侧支撑柱1上，水平千斤顶13的活动端与同侧的连接板4顶部连接固定，水平千斤顶13推动
打浆机3一侧的连接板4使得打浆机3两侧连接板4在横杆2上沿着横杆2轴向方向往复运动。
46.水平千斤顶在水平方向上推拉连接板使得打浆机在两侧环形滑轨的直轨道之间往复运动。
47.实施例3
48.基于上述实施例，打浆机3下方设置有竖直放置的液压升降柱14，液压升降柱14位于环形滑轨7的两侧轨道之间，液压升降柱14的顶部上升至与上方的打浆机3的底部接触。液压升降柱14的顶部设置有减震橡胶垫。
49.实施例4
50.基于上述实施例，使用上述实施例中所述的核桃精深加工设备的核桃精深加工工艺，包括以下步骤：
51.s1、在打浆机3中安装电动搅拌刀，将去皮、洗净、烘干后的核桃仁装入打浆机3中打成核桃酱，打酱结束后取出电动搅拌刀；
52.s2、滑动打浆机3两侧连接板，将打浆机3移动至环形滑轨7的一侧，启动环形滑轨7，使得环形滑轨7上的滑块8滑动至打浆机3下方，当环形滑轨7上的某一块滑块8上的料桶9与打浆机3对准后，关闭环形滑轨7，开启电机6使得料桶9顶部的出料口向下倾斜，将料桶9中的核桃酱倒入下方对应的料桶9中，滑块8将含有核桃酱的料桶9运输至环形滑轨7的一端；
53.s3、打浆机3位于环形滑轨7一侧一段时间后，再反向滑动打浆机3两侧连接板，将打浆机3移动至环形滑轨7的另一侧，与步骤s2中相同操作，打浆机3向环形滑轨7另一侧的料桶9加料，环形滑轨7另一侧的滑块8将含有核桃酱的料桶9运输至环形滑轨7的另一端；
54.s4、分别在环形滑轨7两端安装不同的核桃酱加工设备，对运输至环形滑轨7两端的核桃酱进行处理、精深加工，得到不同的核桃精深加工产品。
55.步骤s4中环形滑轨7的一端安装有喷雾干燥机，将运输至环形滑轨7此端处的核桃酱加入喷雾干燥机中进行干燥出粉，获得核桃粉。
56.步骤s4中环形滑轨7的一端安装有酱料打包机，将运输至环形滑轨7此端处的核桃酱进行密封包装，获得核桃酱。
57.本发明利用环形滑轨将同一打浆机制备出来的核桃酱分量转运至环形滑轨的两端，环形滑轨的两端处分别安装有喷雾干燥机、酱料打包机，喷雾干燥机对核桃酱进行干燥喷粉，制得核桃粉，酱料打包机将核桃酱进行密封包装制得核桃酱料；本发明基于新的核桃精深加工设备能够对同一批量的核桃酱进行分装运输，结合不同的精深加工设备可同时获得两种不同的核桃产品。本发明在打浆机打出核桃酱后，通过旋转打浆机就能够将打浆机内部的核桃酱倒入对应的料桶中，再通过环形滑轨对料桶进行更换，实现了快速卸料及分料，能够有效避免核桃酱长时间暴露在环境中受到污染或是变质。本发明工艺主要用于以核桃酱作为中间产品的核桃成品的加工，采用一个设备可同时为核桃粉、核桃酱的加工设备提供中间原料。
58.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。