用于垃圾焚烧的污泥分散装置的制作方法

1.本发明主要涉及到垃圾焚烧发电技术领域，特指一种用于垃圾焚烧的污泥分散装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧作为垃圾处理的有效技术，在现阶段普遍取得了较好的应用效果。污泥与垃圾协同处置也将存在较大的应用空间。
3.污水处理产生的污泥，富含有有机成分，又含有一定量的重金属、病原体等有害物质，需要妥善处置，污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，其主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化和焚烧等，卫生填埋和堆肥方法简单、易行，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则，干化是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分有限，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法法之一。
4.污泥焚烧是指在高温下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这三部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，更加便于运输与处置。
5.有从业者就提出了将污泥与垃圾协同处置，在垃圾焚烧当中一并解决。但是，目前污泥与焚烧协同处置的方式为：将污泥经输送装置直接送入焚烧炉或经简单干化后经输送装置送入焚烧炉。但因污泥本身存在含水率高，粘度大的问题，经输送装置输送后，就会直接堆积在部分垃圾上方或无法有效与垃圾均匀混合，这就容易出现垃圾进入炉膛后无法充分燃烧的问题。而且，由于输送进来的污泥无法均匀洒落在整个堆料区域，造成了很多位置处于空白状，掺烧效果不好，还容易造成板结、结垢、固化，进而影响到垃圾本身的燃烧。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、能够提高污泥处理的均匀度、进而提高污泥与垃圾掺烧效果的用于垃圾焚烧的污泥分散装置。
7.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
8.一种用于垃圾焚烧的污泥分散装置，包括驱动组件、分散管和分散盘，待与垃圾掺混的污泥经进料口送入分散管中，所述分散盘位于分散管出口端的底部，所述驱动组件的输出端与分散盘相连并带着分散盘转动，使经分散管后的污泥在旋转的分散盘上撞击、甩出，被均匀分散成小块污泥，散落平铺在待焚烧的垃圾堆上方。
9.作为本发明的进一步改进：所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机的输出端经驱动轴与分散盘相连；所述驱动轴位于分散管内。
10.作为本发明的进一步改进：所述驱动电机采用变频减速一体电机，转速可调，旋转
方向在正反方向可调。通过变频器的pid调节，所述驱动电机在转速范围内内逐渐升高，再逐渐降低，利用速度控制使污泥从分散管经分散盘分散后，在散落的最大圆心直径内，呈圆盘式均匀散落。
11.作为本发明的进一步改进：在所述驱动轴的外周设置有驱动轴保护套，用以保护驱动轴不受污泥的影响。
12.作为本发明的进一步改进：所述驱动电机通过驱动轴承与法兰盘安装于分散管的上方，所述驱动轴承处还设置有轴承密封。
13.作为本发明的进一步改进：所述分散管的侧面还设有一个旁通管，所述进料口设置于旁通管处。
14.作为本发明的进一步改进：在所述分散管出口端的位置处还设置有一污泥分割刀片组件，所述污泥分割刀片组件安装于驱动轴上并随驱动轴转动；所述污泥分割刀片组件位于分散盘的上方
15.作为本发明的进一步改进：所述分散盘的外圆周上还设置有若干个叶片，所述叶片用来形成对污泥的导向分流的作用。
16.作为本发明的进一步改进：所述分散盘朝向污泥掉落方向的一面上还设置有若干个分散盘刀片，随着分散盘的高速转动，利用分散盘刀片将污泥处理成粒度更小的状态。
17.作为本发明的进一步改进：所述分散盘上设置有刀片安装槽，所述分散盘刀片安装于刀片安装槽内。
18.作为本发明的进一步改进：所述分散盘为圆盘状、椭圆封头圆盖状或锥形状。
19.与现有技术相比，本发明的优点就在于：
20.1、本发明的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，结构简单，仅通过驱动电机、驱动轴及分散盘等核心部件即可将污泥有效分散，同时通过变频控制驱动电机，可以实现污泥在分散的最大圆直径内的均匀分散，进而提高污泥与垃圾的掺烧效果，也能避免形成污泥的局部堆积和固结。
21.2、本发明的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，通过驱动轴套装置，消除了驱动轴在转动中与污泥缠绕物接触而引起的缠绕影响隐患，同时驱动轴套上方与分散管的的圆形封闭设计，极大减少了污泥与轴承部位的接触或不接触。延长了设备整体的使用寿命。
22.3、本发明的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，可根据不同污泥粘度、含水率及相关性质，取得其在不同频率下的分散直径数据后，编制变频控制程序，实现污泥在最大分散圆直径内的均匀分散。
附图说明
23.图1是本发明的结构原理示意图。
24.图2是本发明在具体应用实例中分散盘的结构原理示意图。
25.图3是本发明应用于垃圾焚烧电厂中处理场的原理示意图。
26.图例说明：
27.101、驱动电机；102、驱动轴；103、驱动轴保护套；104、驱动轴承；105、轴承密封；106、分散管；107、分散盘；108、分散盘叶片；109、法兰盘；110、进料口；1081、旋转刀片；1082、安装槽。
具体实施方式
28.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
29.如图1、图2和图3所示，本发明的用于垃圾焚烧的污泥分散装置，用来对与垃圾焚烧的污泥进行处理；该污泥分散装置包括驱动组件、分散管106和分散盘107，待与垃圾掺混的污泥经进料口110送入分散管106中，所述分散盘107位于分散管106出口端的底部，所述驱动组件的输出端与分散盘107相连并带着分散盘107转动，使经分散管106后的污泥在旋转的分散盘107上撞击、甩出，从而被呈360
°
均匀分散成小块污泥，散落平铺在待焚烧的垃圾堆上方，能够大大提高污泥与垃圾的掺烧效果。
30.在具体应用实例中，所述驱动组件包括驱动电机101和驱动轴102，所述驱动电机101的输出端经驱动轴102与分散盘107相连。所述驱动轴102位于分散管106内。在本实例中，所述驱动电机101和驱动轴102呈竖直方向布置。
31.在具体应用实例中，驱动电机101可以采用变频减速一体电机，转速在 0-1400rpm可调，旋转方向在正反方向可调。通过变频器的pid调节，可使驱动电机101在1-1400rpm内逐渐升高，再逐渐降低，利用速度控制可以实现污泥从分散管106经分散盘107分散后，在散落的最大圆心直径内，呈圆盘式均匀散落。
32.作为较佳的实施例，在驱动轴102的外周设置有驱动轴保护套103，用以保护驱动轴102不受污泥的影响，从而提高驱动轴102的使用寿命及工作的可靠性。作为较佳的实施例，所述驱动电机101通过驱动轴承104与法兰盘109 安装于分散管106的上方，所述驱动轴承104处还设置有轴承密封105。通过法兰盘109之间增设法兰或垫圈，调整分散盘107与分散管106之间的间隙，实现不同污泥粘度下的分散效果。
33.在具体应用实例中，驱动轴防护套103为空心状，所述驱动轴102位于驱动轴防护套103内，所述驱动轴防护套103的上部与分散管106上部呈圆盘式封闭连接。通过驱动轴防护套103的空心结构，可以使驱动轴102在分散管 106内转动时，不与污泥接触，减小污泥中絮体或缠绕物在驱动轴102卷绕而影响驱动轴102运行。而通过驱动轴防护套103上部与分散管106上部呈圆盘式封闭连接，可以大幅度降低分散管106上方的密封与驱动轴承104污泥的接触频率或不接触污泥，延长了密封与驱动轴承104的使用寿命。
34.在具体应用实例中，所述分散管106的侧面还设有一个旁通管，所述进料口110设置于旁通管处。
35.在具体应用实例中，在分散管106出口端的位置处还设置有一污泥分割刀片组件111，所述污泥分割刀片组件111安装于驱动轴102上并随驱动轴102 转动。所述污泥分割刀片组件111位于分散盘107的上方。这样，污泥在从分散管106的出口掉落之前，能够被旋转的污泥分割刀片组件111切割一次，由大团的污泥变成小块的污泥，进而提高分散盘107的处理效果，使其能够获得均匀度更好的污泥。
36.在具体应用实例中，所述分散盘107的外圆周上还设置有若干个叶片108，所述叶片108能够形成导向分流的作用，能够更好的将掉落的污泥在高速旋转力的作用下甩出，形成均匀度更好的污泥分布效果。
37.在具体应用实例中，所述分散盘107朝向污泥掉落方向的一面上还设置有若干个分散盘刀片1081，随着分散盘107的高速转动，利用分散盘刀片1081 能够更好的将污泥处理成更为均匀、粒度更小的状态。在具体应用时，所述分散盘107上设置有刀片安装槽1082，
所述分散盘刀片1081安装于刀片安装槽 1082内。
38.在具体应用实例中，所述分散盘107为圆盘状、椭圆封头圆盖状或锥形状，或其他可使污泥下落后通过焊接在其上方的分散盘叶片108分散开的形状。
39.在具体应用实例中，分散盘叶片108与分散盘107间呈0-90
°
连接。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。