快速装配式外墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙板技术领域，具体的涉及快速装配式外墙板。


背景技术：

2.建筑主体建造完成后，会在墙体表面安装墙板进行装饰，墙板安装后需要保持墙板整体外表面的平整度，不能出现台阶现象；同时还需要保证相邻的墙板之间的间隙一致，不能出现喇叭口现象，在整个安装过程中，注意事项多，墙板需要反复调整才能达到要求，导致墙板整体安装效率低，为了提高墙板的施工质量，需要对现有的技术进行改进提升。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了快速装配式外墙板，解决了相关技术中相邻墙板之间的间隙出现喇叭口导致墙板的施工质量低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.快速装配式外墙板，包括若干个主体，所述主体为平面板状，任意相邻的两个所述主体借助主连接机构完成水平方向上的连接，所述主体上相对的两个端部处分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述主连接机构包括第一销座、第二销座和锁止组件，所述第一销座可拆卸的设置在所述第一凹槽内，所述第二销座可拆卸的设置在所述第二凹槽内，所述第一销座上具有第一主销，所述第一主销的端部设有第一限位件，所述第一主销上设有第一锁止槽，所述第二销座上具有滑槽，所述第一主销插入所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述第一限位件和所述第一销座分别位于所述第二销座的两侧，所述锁止组件设置在所述第二销座上，所述锁止组件上的第一锁止销与第一锁止槽接触；所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一销座、所述第二销座和所述锁止组件的数量均为若干个，并且所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一销座、所述第二销座和所述锁止组件之间一一对应设置。
6.作为进一步的技术方案，所述锁止组件包括第一锁止弹簧、第二限位件和第三限位件，所述滑槽的侧壁上开设有第三凹槽，所述第二销座上开设有第四凹槽和第五凹槽，所述第二限位件固定设置在所述第一锁止销上，所述第一锁止弹簧套设在所述第一锁止销上，所述第一锁止弹簧的一端与所述第二限位件固连，所述第一锁止弹簧的另一端与所述第三凹槽的底部挤压接触，所述第三凹槽借助所述第五凹槽与所述第四凹槽连通，所述第一锁止销移动设置在所述第五凹槽内，所述第三限位件设置在所述第一锁止销上，所述第二限位件和所述第三限位件分别位于所述第一锁止弹簧的两端，所述第三限位件与所述第四凹槽的底部接触或分离。
7.作为进一步的技术方案，还包括辅助连接机构，任意相邻的两个所述主体借助所述辅助连接机构完成竖直方向上的连接，所述辅助连接机构包括辅助架、第二锁止销和第二锁止弹簧，所述主体上另外的两个端部上分别开设有第六凹槽和第七凹槽，所述第七凹槽侧边上开设有第二锁止槽，所述辅助架设置在所述第六凹槽内，所述第二锁止销借助所述第二锁止弹簧提供的推顶力移动设置在所述辅助架上，所述第二锁止销移动时与所述第
二锁止槽接触或分离，所述辅助架和第二锁止销的数量为若干个，所述辅助架和第二锁止销一一对应设置，所述第二锁止弹簧的两端均与所述第二锁止销固连。
8.作为进一步的技术方案，所述辅助连接机构还包括复位组件，所述复位组件包括摆杆、连接板、导向杆和铰接杆，所述摆杆摆动设置在所述辅助架上，所述连接板与所述第二锁止销固连，所述导向杆设置在所述连接板上，所述铰接杆的两端分别铰接在所述导向杆和所述摆杆上。
9.作为进一步的技术方案，所述辅助连接机构还包括定位销，所述辅助架上设有与所述定位销配合的定位孔，所述定位销上具有定位头，所述主体上开设有与所述定位头配合的定位槽。
10.作为进一步的技术方案，所述滑槽包括依次连通的起始槽、第一平移槽、第二平移槽和末尾槽，所述起始槽尺寸略微大于所述第一限位件的尺寸，所述第一平移槽的槽宽尺寸小于所述第一限位件的尺寸并大于所述第一主销的轴径尺寸，所述第二平移槽的尺寸与所述第一平移槽的尺寸相同，所述第一锁止销移动设置在所述末尾槽内。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.本实用新型中，为了提高墙板的施工质量，避免相邻的墙板之间出现喇叭口，造成返工降低施工效率和施工质量，发明人提供了一种外墙板，具体的包括主体和主连接机构，其中主连接机构包括第一销座、第二销座和锁止组件；以甲和乙两个墙板为例进行说明，墙板有两个相对的平面和四个依次首尾连接的端边，分别为平面m、平面n、端边a、端边b、端边c和端边d，端边a和端边c位于墙板上相对的两侧；甲和乙安装后处于同一水平高度，甲和乙借助主连接机构完成水平方向上的连接；第一凹槽位于端边c和平面n的交接处，第二凹槽位于端边a上。
13.整个过程如下，安装前的预组装，先将第一销座安装到第一凹槽内，将第二销座安装到第二凹槽内，其中单个墙板上的第一销座和第二销座的数量均优选为两个；安装时，拿起甲，使甲上的第一销座上的第一主销和第一限位件对正乙上的第二销座上的滑槽，按压甲，使甲靠近乙，第一限位件完全穿过滑槽后，第一销座与第二销座发生接触；此时第一主销位于滑槽内；沿着滑槽的延伸方向推动甲，使第一主销在滑槽内滑动，先竖直向上推动甲，再向靠近乙的方向推动甲，直到第一主销移动到滑槽的端部，此时第一限位件和第一销座分别位于第二销座的两侧，完成了垂直平面m方向上的限位固定；在第一主销移动到滑槽的端部时，第一锁止销与第一主销的表面发生挤压接触，最终第一锁止销滑动到第一锁止槽内，完成对第一主销在第二销座上的固定；当第一锁止销滑动到第一锁止槽内时，甲和乙刚好贴合到一起，完成了甲和乙的快速连接和固定。
14.通过在端边a上设置两个第二销座，完成甲和乙的多点连接，在保证连接效果的基础上减少第二销座的使用数量，降低成本；同时可以有效的保证甲和乙之间出现喇叭口，保证了施工质量并提高了施工速度。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型主连接机构处的结构示意图。
17.图2为图1中x处的结构示意图。
18.图3为本实用新型两个墙板搭接的结构示意图。
19.图4为本实用新型主体的第一凹槽面处的结构示意图。
20.图5为本实用新型主体的第二角度的结构示意图。
21.图6为本实用新型主体和第二销座结合后的结构示意图。
22.图7为本实用新型辅助连接机构处的结构示意图。
23.图8为本实用新型第二销座和第一主销结合处的结构示意图。
24.图9为本实用新型第二销座的结构示意图。
25.图中：1、主体，2、第一凹槽，3、第二凹槽，4、第一销座，5、第二销座，6、第一主销，7、第一限位件，8、第一锁止槽，9、滑槽，10、第一锁止销，11、第一锁止弹簧，12、第二限位件，13、第三限位件，14、第三凹槽，15、第四凹槽，16、第五凹槽，17、辅助架，18、第二锁止销，19、第二锁止弹簧，20、第六凹槽，21、第七凹槽，22、第二锁止槽，23、摆杆，24、连接板，25、导向杆，26、铰接杆，27、定位销，28、定位孔，29、定位头，30、定位槽，31、起始槽，32、第一平移槽，33、第二平移槽，34、末尾槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1~图9所示，本实施例提出了快速装配式外墙板。
28.快速装配式外墙板，包括若干个主体1，主体1为平面板状，任意相邻的两个主体1借助主连接机构完成水平方向上的连接，主体1上相对的两个端部处分别设有第一凹槽2和第二凹槽3，主连接机构包括第一销座4、第二销座5和锁止组件，第一销座4可拆卸的设置在第一凹槽2内，第二销座5可拆卸的设置在第二凹槽3内，第一销座4上具有第一主销6，第一主销6的端部设有第一限位件7，第一主销6上设有第一锁止槽8，第二销座5上具有滑槽9，第一主销6插入滑槽9内并与滑槽9滑动连接，第一限位件7和第一销座4分别位于第二销座5的两侧，锁止组件设置在第二销座5上，锁止组件上的第一锁止销10与第一锁止槽8接触；第一凹槽2、第二凹槽3、第一销座4、第二销座5和锁止组件的数量均为若干个，并且第一凹槽2、第二凹槽3、第一销座4、第二销座5和锁止组件之间一一对应设置。
29.本实施例中，如图1~图6和图8~图9所示，为了提高墙板的施工质量，避免相邻的墙板之间出现喇叭口，造成返工降低施工效率和施工质量，发明人提供了一种外墙板，具体的包括主体1和主连接机构，其中主连接机构包括第一销座4、第二销座5和锁止组件；以甲和乙两个墙板为例进行说明，墙板有两个相对的平面和四个依次首尾连接的端边，分别为平面m、平面n、端边a、端边b、端边c和端边d，端边a和端边c位于墙板上相对的两侧；甲和乙安装后处于同一水平高度，甲和乙借助主连接机构完成水平方向上的连接；第一凹槽2位于端边c和平面n的交接处，第二凹槽3位于端边a上。
30.整个过程如下，安装前的预组装，先将第一销座4安装到第一凹槽2内，将第二销座5安装到第二凹槽3内，其中单个墙板上的第一销座4和第二销座5的数量均优选为两个；安装时，拿起甲，使甲上的第一销座4上的第一主销6和第一限位件7对正乙上的第二销座5上
的滑槽9，按压甲，使甲靠近乙，第一限位件7完全穿过滑槽9后，第一销座4与第二销座5发生接触；此时第一主销6位于滑槽9内；沿着滑槽9的延伸方向推动甲，使第一主销6在滑槽9内滑动，先竖直向上推动甲，再向靠近乙的方向推动甲，直到第一主销6移动到滑槽9的端部，此时第一限位件7和第一销座4分别位于第二销座5的两侧，完成了垂直平面m方向上的限位固定；在第一主销6移动到滑槽9的端部时，第一锁止销10与第一主销6的表面发生挤压接触，最终第一锁止销10滑动到第一锁止槽8内，完成对第一主销6在第二销座5上的固定；当第一锁止销10滑动到第一锁止槽8内时，甲和乙刚好贴合到一起，完成了甲和乙的快速连接和固定。
31.通过在端边a上设置两个第二销座5，完成甲和乙的多点连接，在保证连接效果的基础上减少第二销座5的使用数量，降低成本；同时可以有效的保证甲和乙之间出现喇叭口，保证了施工质量并提高了施工速度。
32.进一步，锁止组件包括第一锁止弹簧11、第二限位件12和第三限位件13，滑槽9的侧壁上开设有第三凹槽14，第二销座5上开设有第四凹槽15和第五凹槽16，第二限位件12固定设置在第一锁止销10上，第一锁止弹簧11套设在第一锁止销10上，第一锁止弹簧11的一端与第二限位件12固连，第一锁止弹簧11的另一端与第三凹槽14的底部挤压接触，第三凹槽14借助第五凹槽16与第四凹槽15连通，第一锁止销10移动设置在第五凹槽16内，第三限位件13设置在第一锁止销10上，第二限位件12和第三限位件13分别位于第一锁止弹簧11的两端，第三限位件13与第四凹槽15的底部接触或分离。
33.本实施例中，如图1~图2、图6和图8~图9所示，为了提高第一锁止销10的锁止效果，发明人对锁止组件进行了细化，具体的包括第一锁止弹簧11、第二限位件12和第三限位件13；使用前的预组装，挤压第一锁止弹簧11，使第一锁止弹簧11处于压缩状态；将第一锁止销10对正第五凹槽16，第三限位件13对正第四凹槽15的入口，向靠近第五凹槽16的方向同时按压第一锁止销10、第二限位件12和第三限位件13，使第一锁止销10进入到第五凹槽16内，此时第一锁止弹簧11正对着第三凹槽14，第三限位件13位于第四凹槽15内；然后松开施加在第一锁止弹簧11上的挤压力，第一锁止弹簧11伸长；第一锁止弹簧11伸长过程中会推动第二限位件12向远离第三凹槽14的方向移动，第一锁止弹簧11上远离第二限位件12的一端与第三凹槽14的底部发生挤压接触；与此同时第二限位件12会带动第一锁止销10移动，第一锁止销10带动第三限位件13进行同步移动，使第三限位件13与第四凹槽15的底部发生挤压接触；当第一主销6移动到滑槽9的端部时，第一主销6会先挤压第一锁止销10，第一锁止销10带着第二限位件12向靠近第三凹槽14的方向移动，第二限位件12挤压第一锁止弹簧11，第一锁止弹簧11收缩积蓄弹力；当第一锁止销10与第一锁止槽8对正后，第一锁止弹簧11释放积蓄的弹力，将第一锁止销10推入到第一锁止槽8内，完成第一主销6和第二销座5之间的固定。
34.进一步，还包括辅助连接机构，任意相邻的两个主体1借助辅助连接机构完成竖直方向上的连接，辅助连接机构包括辅助架17、第二锁止销18和第二锁止弹簧19，主体1上另外的两个端部上分别开设有第六凹槽20和第七凹槽21，第七凹槽21侧边上开设有第二锁止槽22，辅助架17设置在第六凹槽20内，第二锁止销18借助第二锁止弹簧19提供的推顶力移动设置在辅助架17上，第二锁止销18移动时与第二锁止槽22接触或分离，辅助架17和第二锁止销18的数量为若干个，辅助架17和第二锁止销18一一对应设置，第二锁止弹簧19的两
端均与第二锁止销18固连。
35.本实施例中，如图1和图6~图7所示，为了进一步提高墙板的施工质量，减少施工过程中的调整作业量，提高施工速度，发明人在墙板上增加了辅助连接机构，具体的包括辅助架17、第二锁止销18和第二锁止弹簧19；以相邻的甲、乙和丙共计三个墙板为例进行说明，甲在丙的下方，甲和乙处于同一水平高度；将甲安装到乙的过程中，甲会先竖直向上推动，然后再向靠近乙的方向推动；在甲竖直向上移动的过程中，甲会带动辅助连接机构靠近丙的第七凹槽21，直到第二锁止销18卡入到第七凹槽21内，此时甲和丙的端边贴合到一起；然后甲开始向靠近乙的方向移动，直到第一锁止销10卡入到第一锁止槽8内，在甲靠近乙的过程中，第二锁止销18在第七凹槽21内滑动，通过辅助连接机构完成墙板在竖直方向的安装；同时保证了墙板之间的间隙的一致性；辅助连接机构的数量为若干个，优选为两个，在保证安装精度的要求下，减少使用数量，降低施工成本；借助辅助连接机构和主连接机构完成了墙板之间的固定连接。
36.进一步，辅助连接机构还包括复位组件，复位组件包括摆杆23、连接板24、导向杆25和铰接杆26，摆杆23摆动设置在辅助架17上，连接板24与第二锁止销18固连，导向杆25设置在连接板24上，铰接杆26的两端分别铰接在导向杆25和摆杆23上。
37.本实施例中，如图1和图6~图7所示，为了方便墙板的调整，发明人在辅助连接机构上增加了复位组件，方便将第二锁止销18和第七凹槽21进行分离；具体的包括摆杆23、连接板24、导向杆25和铰接杆26，其中摆杆23数量为两个，两个摆杆23共用一个摆动原点，摆杆23的上端部的两侧边上分别铰接有一个铰接杆26；使用时，将两个硬质的薄片插入到上下相邻的甲和丙的间隙内，两个薄片分别位于辅助架17的两侧，将两个薄片靠近辅助架17，直到薄片接触并挤压到摆杆23，摆杆23在薄片挤压力的作用下进行摆动，摆杆23带动两个铰接杆26进行同向移动，两个铰接杆26会同时带动两个连接板24向相互靠近的方向移动，两个连接板24会带动两个第二锁止销18相互靠近，两个第二锁止销18相互靠近的过程中会挤压第二锁止弹簧19，当第二锁止销18离开第七凹槽21时，向相互远离的方向分开两个墙板即可完成拆离作业。通过复位组件方便辅助连接机构的拆离作业，避免暴力拆卸作业对墙板产生损害。
38.进一步，辅助连接机构还包括定位销27，辅助架17上设有与定位销27配合的定位孔28，定位销27上具有定位头29，主体1上开设有与定位头29配合的定位槽30。
39.本实施例中，如图1和图5~图7所示，为了方便对辅助连接机构进行收纳，发明人对主体1的结构进行了细化；当不需要使用辅助连接机构，将定位销27向远离主体1的方向拔出一段距离，直到定位头29和定位槽30发生分离，然后转动定位销27九十度，使辅助连接机构进入到第六凹槽20内，然后将定位头29和定位槽30对正，按压定位销27，使定位头29卡入到定位槽30内，完成定位；当需要使用辅助连接机构时，反向转动定位销27九十度即可。
40.进一步，滑槽9包括依次连通的起始槽31、第一平移槽32、第二平移槽33和末尾槽34，起始槽31尺寸略微大于第一限位件7的尺寸，第一平移槽32的槽宽尺寸小于第一限位件7的尺寸并大于第一主销6的轴径尺寸，第二平移槽33的尺寸与第一平移槽32的尺寸相同，第一锁止销10移动设置在末尾槽34内。
41.本实施例中，如图1和图8~图9所示，为了保证第一销座4和第二销座5顺利的连接，发明人对滑槽9的结构进行了细化，具体的滑槽9包括依次连通的起始槽31、第一平移槽32、
第二平移槽33和末尾槽34；第一销座4和第二销座5连接时，先将第一限位件7对正起始槽31的位置，然后按压第二销座5靠近第一销座4，直到第一限位件7完全穿过起始槽31，使第一主销6完全进入起始槽31内，然后推动第一销座4，使第一主销6在第一平移槽32和第二平移槽33内进行滑动，直到第一主销6移动到第二平移槽33的末端，此时第一主销6与位于末尾槽34内的第一锁止销10发生挤压接触，完成第一主销6的固定。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。