一种锅炉尾部烟井刚性梁结构以及锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉尾部烟井刚性梁结构以及锅炉。


背景技术：

2.锅炉后烟井刚性梁结构一般包括横梁以及角部装置，侧墙与后墙拐角部位同一层相邻的两根横梁通过角部装置与包墙管直接连接，在运行过程中，容易由于刚性梁晃动引起侧墙与后墙拐角部位包墙管道撕裂，需要紧急停炉检修，这样对锅炉运行的可靠性以及设备的安全性造成了不良的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种锅炉尾部烟井刚性梁结构，以提高锅炉运行安全性和可靠性，保证锅炉安全、稳定、长周期、高负荷运行。
4.本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述锅炉尾部烟井刚性梁结构的锅炉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锅炉尾部烟井刚性梁结构，包括横梁以及角部装置，不同走向且同一层相邻的两根所述横梁之间通过所述角部装置连接，所述角部装置与包墙管连接，所述角部装置的耳部设置有垫板，多根所述包墙管设置于焊接衬板，所述角部装置通过所述垫板与所述焊接衬板焊接与所述包墙管连接。
7.可选地，所述角部装置包括两块耳板，两块所述耳板相互固定连接构成十字形结构，所述角部装置的其中两端分别通过枢转装置与不同走向且同一层相邻的两根所述横梁的端部一一对应连接，所述角部装置的另外两端作为所述角部装置的耳部与呈拐角设置的多根所述包墙管连接。
8.可选地，所述枢转装置包括连接板以及两根销轴，所述连接板的两端分别通过所述销轴与所述横梁以及所述角部装置的一端连接。
9.可选地，所述销轴的直径为39.5mm。
10.可选地，所述垫板与所述焊接衬板之间按照所述焊接衬板的有效长度满焊连接。
11.可选地，所述横梁的至少一侧设置有加强筋板，以提高所述横梁的强度。
12.可选地，所述横梁的两侧分别设置有所述加强筋板。
13.可选地，上下两层相邻的所述横梁之间设置有平衡装置，所述平衡装置包括至少两根平衡杆，所述平衡杆的两端分别与上下两层相邻的所述横梁连接。
14.一种锅炉，包括如上任意一项所述的锅炉尾部烟井刚性梁结构。
15.由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种锅炉尾部烟井刚性梁结构，该锅炉尾部烟井刚性梁结构包括横梁以及角部装置，其中，不同走向且同一层相邻的两根横梁之间通过角部装置连接，角部装置与包墙管连接，角部装置的耳部设置有垫板，多根包
墙管设置于焊接衬板，角部装置通过垫板与焊接衬板焊接与包墙管连接，通过在包墙管上增加焊接衬板，使各包墙管通过焊接衬板与角部装置的垫板焊接，可使刚性梁结构晃动不会直接传递到单个的包墙管上，同时相对于包墙管直接焊接于垫板，增加焊接衬板可以刚性梁结构的刚性，降低刚性梁的晃动幅度，避免刚性梁晃动造成后包墙墙角包墙管撕裂损坏，提高角部支撑的可靠性，消除刚性梁晃动带来的事故停炉，提高锅炉运行可靠性及安全性，为锅炉的长周期运行提供保障。
16.本实用新型还公开了一种包括上述锅炉尾部烟井刚性梁结构的锅炉，由于该锅炉采用了上述锅炉尾部烟井刚性梁结构，因此锅炉理应具有与锅炉尾部烟井刚性梁结构相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的锅炉尾部烟井刚性梁结构的结构示意图。
19.其中：
20.1为横梁；2为角部装置；3为垫板；4为包墙管；5为焊接衬板；6为耳板；7为连接板；8为销轴。
具体实施方式
21.本实用新型的核心之一是提供一种锅炉尾部烟井刚性梁结构，该锅炉尾部烟井刚性梁结构的结构设计使其能够提高锅炉运行安全性和可靠性，保证锅炉安全、稳定、长周期、高负荷运行。
22.本实用新型的另一核心在于提供一种包括上述锅炉尾部烟井刚性梁结构的锅炉。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的锅炉尾部烟井刚性梁结构的结构示意图。
25.本实用新型实施例中公开了一种锅炉尾部烟井刚性梁结构，该锅炉尾部烟井刚性梁结构包括横梁1以及角部装置2。
26.其中，不同走向且同一层相邻的两根横梁1之间通过角部装置2连接，横梁1指水平布置的梁，角部装置2与包墙管4连接，角部装置2的耳部设置有垫板3，多根包墙管4设置于焊接衬板5，包墙管4与焊接衬板5之间焊接，且两者之间的焊缝打磨平滑，角部装置2通过垫板3与焊接衬板5焊接与包墙管4连接，图1中，由于焊接衬板5与垫板3满焊，所以从图上看两者连接为一体。
27.可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的锅炉尾部烟井刚性梁结构
通过在包墙管4上增加焊接衬板5，使各包墙管4通过焊接衬板5与角部装置2的垫板3焊接，可使刚性梁结构晃动不会直接传递到单个的包墙管4上，同时相对于包墙管4直接焊接于垫板3，增加焊接衬板5可以刚性梁结构的刚性，降低刚性梁的晃动幅度，避免刚性梁晃动造成后包墙墙角包墙管4撕裂损坏，提高角部支撑的可靠性，消除刚性梁晃动带来的事故停炉，提高锅炉运行可靠性及安全性，为锅炉的长周期运行提供保障。
28.作为优选地，在本实用新型一种实施例中，如图1所示，角部装置2包括两块耳板6，两块耳板6相互固定连接构成十字形结构，角部装置2的其中两端分别通过枢转装置与不同走向且同一层相邻的两根横梁1的端部一一对应连接，角部装置2的另外两端作为角部装置2的耳部与呈拐角设置的多根包墙管4连接。
29.上述实施例中，角部装置2采用两块耳板6焊接的结构，在其他实施例中，角部装置2也可以采用一体结构，在此不做限定。
30.具体地，在本实用新型实施例中，如图1所示，枢转装置包括连接板7以及两根销轴8，连接板7的两端分别通过销轴8与横梁1以及角部装置2的一端连接。
31.在现有技术中，销轴8的直径为38mm，较小的直径增加了刚性梁的脉动幅度，因此在本实用新型实施例中，上述销轴8的直径为39.5mm，通过增加销轴8的直径，降低刚性梁的脉动幅度，从而更好地降低刚性梁的晃动幅度，提高刚性梁结构的稳定性。
32.进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，垫板3与焊接衬板5之间按照焊接衬板5的有效长度满焊连接，保证两者之间连接的稳固性，减少开焊事故的发生。
33.作为优选地，横梁1的至少一侧设置有加强筋板，以提高横梁1的强度，保证刚性梁挠度在设计要求范围之内。
34.进一步地，在本实用新型实施例中，上述横梁1的两侧分别设置有加强筋板。
35.在本实用新型实施例中，上下两层相邻的横梁1之间设置有平衡装置(图中未示出)，平衡装置包括至少两根平衡杆，平衡杆的两端分别与上下两层相邻的横梁1连接，以加固刚性梁结构，使刚性梁结构更加稳定。
36.本实用新型实施例还提供了一种锅炉，该锅炉包括如上述实施例所述的锅炉尾部烟井刚性梁结构，由于该锅炉采用了上述实施例中的锅炉尾部烟井刚性梁结构，因此该锅炉的技术效果请参考上述实施例。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。