一种抗起球天鹅绒面料及其制备方法与流程

1.本技术涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种抗起球天鹅绒面料及其制备方法。


背景技术：

2.天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名。天鹅绒有花、素两类，素天鹅绒表面全部为绒圈，而花天鹅绒则将部分绒圈按花纹割断成绒毛，使之与未割的绒圈相间构成花纹，可用桑蚕丝作经，棉纱作纬交织的地组织上，以桑蚕丝或人造丝起绒圈。天鹅绒的绒毛或绒圈紧密耸立，色光文雅，富丽华贵，坚牢耐磨，可用于制作服装、帽子、沙发套、窗帘、装饰物等。
3.然而，天鹅绒面料在制成制品的实际的穿着和洗涤过程中，由于天鹅绒面料本身受到外界的摩擦作用，产生起毛起球的现象，对天鹅绒面料的美观和手感都有严重的影响。
4.针对上述中的相关技术，因为天鹅绒面料的日常使用中摩擦和拉扯不可避免，因此容易引起天鹅绒面料起毛起球，对天鹅绒面料的美观和手感都有一定的不利影响。


技术实现要素：

5.为了提高面料抗起毛起球的性能，本技术提供一种抗起球天鹅绒面料及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种抗起球天鹅绒面料，采用如下的技术方案：一种抗起球天鹅绒面料，编织所用的原料，按重量百分比计算如下：再生涤纶长丝dty重网28-36％；再生涤纶47-54％；莱卡10-25％；所述再生涤纶长丝dty重网为1-2dpf；所述dpf为每单根纤维的细度，且满足下列公式：dpf＝d/f，其中d为丹尼尔，f为单纤维的根数。
7.通过采用上述技术方案，一方面，采用的再生涤纶长丝dty重网，网络数量多，网络牢度高，丝与丝之间的紧密度高，纱线强力高，在面料织造或织造准备过程中，网络点不易松散起毛；另一方面，采用细度为1-2dpf的再生涤纶长丝dty重网，纤维细度适中，不容易磨断，所得面料不仅具备良好的柔软性，还具有适中的骨感。因此，由再生涤纶长丝 dty重网和再生涤纶、莱卡编织所得的天鹅绒面料，具有优异的抗起毛起球性能。
8.同时，由再生涤纶长丝dty重网、再生涤纶和莱卡编织所得的天鹅绒面料，拉伸及弹性回复性能好，三种纱线之间结构紧密，并且含有大量的静止空气，隔绝外部的冷气。因此，最终所得的天鹅绒面料，绒毛丰满、质地细腻，富有弹性，具有优异的抗起毛起球性能和保暖性能。
9.优选的，所述再生涤纶的卷曲收缩率为24％-30％，断裂伸长率为22％-27％。
10.通过采用上述技术方案，由于采用上述卷曲收缩率和断裂伸长率的再生涤纶，具有特定的密度和排列方式。因此所得面料结构紧密，面料中可形成大量的静止空气，这些静止空气可以将外部的冷气隔绝，从而提高所得面料的保暖性。同时，采用上述再生涤纶编织所得的面料，具有特定的纱线强力，面料在拉毛过程中，面料中的再生涤纶不容易断，并且拉毛的毛圈面覆盖率较高，毛度较密集，进一步提高了所得面料的保暖性。
11.第二方面，本技术提供一种抗起球天鹅绒面料的制备方法，采用如下的技术方案：一种抗起球天鹅绒面料的制备方法，包括以下步骤：s1织造工艺：采用织机编织再生涤纶长丝dty重网和莱卡作为地纱，采用织机编织再生涤纶作为毛圈纱，编织形成正包毛圈的坯布；s2染色工艺：将s1中得到的坯布进行染色后，得到染色后的坯布；s3后整工艺：将s2中得到的染色后的坯布先进行柔软剂水溶液浸轧，得到带液率为75
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85％的坯布后，再进行第一次拉毛、第二次拉毛、第一次定型、梳毛、剪毛和第二次定型，得到抗起球天鹅绒面料；所述第一次拉毛的弯针速度为157-161rpm；所述第二次拉毛的弯针速度为158
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160rpm。
12.通过采用上述技术方案，在面料的织造工艺s1中，三种纱线在沉降片与织针的作用下编织成圈，形成的线圈均匀度高，保暖性好。同时，经过本技术特定织造工艺所得的坯布，先进行柔软剂水溶液浸轧，然后再进行两次拉毛，通过控制两次拉毛工艺中的弯针速度，提高了最终所得面料毛圈的密集程度和覆盖率，所得面料的毛感强且细腻，具有更好的保暖性和抗起毛起球性。
13.优选的，所述s1织造工艺中，织机沉降片的高度为2.2-2.5mm。
14.通过采用上述技术方案，所得面料的克重在250-300g/m2，且毛圈高度较高，毛圈较密集，所得面料的保暖性较好。
15.优选的，所述s1织造工艺中，再生涤纶长丝dty重网的进纱张力为5-6g，莱卡的进纱张力为1-2g，再生涤纶的进纱张力为1.5-2.5g，织机转速为14-16r/min。
16.通过采用上述技术方案，由于选择了比较适合的进纱张力和转速，一方面，减少了断纱接纱的频率，而且在不影响面料品质和产能的前提下获得了品质优异的布面效果。另一方面，在一定程度上调节了纤维与纤维之间的松紧度，从而进一步提高所得的面料的保暖效果和抗起球起毛效果。
17.优选的，所述s3后整工艺中，柔软剂水溶液的质量百分比浓度为0.5-2％。
18.通过采用上述技术方案，提高了柔软剂与坯布中的纤维的反应效率，有利于纤维之间相互分离。同时，部分未与纤维反应的柔软剂，沉积或吸附在纤维表面，起到润滑作用，使得纤维之间具有一定的摩擦系数，有利于提高坯布的拉毛效率和效果，提高最终所得面料的保暖性能。
19.优选的，所述s3后整工艺中，柔软剂水溶液为阳离子变性聚硅氧烷(silicone)乳化物，ph值5.0
±
1.0。
20.通过采用上述技术方案，一方面，对坯布进行柔软剂水溶液浸轧，并与坯布中的纤维发生反应，使得纤维之间相互分离，有利于对坯布进行拉毛；另一方面，未与纤维发生反应的柔软剂水溶液，沉积在纤维表面，减少纤维之间的相对滑动，有利于对坯布进行拉毛处
理。
21.因此，再生涤纶长丝dty重网、再生涤纶和莱卡在经过特定的织造工艺和后整工艺处理后，提高了所得面料表面毛圈的密集程度，以及毛圈面覆盖率高，有效的提高了所得面料的保暖性和抗起球起毛性。
22.优选的，所述s3后整工艺中，梳毛的弯针速度为20-35rpm。
23.优选的，所述s3后整工艺中，剪毛中的圆刀刀距为0.7-1.4inch，毛高为1-5inch。
24.通过采用上述技术方案，经过柔软剂浸扎和拉毛的坯布，再在上述工艺条件下进行梳毛和剪毛处理，所得的面料，毛圈更密集，且毛圈均匀度更好，进一步提高了所得面料的保暖性和抗起毛起球性能。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术是采用再生涤纶长丝dty重网和再生涤纶、莱卡编织所得的天鹅绒面料，由于再生涤纶长丝dty重网，不易松散起毛，细度为1-2dpf的再生涤纶长丝dty重网，不易磨断，最终所得面料中的三种纱线之间结构紧密，并可存储大量的静止空气，隔绝外部的冷气，因此具有良好的抗起球起毛性能和保暖性；2、本技术抗起球天鹅绒面料的制备方法中，通过优化第一次拉毛和第二次拉毛的弯针速度，提高坯布拉毛后的毛圈高度和毛圈密集程度，提高了所得面料的保暖性；3、本技术抗起球天鹅绒面料的制备方法中，坯布通过特定质量百分比浓度柔软剂水溶液浸扎后，再进行特定工艺的拉毛、梳毛和剪毛处理，可调节面料毛圈的疏密程度，提高了面料表面毛圈的均匀度，提高了面料的保暖性和抗起毛起球性能。
附图说明
26.图1是本技术抗起球天鹅绒面料的正包毛圈组织结构图。
27.附图说明：1、地纱；2、毛圈纱。
具体实施方式
28.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
29.性能检测对实施例所得的抗起球天鹅绒面料和对比例所得的天鹅绒面料，进行面料起毛起球等级、抗静电性能和保暖性检测，检测标准如下：面料起毛起球等级(正面)检测：参照gb/t4802.2-2008；抗静电性能：静电压半衰期检测，参照gb/t12703.1-2008；电荷密度检测，参照gb/t12703.2-2009；表面电阻率检测，参照gb/t12703.4-2010。
30.保暖性检测：参照gb/t35762-2017。实施例
31.实施例1一种抗起球天鹅绒面料，按制备总重量为100kg的坯布计算，编织所用的原料及其相应的重量如表1所示，
表1实施例1-3中各原料及其重量(kg)上述抗起球天鹅绒面料通过如下步骤制备获得：s1织造工艺：参照表2，在织机中，采用织针配合沉降片编织再生涤纶长丝dty重网和莱卡作为地纱1，采用织针配合沉降片编织再生涤纶作为毛圈纱2，编织形成如图1所示正包毛圈的坯布；表2实施例1中织造工艺涉及的工艺参数s2染色工艺：s21预缩：将s1中的坯布放入装有1000l水的预缩机中,将2kg的除油剂d0-1173和0.5kg的纯碱搅拌混合均匀后加入预缩机中，得到混合溶液。
32.先将混合溶液升温到95℃，保温20min后，再降温到50℃。然后再将1kg的hac加入混合溶液中，保温10min后，排出混合溶液，得到预缩后的坯布。
33.s22第一次脱水：将s21中预缩的坯布，在脱水机转速为600r/min的条件下，脱水8 min，得到第一次脱水后的坯布。
34.s23第一次开幅：将s22中第一次脱水后的坯布传送至开幅机中进行开幅，得到门幅为149cm的坯布。
35.s24预定型：将经s23开幅后的坯布传送至烘箱中进行定型，得到预定型后的坯布；其中，烘箱中第1箱的温度为170℃，第2箱的温度为180℃，第3-7箱的温度为192℃，第 8箱的温度为180℃，坯布的进布速度为15m/min，超喂8％。
36.s25缝合：将s24预定型后的坯布缝成圆筒状，得到缝合后的坯布；其中，缝合速度为40m/min。
37.s26染色：向染色机中加入1000l水，将水升温至50℃，将0.2kg染料yellow s
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gls、2kg染料black pud-wp、2.1kg染料black pud-wt和0.9kg助剂ca-3、0.5kg 助剂ca-170、1kg助剂dt-33加入染色机中，搅拌混合均匀，得到染液。
38.对s25缝合后的坯布进行染色，染色过程中，坯布的运行速度为300m/mim,温度及时间控制如下：以2℃/min的升温速率，由50℃升温至70℃；然后以0.7℃/min的升温速率，由70℃升温至130℃，保温30min；然后再以1℃/min的降温速率，由130℃降温至100℃；最后再以1.5℃/min的降温速率，由100℃降温至80℃，排出染液。
39.向染色机中加入1000l水，让后将水升温至90℃并保温30min，排出水；再次向染色机中加入1000l水，并将抗菌剂heiq pure tag加入水中，得到质量百分比浓度为0.6％的抗菌剂水溶液；将0.6％的抗菌剂水溶液升温至45℃并保温30min，排出质量百分比浓度为0.6％的抗菌剂水溶液，得到染色后的坯布。
40.s27第二次脱水：将s26染色后的坯布，在脱水机转速为600r/min的条件下，脱水 8min，得到第二次脱水后的坯布。
41.s28第二次开幅：将s27中第一次脱水后的坯布传送至开幅机中进行开幅，得到门幅为149cm的面料。
42.s29理布：将s28第二次开幅后的坯布，在理布机导布辊速度为25m/min条件下进行理布，得到理布后的坯布。
43.s30烘干：将s29理布后的坯布，在车速为8m/min，烘干机温度为130℃的条件下，烘干，得到烘干后的坯布。
44.s3后整工艺：s31柔软剂水溶液浸轧：向定型机的扎槽中加入1000l水，然后加入柔软剂，得到浓度为0.5％的柔软剂水溶液。加入0.1％ne调节扎槽中柔软剂水溶液的ph值后，将经s30烘干后的坯布在定型机的扎槽中浸扎，得到带液率为80％的坯布；其中，柔软剂为市购的外观为透明液体，组成为变性silicone乳化物，ph值为5.0
±
1.0，溶解性为易溶于水；本技术实施例中，柔软剂水溶液的温度为130℃，超喂10％，定型机的速度为18m/min, 轧辊的压力为4kg；本技术实施例中，坯布的带液率在75-85％范围内，最终所得面料的各项性能均相同。
45.s32拉毛：将s31带液率为80％的坯布在拉毛机中依次进行第一次拉毛和第二次拉毛，得到拉毛后的坯布；其中，拉毛机，采购自mario crostata；第一次拉毛和第二次拉毛所涉及的工艺参数如表3所示。
46.表3实施例1中拉毛涉及的工艺参数
s33第一次定型：将s33拉毛后的坯布，在温度为130℃，超喂15％，进布速度 30m/min的条件下，定型，得到第一次定型后的坯布。
47.s34梳毛：将s33第一次定型后的坯布进行梳毛，得到梳毛后的坯布；其中，梳毛机采购自mario crostata；梳毛所涉及的工艺参数如表4所示。
48.表4实施例1中梳毛涉及的工艺参数s35剪毛：将s34梳毛后的坯布进行剪毛，得到剪毛后的坯布；其中，剪毛所涉及的工艺参数如表5所示。
49.表5实施例1中剪毛涉及的工艺参数
s36第二次定型：向定型机的扎槽中加入1000l水，然后加入抗静电助剂wp-01，得到浓度为3％的抗静电助剂水溶液。将经s35剪毛后的坯布在定型机的扎槽中浸扎，得到带液率为80％的面料；然后再将面料在130℃，进布速度12m/min,超喂2％的条件下，进行定型，得到，第二次定型后的坯布。
50.s37打卷：将s36第二次定型后的坯布在打卷机上卷成卷装的形式，即得抗起球的天鹅绒面料。
51.经检测，实施例1所得抗起球的天鹅绒面料的克重为250g/m2。
52.实施例2-3一种抗起球天鹅绒面料，与实施例1的不同之处在于，各原料及其相应的重量如表1所示。
53.对上述实施例1-3所得的抗起球天鹅绒面料，进行面料起毛起球等级、抗静电性能和保暖性检测，检测结果如表6所示。
54.表6实施例1-3中各项性能检测结果
从表6可知，本技术实施例1-3所得的抗起球天鹅绒面料，面料起毛起球等级，洗前、洗后的静电压半衰期、电荷密度和表面电阻率均明显优于标准(秤)值，热阻高达0.130
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0.133m2·
k/w，保温率高达44.0-44.3％。由此表明，本技术所得的抗起球天鹅绒面料，具有良好的抗起球起毛性能、抗静电性能和保暖性能。
55.实施例4-6一种抗起球天鹅绒面料，与实施例1的不同之处在于，再生涤纶的卷曲收缩率和断裂伸长率如表7所示。
56.表7实施例4-6中再生涤纶的卷曲收缩率和断裂伸长率(％)对上述实施例4-6所得的抗起球天鹅绒面料，进行保暖性检测，检测结果如表8所示。
57.表8实施例4-6中各项性能检测结果从表8可知，实施例4-6所得的抗起球天鹅绒面料，热阻高达0.137-0.140m2·
k/w，保温率高达46.3-46.6％，明显高于实施例1所得抗起球天鹅绒面料的热阻和保温率。由此表明，在抗起球天鹅绒面料中，再生涤纶的卷曲收缩率为24％-30％，断裂伸长率为22％
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27％，可提高天鹅绒面料的保暖性。
58.实施例7-8一种抗起球天鹅绒面料，与实施例5的不同之处在于，抗起球天鹅绒面料的制备步骤s3 后整工艺中，第一次拉毛和第二次拉毛的弯针速度如表9所示。
59.表9实施例7-8中第一次拉毛和第二次拉毛的弯针速度对上述实施例7-8所得的抗起球天鹅绒面料，进行保暖性检测，检测结果如表10所示。
60.表10实施例7-8中各项性能检测结果从表10可知，本技术实施例5、7、8所得的抗起球天鹅绒面料，热阻高达0.140-0.143m2·
k/w，保温率高达46.6-47.6％。由此表明，在抗起球天鹅绒面料的s3后整工艺中，第一次拉毛的弯针速度为157-161rpm；所述第二次拉毛的弯针速度为158-160rpm，所得面料具有较高的保暖性。
61.实施例9-12一种抗起球天鹅绒面料，与实施例7的不同之处在于，抗起球天鹅绒面料的制备步骤s3 后整工艺中，柔软剂水溶液的质量百分比浓度如表11所示。
62.表11实施例9-12中柔软剂水溶液的浓度对上述实施例9-12所得的抗起球天鹅绒面料，进行保暖性检测，检测结果如表12所示。
63.表12实施例9-12中各项性能检测结果
从表12可知，本技术实施例7、9-10所得的抗起球天鹅绒面料，热阻高达0.143-0.147m2· k/w，保温率高达47.6-49.0％，明显高于实施例11和实施例12所得的抗起球天鹅绒面料的热阻和保温率。由此表明，在抗起球天鹅绒面料的s3后整工艺中，柔软剂水溶液的质量百分比浓度为0.5-2％，可较为明显的提高所得面料的保暖性。
64.实施例13-14一种抗起球天鹅绒面料，与实施例10的不同之处在于，抗起球天鹅绒面料的制备步骤s3 后整工艺中，梳毛的弯针速度如表13所示。
65.表13实施例13-14中弯针速度(r/min)对上述实施例13-14所得的抗起球天鹅绒面料，进行保暖性检测，检测结果如表14所示。
66.表14实施例13-14中各项性能检测结果从表14可知，本技术实施例13、13-14所得的抗起球天鹅绒面料，热阻高达0.147
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0.153m2·
k/w，保温率高达49.0-51.0％，面料保暖性良好。
67.实施例15-16一种抗起球天鹅绒面料，与实施例18的不同之处在于，抗起球天鹅绒面料的制备步骤s3 后整工艺中，剪毛中的圆刀刀距和毛高如表15所示。
68.表15实施例15-16中圆刀刀距和面料的毛高(mm)16中圆刀刀距和面料的毛高(mm)对上述实施例15-16所得的抗起球天鹅绒面料，进行保暖性检测，检测结果如表16所示。
69.表16实施例15-16中各项性能检测结果
从表16可知，本技术实施例15-16所得的抗起球天鹅绒面料，热阻高达0.153-0.156m2· k/w，保温率高达51.0-51.9％。由此表明，在抗起球天鹅绒面料的制备步骤中，坯布通过特定质量百分浓度柔软剂水溶液浸扎后，再进行特定工艺的拉毛、梳毛和剪毛处理，提高了面料的保暖性和抗起毛起球性能。
70.实施例17一种抗起球天鹅绒面料，与实施例16的不同之处在于，s1织造工艺中，沉降片高度为 2.3mm，所得抗起球天鹅绒面料克重为270g/m2。
71.实施例18一种抗起球天鹅绒面料，与实施例16的不同之处在于，s1织造工艺中，沉降片高度为 2.5mm，所得抗起球天鹅绒面料克重为300g/m2。
72.对上述实施例17-18所得的抗起球天鹅绒面料，进行面料起毛起球等级和保暖性检测，检测结果如表17所示。
73.表17实施例17-18中各项性能检测结果从上表可知，在本技术抗起球天鹅绒面料的s1织造工艺中，沉降片高度为2-2.5mm，所得面料，具有较高保暖性能。
74.实施例19一种抗起球天鹅绒面料，与实施例7的不同之处在于，抗起球天鹅绒面料的制备步骤s3 后整工艺中，柔软剂为市购的外观为清澈、微浑浊的微乳液，组分为改性聚硅氧烷，离子性为非离子性(酸性条件下可能表现轻微阳离子性)，耐ph稳定性为在ph值小于8 的高剪切条件下稳定，溶解性为可用冷水无限稀释。
75.实施例20一种抗起球天鹅绒面料，与实施例7的不同之处在于，抗起球天鹅绒面料的制备步骤s3 后整工艺中，柔软剂为市购的外观为白色稀薄的流动液体，其化学特性为脂肪族烷烃碳氢化合物，离子性为两性离子，密度为1(20℃)，ph值为3-4.5，可稀释性为，可用冷水无限制稀释的。
76.对上述实施例19-20所得的抗起球天鹅绒面料，进行面料起毛起球等级和保暖性检测，检测结果如表18所示。
77.表18实施例19-20各项性能检测结果对比例对比例1一种天鹅绒面料，与实施例1的不同之处在于，采用等量的再生涤纶长丝dty轻网纱替代再生涤纶长丝dty重网。
78.对比例2一种天鹅绒面料，与实施例1的不同之处在于，再生涤纶长丝dty重网的细度为0.8dpf。
79.对比例3一种天鹅绒面料，与实施例1的不同之处在于，再生涤纶长丝dty重网的细度为2.5dpf。
80.对上述对比例1-3所得的天鹅绒面料，进行面料起毛起球等级、抗静电性能和保暖性检测，检测结果如表19所示。
81.表19对比例1-3中各项性能检测结果3中各项性能检测结果从表19可知，依据本技术实施例1采用再生涤纶长丝dty重网编织所得的抗起球天鹅绒面料，与对比例1采用再生涤纶长丝dty轻网纱相比，面料起毛起球等级(正面)明显提高，热阻相对提高了17.7％，保温率相对提高了19.73％。由此表明，采用再生涤纶长丝dty 重网编织所得的抗起球天鹅绒面料，具有良好的抗起球起毛性能和保暖性能。
82.依据本技术实施例1采用1-2dpf再生涤纶长丝dty重网编织所得的抗起球天鹅绒面料，与对比例2采用0.8dpf再生涤纶长丝dty轻网纱相比，面料起毛起球等级(正面)明显提高，热阻相对提高了10.84％，保温率相对提高了10.75％，与对比例3采用2.5dpf再生涤纶长丝dty轻网纱相比，面料起毛起球等级(正面)明显提高，热阻相对提高了 9.02％，保温率相对提高了9.11％。由此表明，采用1-2dpf再生涤纶长丝dty重网编织所得的抗起球天鹅
绒面料，具有良好的抗起球起毛性能和保暖性能。
83.同时，对比例2采用0.8dpf再生涤纶长丝dty轻网纱编织所得的面料，由于再生涤纶长丝dty轻网纱的dpf小于1，所得面料缺乏骨感，布面情况表现为软踏踏。对比例3采用2.5dpf再生涤纶长丝dty轻网纱编织所得的面料，由于再生涤纶长丝dty轻网纱的dpf 大于2，所得面料手感较硬。因此，本技术采用细度为1-2dpf的再生涤纶长丝dty重网，纤维细度适中，不容易磨断，所得面料兼具柔软性和骨感。
84.对比例4-5一种天鹅绒面料，与实施例1的不同之处在于，s3后整工艺中，第一次拉毛和第二次拉毛的弯针速度如表20所示。
85.表20对比例4-5中第一次拉毛和第二次拉毛的弯针速度对上述对比例4-5所得的天鹅绒面料，进行面料起毛起球等级、抗静电性能和保暖性检测，检测结果如表21所示。
86.表21对比例4-5中各项性能检测结果5中各项性能检测结果从表21可知，依据本技术实施例1与对比例4相比，面料起毛起球等级(正面)明显提高，热阻相对提高了7.26％，保温率相对提高了7.79％。
87.依据本技术实施例1与对比例5相比，面料起毛起球等级(正面)明显提高，热阻相对提高了6.40％，保温率相对提高了6.49％。
88.由此表明，s3后整工艺中，第一次拉毛的弯针速度为157-161rpm；所述第二次拉毛的弯针速度为158-160rpm，所得的抗起球天鹅绒面料，具有更高的抗起球起毛性能和保暖性能。
89.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。