一种用于大风频发地区的高效排放烟囱结构的制作方法

1.本发明涉及高效排烟烟囱领域，具体是一种用于大风频发地区的高效排放烟囱结构。


背景技术：

2.现有的用于排烟的烟囱结构，一般成竖直的延伸至高空，高空的空气压力较大，从而保证较高的排烟效率，但是对于一些大风频发的地区，风向为水平时反而能够增大烟囱顶部的气压差，使得排烟效率进一步升高，但是风向不可能始终处于水平方向，会因为地形或其他原因形成下行的风向或者风向混乱的风，这种风向类型的风会影响烟囱顶部排烟口的压差，使得烟囱的出烟效率下降甚至出现倒烟现象，且随着风速和风向的变化，烟囱的排烟效率也保持在一个不稳定的状态，不利于烟囱底部燃烧的稳定性和充分性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于大风频发地区的高效排放烟囱结构，它能够根据风向和风速适应性的调整排烟的方向，降低外界风向或者风速对排烟的干扰，保证排烟的稳定性和高效性。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种用于大风频发地区的高效排放烟囱结构，包括烟囱主体，所述烟囱主体的顶部设有排烟口，所述排烟口的上方设有顶盖，所述排烟口与顶盖之间形成排烟区，所述顶盖的周侧设有多个配合排烟区使用的挡板，所述挡板沿竖向滑动连接在顶盖的周侧，所述顶盖的顶部转动连接有转盘，所述转盘的边缘设有配合挡板使用的豁口，所述转盘边缘上豁口以外的区域与挡板之间设有多个滑动支撑件，所述转盘上位于豁口上方的位置设有驱动挡板上下运动的驱动板，豁口运动至某个挡板处时驱动板与此处的挡板连接，所述烟囱主体顶部的外侧沿竖向滑动连接有多个承载板，所述承载板的位置与挡板的位置相适应，所述承载板上设有多个排烟机。
6.进一步的，所述顶盖的周侧阵列分布有多个滑孔，所述挡板沿竖向滑动连接在滑孔内，所述挡板的上下两端均设有配合滑孔使用的限位板。
7.进一步的，所述烟囱主体顶部的内侧壁上设有多个配合挡板底部限位板使用的凹槽，所述限位板的内侧壁与烟囱主体的内侧壁对齐或者位于烟囱主体内侧壁的外侧，所述凹槽内设有多个限位柱，所述限位板上设有配合限位柱使用的限位孔。
8.进一步的，所述挡板的内侧设有滑槽，所述滑动支撑件为多个固定在转盘周侧的锁边板，所述锁边板滑动连接在滑槽内，所述豁口的宽度不小于锁边板的宽度。
9.进一步的，所述转盘上设有升降杆，所述驱动板位于升降杆的活动端，所述挡板的内侧设有沿横向延伸的卡槽，所述驱动板滑动连接在卡槽内。
10.进一步的，所述顶盖的顶部设有环形的导向槽，所述转盘的底部设有多个导向轮，所述导向轮滚动连接在导向槽内。
11.进一步的，所述烟囱主体顶部的外侧设有多个收纳槽，所述收纳槽的顶部不高于烟囱主体的顶部，所述承载板沿竖向滑动连接在收纳槽内，所述烟囱主体的外侧转动连接有环板，所述环板上设有驱动承载板上下滑动的顶杆。
12.进一步的，所述收纳槽的底部设有穿孔，所述顶杆为气缸结构，所述顶杆穿过穿孔后与承载板的底部相接触，所述承载板与收纳槽的底部之间设有多个复位弹簧。
13.进一步的，所述烟囱主体的外部设有电机，所述电机的输出轴上设有齿轮，所述环板的底部设有环形齿条，所述齿轮与环形齿条啮合。
14.进一步的，所述顶盖的底部为锥形，所述顶盖通过多个支杆固定在烟囱主体的顶部。
15.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明的结构在烟囱主体的顶部设置排烟口，排烟口的上方设置顶盖，顶盖和排烟口之间形成排烟区，用于控制排烟区排烟方向的挡板滑动设置在顶盖的周侧，这样的设置在某个方向有下行或者混乱风向时，控制对应方向的挡板向下滑动，从而将此处的排烟区进行封闭，避免外界的下行风或者混乱风对排烟的干扰，从而降低了不利风向对排烟效率的干扰，同时控制此处挡板之外位置的承载板滑动上升，使承载板上的排烟机向上运动至未被阻挡的排烟区，这些方向的排烟区不存在下行的不利风向，因此利用排烟机增大这些位置的排烟速度，从而弥补被阻挡排烟区的排烟范围，使得整体的排烟效率不受干扰，保证了在大风频发地区，尤其是有下行风向或者混乱风向的区域的高效排烟操作；
17.2、在顶盖的顶部转动设置转盘，转盘的边缘设置配合挡板使用的豁口，豁口以外的区域设置配合挡板使用的滑动支撑件，转盘转动时，豁口移动至需要封闭的挡板处，此时此处的挡板由于豁口的存在失去滑动支撑件的支撑，因此可以自由的上下滑动，其他位置的挡板被转盘上的滑动支撑件进行支撑，不能向下滑动，在转盘转动过程中，豁口上方的驱动板也在转盘的带动下运动至此处的挡板上并与挡板连接，然后利用驱动板带动挡板向下滑动将此处的排烟区封闭，实现对指定方向挡板的准确控制，阻挡不利风向对排烟的干扰，对不利风向的阻挡更加准确和高效，使烟囱主体的整体排烟过程保持高效和稳定。
附图说明
18.附图1是本发明的立体结构示意图。
19.附图2是本发明的前视图。
20.附图3是本发明的附图2中a-a方向的剖视图。
21.附图4是本发明的附图2中b-b方向的剖视图。
22.附图5是本发明的附图4中c-c方向的剖视图。
23.附图6是本发明的附图4中d-d方向的剖视图。
24.附图7是本发明的附图4中e-e方向的剖视图。
25.附图中所示标号：
26.1、烟囱主体；2、排烟口；3、顶盖；4、排烟区；5、挡板；6、转盘；7、豁口；8、驱动板；9、承载板；10、排烟机；11、滑孔；12、限位板；13、凹槽；14、限位柱；15、限位孔；16、滑槽；17、锁边板；18、升降杆；19、卡槽；20、导向槽；21、导向轮；22、收纳槽；23、环板；24、顶杆；25、穿孔；26、复位弹簧；27、电机；28、齿轮；29、环形齿条；30、支杆。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
28.本发明所述是一种用于大风频发地区的高效排放烟囱结构，在这些地区，如西北高原或者南部山区等，通常风力较大，风向不问，很容易出现下行风向或者混乱风险的风，这类风向的风吹过烟囱顶部时，会对烟囱顶部排出的烟气形成阻碍，降低排烟的效率甚至出现倒烟现象，主体结构包括烟囱主体1，烟囱主体1可以使用混凝土或者金属材质制作均可，这类烟囱主体1的顶部较高，一般延伸至几十甚至上百米的高空，保证高效的排烟效率，所述烟囱主体1的顶部设有排烟口2，烟囱主体1的顶部敞口设置，使得烟气从烟囱主体1顶部敞口的排烟口2排出，所述排烟口2的上方设有顶盖3，顶盖3位于排烟口2的上方，两者间相聚一定的距离满足日常排烟的需求，顶盖3底部设置支撑组件，支撑组件固定在烟囱主体1顶部的侧壁上，避免对排烟的影响，保证顶盖3的稳固性，顶盖3用于对其他控制组件提供支撑效果，所述排烟口2与顶盖3之间形成排烟区4，烟气从排烟区4排入空气中，所述顶盖3的周侧设有多个配合排烟区4使用的挡板5，挡板5设置的方向优选的可为东西南北的四个，也可进一步增加东南、东北、西南、西北四个方向的形成八个挡板5，从而能够满足大部分风向的配合使用，所述挡板5沿竖向滑动连接在顶盖3的周侧，挡板5的设置，能够通过其向下滑动将对位位置的排烟区4封闭，使得烟囱主体1、挡板5、顶盖3将对应位置的排烟区4封堵，使得此方向的外界风无法经过排烟区4，从而避免不利风向对排烟的干扰，可在烟囱主体1的顶部设置风向和风速传感器，用于对风向和风速进行监控，当有不利风向时即向下滑动挡板5,对排烟区4进行自动封闭，实现排烟的自动调控；
29.所述顶盖3的顶部转动连接有转盘6，可利用现有任意结构的驱动装置驱动转盘6滑动，如在顶盖3的顶部设置电机，转盘6通过焊接或者螺栓固定在电机的输出轴上实现对转盘6的转动驱动，所述转盘6的边缘设有配合挡板5使用的豁口7，所述转盘6边缘上豁口7以外的区域与挡板5之间设有多个滑动支撑件，即转盘6上豁口7以外的区域均可对挡板5进行滑动连接，形成对挡板5在竖向方向的有效支撑，保证挡板5结构的稳固性，避免挡板5向下滑动，响应的需要对某个挡板5进行滑动时，可利用转盘6转动，带动豁口7转动至此处的挡板5处，从而此时的挡板5失去支撑便可以自由进行上下滑动，实现对任意位置挡板5的有效滑动驱动，满足有效驱动的情况下驱动结构的设置数量更少，装置生产制作更加简单，经济成本低，所述转盘6上位于豁口7上方的位置设有驱动挡板5上下运动的驱动板8，豁口7运动至某个挡板5处时驱动板8与此处的挡板5连接，驱动板8的设置用于驱动挡板5进行上下滑动，其本身在外界动力结构的驱动下可上下升降，其可在转盘6转动过程中保持与豁口7同步转动，因此当豁口7运动至某个挡板5的位置时，驱动板8会与挡板5连接形成对此处档案5在竖向位置的支撑，使得挡板5不会由于失去滑动支撑件而自动下滑，然后外界驱动结构带动驱动板8滑动，控制与驱动板8连接的挡板5能够准确的上下滑动，实现对某方向排烟区4的准确封闭，还能反向带动挡板5上滑复位，所述烟囱主体1顶部的外侧沿竖向滑动连接有多个承载板9，承载板9在外界任意驱动结构的带动下可上下滑动，所述承载板9的位置与挡板5的位置相适应，即两者的数量和位置均保持一致，使每个方向的排烟区4处均有配合的挡板5和承载板9，所述承载板9上设有多个排烟机10，排烟机10可使用现有技术中任意的
抽风机即可，当某方向的排烟区4因为存在不利风向被挡板5封堵时，整体的排烟去4的开口变小，会影响排烟的整体效率，因此相对方向的承载板9上升，使排烟机10运动至相对方向的排烟区4处，利用排烟机10启动形成一定横向的有利风速，从而使烟气更加快速的通过排烟机10排出，弥补排烟区4范围缩小的影响，保证整体的排烟效率，这样的设置不但可以降低不利风向的影响，还可在风速不稳定出现风速忽大忽小时，利用挡板5对不稳定的风进行阻挡，配合排烟机10的使用使得风速整体保持在指定的范围，保证下方燃烧的稳定性和充分性，保证排烟的稳定有序进行。
30.优选的，所述顶盖3的周侧阵列分布有多个滑孔11，滑孔11可由带有竖孔的结构固定在顶盖3的周侧组成，所述挡板5沿竖向滑动连接在滑孔11内，利用滑孔11为挡板5的上下滑动进行导向，使得竖向的滑动结构更加稳固和准确，所述挡板5的上下两端均设有配合滑孔11使用的限位板12，限位板12具备比滑孔11更宽的结构，从而使挡板5上下滑动的最大距离被限位板12进行阻挡，使得挡板5相对于顶盖3之间的相对位置更容易控制，相对位置更加稳固。
31.优选的，所述烟囱主体1顶部的内侧壁上设有多个配合挡板5底部限位板12使用的凹槽13，凹槽13由烟囱主体1的内侧壁向内凹陷形成，当挡板5向下滑动时，底部的限位板12进入凹槽13中，使得挡板5与烟囱主体1的配合更加紧密，对某个方向的封闭效果更好，所述限位板12的内侧壁与烟囱主体1的内侧壁对齐或者位于烟囱主体1内侧壁的外侧，这样的设置底部限位板12进入凹槽13后，限位板12不会在烟囱主体1的内侧壁上形成凸起，从而使得烟气在烟囱主体1向外排烟时不会受到干扰，排烟更加高效和顺畅，所述凹槽13内设有多个限位柱14，所述限位板12上设有配合限位柱14使用的限位孔15，限位板12进入凹槽13内后，限位孔15套设在限位柱14的外部，使得挡板5与底部凹槽13的相对结构更加稳固，不会因为风力的吹动产生晃动或错位，从而保证对不利风向的阻挡效果，保证排烟的效率。
32.优选的，所述挡板5的内侧设有滑槽16，滑槽16由挡板5的内侧壁向内凹陷，所述滑动支撑件为多个焊接或者一体成型的固定在转盘6周侧的锁边板17，所述锁边板17滑动连接在滑槽16内，这样的结构使得转盘6转动时，锁边板17始终位于滑槽16内形成对挡板5在竖向方向的有效支撑，且转盘6的转动不会对挡板5的支撑产生干扰，所述豁口7的宽度不小于锁边板17的宽度，当豁口7转动时挡板5处时，豁口7的存在能够使得整个挡板5失去锁边板17的支撑，从而使挡板5能够自由上下滑动，其他位置的挡板5被锁边板17有效支撑，只需要通过转动转盘6即可实现任意指定位置挡板5在竖向方向的限位锁定，实现对挡板5更加方便和准确的滑动控制。
33.优选的，所述转盘6上设有升降杆18，一般使用气缸或者电缸均可，所述驱动板8位于升降杆18的活动端，利用升降杆18的伸缩实现驱动板8的上下升降，所述挡板5的内侧设有沿横向延伸的卡槽19，卡槽19由档案5的内侧壁向内凹陷，所述驱动板8滑动连接在卡槽19内，优选的驱动板8位于锁边板17中部的上方，这样的设置当转盘6转动时，豁口7的边缘首先与某处的挡板5接触，使得挡板5部分被锁边板17支撑，直至上方中部的驱动板8转动进入卡槽19后，挡板5倍锁边板17和驱动板8共同支撑，保证了挡板5整体的相对稳固性，当豁口7完全转动至挡板5处时，挡板5完全由驱动板8进行竖向方向的支撑，因此便可由升降杆18带动驱动板8上下运动，实现驱动板8和挡板5的准确上下滑动驱动，结构更加简化，驱动结构更加稳固，对任意位置挡板5的驱动更加高效和准确。
34.优选的，所述顶盖3的顶部设有环形的导向槽20，导向槽20由顶盖3的顶部向内凹陷形成，所述转盘6的底部设有多个导向轮21，具体的可在底部设置多个支腿，导向轮21通过轴承滚动在支腿的底部，所述导向轮21滚动连接在导向槽20内，这样的设置在转盘6转动时，底部的导向轮21在导向槽20内转动，实现对转盘6各个位置的支撑，从而使得转盘6的结构相对于顶盖3保持更加稳固的相对转动，使得转盘6在转动和停止时不会倾斜或滑动，保证了对挡板5进行支撑或者滑动驱动结构的稳固和准确。
35.优选的，所述烟囱主体1顶部的外侧设有多个收纳槽22，收纳槽22为顶部敞口的结构，所述收纳槽22的顶部不高于烟囱主体1的顶部，从而使得收纳槽22及其内部的结构不会在烟囱主体1顶部外侧形成对排烟区4排烟的干扰，所述承载板9沿竖向滑动连接在收纳槽22内，使得收纳槽22形成对承载板9的有效收纳和支撑，所述烟囱主体1的外侧通过轴承转动连接有环板23，所述环板23上设有驱动承载板9上下滑动的顶杆24，环板23转动时能够带动其上的顶杆24转动，使得顶杆24转动至需要滑动的承载板9处，对承载板9进行滑动驱动，这样的结构能够实现一个顶杆24对任意位置承载板9上下滑动的驱动，从而使得驱动结构更加简化，对承载板9的驱动更加准确。
36.优选的，所述收纳槽22的底部设有穿孔25，穿孔25贯穿收纳槽22的底部，所述顶杆24为气缸结构，所述顶杆24的活动端穿过穿孔25后与承载板9的底部相接触，所述承载板9与收纳槽22的底部之间设有多个复位弹簧26，承载板9常规状态下在复位弹簧26的作用下收纳在收纳槽22的内部，需要上升时环板23带动顶杆24转动至对应承载板9所在收纳槽22的下方，顶杆24动作其活动端穿过穿孔25后进入收纳槽22内与承载板9的底部接触，推动承载板9向上滑动，使排烟机10上升后进行排烟操作，此过程中对复位弹簧26进行拉伸，不需要排烟机10工作时顶杆24下降，在复位弹簧26的作用下承载板9自动复位收纳进入收纳槽22的内部，使得承载板9的上下滑动运动更加顺畅，保持常规状态下收纳结构的稳固性。
37.优选的，所述烟囱主体1的外部焊接或者螺栓固定有电机27，所述电机27的输出轴上焊接或者螺栓固定有齿轮28，所述环板23的底部设有环形齿条29，所述齿轮28与环形齿条29啮合电机27启动时，齿轮28带动齿条29及环板23转动，使得环板23上的顶杆24能够准确移动至需要升降的承载板9下方，环板23转动的角度更容易控制，方便实现对任意位置的承载板9上下滑动的自动控制。
38.优选的，所述顶盖3的底部为锥形，锥形的结构能够使得从底部排出的烟气遇到顶盖3的底部后，沿着锥形的底部朝向排烟区4转向排出，使得烟气的运动路线更加顺畅，对烟气运动的导向更加缓和，保证烟气排烟的流畅性，所述顶盖3通过多个支杆30焊接或者螺栓固定在烟囱主体1的顶部侧壁上，支杆30成圆形阵列分布在顶盖3的底部，排烟区4被支杆30分隔成多个方向，实现对顶盖3稳固支撑的同时，使得各个方向的挡板5均能更好的配合对应排烟区4的封堵使用。
39.工作原理：本发明的结构在烟囱主体1的顶部设置排烟口2，排烟口2的上方设置顶盖3，顶盖3和排烟口2之间形成排烟区4，用于控制排烟区4排烟方向的挡板5滑动设置在顶盖3的周侧，这样的设置在某个方向有下行或者混乱风向时，控制对应方向的挡板5向下滑动，从而将此处的排烟区4进行封闭，避免外界的下行风或者混乱风对排烟的干扰，从而降低了不利风向对排烟效率的干扰，同时控制此处挡板5之外位置的承载板9滑动上升，使承载板9上的排烟机10向上运动至未被阻挡的排烟区4，这些方向的排烟区4不存在下行的不
利风向，因此利用排烟机10增大这些位置的排烟速度，从而弥补被阻挡排烟区4的排烟范围，使得整体的排烟效率不受干扰，保证了在大风频发地区，尤其是有下行风向或者混乱风向的区域的高效排烟操作；在顶盖3的顶部转动设置转盘6，转盘6的边缘设置配合挡板5使用的豁口7，豁口7以外的区域设置配合挡板5使用的滑动支撑件，转盘6转动时，豁口7移动至需要封闭的挡板5处，此时此处的挡板5由于豁口7的存在失去滑动支撑件的支撑，因此可以自由的上下滑动，其他位置的挡板5被转盘6上的滑动支撑件进行支撑，不能向下滑动，在转盘6转动过程中，豁口7上方的驱动板8也在转盘6的带动下运动至此处的挡板5上并与挡板5连接，然后利用驱动板8带动挡板5向下滑动将此处的排烟区4封闭，实现对指定方向挡板5的准确控制，阻挡不利风向对排烟的干扰，对不利风向的阻挡更加准确和高效，使烟囱主体1的整体排烟过程保持高效和稳定。