一种肥皂生产浆料调和罐的制作方法

1.本发明属于日用品生产领域，具体的说是一种肥皂生产浆料调和罐。


背景技术：

2.在广义上来说，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂，肥皂可溶于水，有洗涤去污的作用，是一种较为常见的日化品。
3.公开号为cn112354437a的一项中国专利公开了一种肥皂生产用原料搅拌装置，包括安装台，所述安装台顶部两侧对称焊接有安装架，所述安装架顶部开设有安装槽一，所述安装槽一底部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有第一电机，且第一电机位于安装槽一中，所述第一电机的输出轴向下贯穿支撑板固定连接有转动齿轮。
4.在对肥皂进行生产制造的过程中，需要对浆状的肥皂进行搅拌调和，使得肥皂与香料、添加剂等充分融合。传统的搅拌调和装置是通过电机带动搅拌叶片对浆料进行搅拌，这种方式容易出现搅拌效果不佳、搅拌质量差等缺点，导致生产出的肥皂质量较差。
5.为此，本发明提供一种肥皂生产浆料调和罐。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种肥皂生产浆料调和罐，包括搅拌罐体；所述搅拌罐体的顶部开设有注料口；所述搅拌罐体的顶部位置处固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有驱动轴；所述驱动轴的侧壁上固接有螺旋叶轮；所述搅拌罐体内部对应驱动轴的位置处固接有导流筒；所述导流筒的靠近搅拌罐体顶部的侧壁上开设有若干个出料孔；在对肥皂进行生产制造的过程中，需要对浆状的肥皂进行搅拌调和，使得肥皂与香料、添加剂等充分融合。传统的搅拌调和装置是通过电机带动搅拌叶片对浆料进行搅拌，这种方式容易出现搅拌效果不佳、搅拌质量差等缺点，导致生产出的肥皂质量较差，在工作时，在对肥皂进行生产的过程中，需要对肥皂的浆料进行搅拌调和时，可将肥皂的浆料通过注料口加入搅拌罐体的内部，进而可启动驱动电机，使得驱动电机通过驱动轴带动螺旋叶轮转动，在螺旋叶轮转动的过程中，可将导流筒内部靠近搅拌罐体底部的肥皂浆料向上带动，进而当肥皂浆料被带动到出料孔的位置处后，可通过出料孔流出到搅拌罐体的内部，进而可使得肥料浆料在搅拌罐体的内部循环搅拌，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而使得驱动轴带动螺旋叶轮转动，从而可使得肥皂浆料在导流筒的内部被提升搅拌的结构设计，实现了可使得肥皂浆料的搅拌更加均匀的功能，有效的解决了传统的搅拌方式搅拌效果较差，导致生产出的肥皂质量较差的问题。
8.优选的，所述搅拌罐体的内部滑动连接有齿条板；所述搅拌罐体的内部通过套筒转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上开设有对应齿条板上推动齿的齿槽，且齿槽与推动齿呈啮合连接；所述转动轴上呈环形规律性排列有若干个搅拌叶片；所述搅拌叶片上固接有横向搅拌杆；所述横向搅拌杆与转动轴呈平行设置；所述齿条板的侧壁上固接有定位
块；所述定位块滑动连接在搅拌罐体的内部，且定位块与搅拌罐体的侧壁之间固接有弹簧；所述齿条板的另一端设置在对应螺旋叶轮的位置处；所述齿条板的端部扣合连接有防磨珠；在工作时，在螺旋叶轮转动的过程中，螺旋叶轮会推动齿条板，同时当螺旋叶轮不推动齿条板时，弹簧可拉动定位块，进而可使得齿条板在搅拌罐体的内部做往复滑动，对搅拌罐体内部的肥皂浆料进行搅拌，同时在齿条板往复滑动的过程中，进而可通过齿条板上的推动齿带动转动轴转动，进而可使得转动轴带动搅拌叶片转动，进而通过搅拌叶片对搅拌罐体内部的肥皂浆料进行搅拌，同时可带动横向搅拌杆对肥皂浆料进行搅拌，从而可使得肥皂浆料混合的更加均匀，同时防磨珠可使得螺旋叶轮与齿条板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得螺旋叶轮与齿条板之间的摩擦力更小，从而可使得螺旋叶轮与齿条板之间的磨损更少。
9.优选的，所述搅拌罐体的内部开设有进气通孔；所述进气通孔开设在定位块的滑动腔与搅拌罐体的外界之间；所述齿条板的内部开设有出气通孔；所述出气通孔开设在定位块的滑动腔与搅拌罐体的内部之间；所述出气通孔的内部设有单向组件，所述单向组件可使得空气只可从一侧通过；在工作时，当定位块向远离搅拌罐体一侧滑动时，可通过进气通孔从外界抽入空气，进而当定位块向进气通孔的一侧滑动时，定位块的滑动腔内部的空气可通过出气通孔进入搅拌罐体的内部，进而可使得搅拌罐体内部的肥皂浆料内部产生气泡，在当气泡在肥皂浆料内部上升的过程中，通过气泡可对肥皂浆料进行搅拌，从而可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好。
10.优选的，所述单向组件包括挡料板；所述进气通孔的内部固接有挡料板；所述挡料板的一侧固接在搅拌罐体的侧壁上；所述出气通孔的内部同样设有挡料板；所述出气通孔内部靠近定位块滑动腔一侧的挡料板为向内打开设置；所述出气通孔内部远离定位块滑动腔一侧的挡料板为向外打开设置；在工作时，当定位块向远离进气通孔一侧滑动，使得空气通过进气通孔进入定位块的滑动腔内部时，空气可将挡料板顶开，进而空气可进入定位块的滑动腔内部，当定位块向进气通孔的一侧滑动时，挡料板可对空气进行阻挡，从而可使得空气更好的进入出气通孔的内部，且出气通孔内部设置的挡料板可使得空气通过出气通孔进入搅拌罐体内部的同时，可有效的避免搅拌罐体内的肥皂浆料进入出气通孔的内部。
11.优选的，所述横向搅拌杆的侧壁上通过拉绳固接有搅拌球；在工作时，当搅拌叶片转动，进而通过横向搅拌杆对搅拌罐体内部的肥皂浆料进行搅拌时，肥皂浆料的阻力可对搅拌球进行阻挡，从而可使得横向搅拌杆转动的过程中，通过搅拌球对肥皂浆料进行搅拌，从而可通过搅拌球增加横向搅拌杆与肥皂浆料的接触面积，可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好。
12.优选的，所述横向搅拌杆的侧壁上开设有接触凹槽；所述接触凹槽开设在对应横向搅拌杆转动方向的位置处；在工作时，当横向搅拌杆对肥皂浆料进行搅拌时，接触凹槽可增加横向搅拌杆与肥皂浆料的接触面积，进而可使得横向搅拌杆对肥皂浆料的搅拌力度更大的同时，可使得肥料浆料的运动路径更加紊乱，从而可使得横向搅拌杆对肥皂浆料的搅拌混合效果更好。
13.优选的，所述齿条板的侧壁上固接有柔性垫；所述柔性垫的另一侧固接在搅拌罐体的侧壁上；所述柔性垫将齿条板与搅拌罐体的滑动槽包围住；在工作时，当齿条板在搅拌罐体的内部滑动时，齿条板可带动柔性垫变形，进而可使得柔性垫对搅拌罐体内部的肥皂
浆料进行推动混合，同时柔性垫可对齿条板与搅拌罐体的滑动槽之间的缝隙进行遮挡，从而可有效的避免肥皂浆料通过齿条板与的滑动槽之间的缝隙进入搅拌罐体的内部，导致对齿条板的滑动造成影响的情况出现。
14.优选的，所述定位块的侧壁上固接有推动杆；所述推动杆的另一端与柔性垫的内侧壁接触；在工作时，在定位块滑动的过程中，推动杆的另一端可对柔性垫进行支撑，从而可使得齿条板带动柔性垫运动的过程中，柔性垫与肥皂浆料的接触面积更大，从而可使得柔性垫对肥皂浆料的搅拌效果更好，同时通过搅拌罐体对推动杆的滑动进行限制，可使得定位块的滑动更加稳定。
15.优选的，所述齿条板的推动齿内部开设有安装凹槽；所述安装凹槽的内部固接有搅拌叶片；在工作时，在齿条板往复滑动的过程中，搅拌刷毛可增加齿条板与肥皂浆料的接触面积，从而可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好，同时当齿条板的推动齿与转动轴上的齿槽接触时，搅拌刷毛可对齿槽内部粘附的肥皂浆料刮除，从而减少了肥皂浆料粘附在齿槽的内部，造成肥皂浆料浪费的情况出现。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种肥皂生产浆料调和罐，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而使得驱动轴带动螺旋叶轮转动，从而可使得肥皂浆料在导流筒的内部被提升搅拌的结构设计，实现了可使得肥皂浆料的搅拌更加均匀的功能，有效的解决了传统的搅拌方式搅拌效果较差，导致生产出的肥皂质量较差的问题。
18.2.本发明所述的一种肥皂生产浆料调和罐，通过在进气通孔与出气通孔的内部设置挡料板，对空气以及肥皂浆料进行阻挡的结构设计，实现了可使得空气进入搅拌罐体内部，促进搅拌罐体内部肥皂浆料搅拌的功能，同时可有效的避免肥皂浆料进入出气通孔的内部。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明的主视剖面图；
22.图3是图2中a处的局部放大图；
23.图4是图3中b处的局部放大图；
24.图5是图3中c处的局部放大图；
25.图6是实施例二中防磨珠的局部结构示意图。
26.图中：1、搅拌罐体；2、注料口；3、驱动电机；4、驱动轴；5、螺旋叶轮；6、导流筒；7、出料孔；8、齿条板；9、定位块；10、转动轴；11、搅拌叶片；12、横向搅拌杆；13、防磨珠；14、进气通孔；15、出气通孔；16、挡料板；17、搅拌球；18、接触凹槽；19、柔性垫；20、推动杆；21、搅拌刷毛；22、凸起块。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一
29.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种肥皂生产浆料调和罐，包括搅拌罐体1；所述搅拌罐体1的顶部开设有注料口2；所述搅拌罐体1的顶部位置处固接有驱动电机3；所述驱动电机3的输出端固接有驱动轴4；所述驱动轴4的侧壁上固接有螺旋叶轮5；所述搅拌罐体1内部对应驱动轴4的位置处固接有导流筒6；所述导流筒6的靠近搅拌罐体1顶部的侧壁上开设有若干个出料孔7；在对肥皂进行生产制造的过程中，需要对浆状的肥皂进行搅拌调和，使得肥皂与香料、添加剂等充分融合。传统的搅拌调和装置是通过电机带动搅拌叶片对浆料进行搅拌，这种方式容易出现搅拌效果不佳、搅拌质量差等缺点，导致生产出的肥皂质量较差，在工作时，在对肥皂进行生产的过程中，需要对肥皂的浆料进行搅拌调和时，可将肥皂的浆料通过注料口2加入搅拌罐体1的内部，进而可启动驱动电机3，使得驱动电机3通过驱动轴4带动螺旋叶轮5转动，在螺旋叶轮5转动的过程中，可将导流筒6内部靠近搅拌罐体1底部的肥皂浆料向上带动，进而当肥皂浆料被带动到出料孔7的位置处后，可通过出料孔7流出到搅拌罐体1的内部，进而可使得肥料浆料在搅拌罐体1的内部循环搅拌，通过驱动电机3带动驱动轴4转动，进而使得驱动轴4带动螺旋叶轮5转动，从而可使得肥皂浆料在导流筒6的内部被提升搅拌的结构设计，实现了可使得肥皂浆料的搅拌更加均匀的功能，有效的解决了传统的搅拌方式搅拌效果较差，导致生产出的肥皂质量较差的问题。
30.如图2与图3所示，所述搅拌罐体1的内部滑动连接有齿条板8；所述搅拌罐体1的内部通过套筒转动连接有转动轴10；所述转动轴10的侧壁上开设有对应齿条板8上推动齿的齿槽，且齿槽与推动齿呈啮合连接；所述转动轴10上呈环形规律性排列有若干个搅拌叶片11；所述搅拌叶片11上固接有横向搅拌杆12；所述横向搅拌杆12与转动轴10呈平行设置；所述齿条板8的侧壁上固接有定位块9；所述定位块9滑动连接在搅拌罐体1的内部，且定位块9与搅拌罐体1的侧壁之间固接有弹簧；所述齿条板8的另一端设置在对应螺旋叶轮5的位置处；所述齿条板8的端部扣合连接有防磨珠13；在工作时，在螺旋叶轮5转动的过程中，螺旋叶轮5会推动齿条板8，同时当螺旋叶轮5不推动齿条板8时，弹簧可拉动定位块9，进而可使得齿条板8在搅拌罐体1的内部做往复滑动，对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行搅拌，同时在齿条板8往复滑动的过程中，进而可通过齿条板8上的推动齿带动转动轴10转动，进而可使得转动轴10带动搅拌叶片11转动，进而通过搅拌叶片11对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行搅拌，同时可带动横向搅拌杆12对肥皂浆料进行搅拌，从而可使得肥皂浆料混合的更加均匀，同时防磨珠13可使得螺旋叶轮5与齿条板8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得螺旋叶轮5与齿条板8之间的摩擦力更小，从而可使得螺旋叶轮5与齿条板8之间的磨损更少。
31.如图4所示，所述搅拌罐体1的内部开设有进气通孔14；所述进气通孔14开设在定位块9的滑动腔与搅拌罐体1的外界之间；所述齿条板8的内部开设有出气通孔15；所述出气通孔15开设在定位块9的滑动腔与搅拌罐体1的内部之间；所述出气通孔15的内部设有单向组件，所述单向组件可使得空气只可从一侧通过；在工作时，当定位块9向远离搅拌罐体1一侧滑动时，可通过进气通孔14从外界抽入空气，进而当定位块9向进气通孔14的一侧滑动时，定位块9的滑动腔内部的空气可通过出气通孔15进入搅拌罐体1的内部，进而可使得搅拌罐体1内部的肥皂浆料内部产生气泡，在当气泡在肥皂浆料内部上升的过程中，通过气泡可对肥皂浆料进行搅拌，从而可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好。
32.所述单向组件包括挡料板16；所述进气通孔14的内部固接有挡料板16；所述挡料板16的一侧固接在搅拌罐体1的侧壁上；所述出气通孔15的内部同样设有挡料板16；所述出气通孔15内部靠近定位块9滑动腔一侧的挡料板16为向内打开设置；所述出气通孔15内部远离定位块9滑动腔一侧的挡料板16为向外打开设置；在工作时，当定位块9向远离进气通孔14一侧滑动，使得空气通过进气通孔14进入定位块9的滑动腔内部时，空气可将挡料板16顶开，进而空气可进入定位块9的滑动腔内部，当定位块9向进气通孔14的一侧滑动时，挡料板16可对空气进行阻挡，从而可使得空气更好的进入出气通孔15的内部，且出气通孔15内部设置的挡料板16可使得空气通过出气通孔15进入搅拌罐体1内部的同时，可有效的避免搅拌罐体1内的肥皂浆料进入出气通孔15的内部。
33.如图5所示，所述横向搅拌杆12的侧壁上通过拉绳固接有搅拌球17；在工作时，当搅拌叶片11转动，进而通过横向搅拌杆12对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行搅拌时，肥皂浆料的阻力可对搅拌球17进行阻挡，从而可使得横向搅拌杆12转动的过程中，通过搅拌球17对肥皂浆料进行搅拌，从而可通过搅拌球17增加横向搅拌杆12与肥皂浆料的接触面积，可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好。
34.所述横向搅拌杆12的侧壁上开设有接触凹槽18；所述接触凹槽18开设在对应横向搅拌杆12转动方向的位置处；在工作时，当横向搅拌杆12对肥皂浆料进行搅拌时，接触凹槽18可增加横向搅拌杆12与肥皂浆料的接触面积，进而可使得横向搅拌杆12对肥皂浆料的搅拌力度更大的同时，可使得肥料浆料的运动路径更加紊乱，从而可使得横向搅拌杆12对肥皂浆料的搅拌混合效果更好。
35.如图4所示，所述齿条板8的侧壁上固接有柔性垫19；所述柔性垫19的另一侧固接在搅拌罐体1的侧壁上；所述柔性垫19将齿条板8与搅拌罐体1的滑动槽包围住；在工作时，当齿条板8在搅拌罐体1的内部滑动时，齿条板8可带动柔性垫19变形，进而可使得柔性垫19对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行推动混合，同时柔性垫19可对齿条板8与搅拌罐体1的滑动槽之间的缝隙进行遮挡，从而可有效的避免肥皂浆料通过齿条板8与的滑动槽之间的缝隙进入搅拌罐体1的内部，导致对齿条板8的滑动造成影响的情况出现。
36.所述定位块9的侧壁上固接有推动杆20；所述推动杆20的另一端与柔性垫19的内侧壁接触；在工作时，在定位块9滑动的过程中，推动杆20的另一端可对柔性垫19进行支撑，从而可使得齿条板8带动柔性垫19运动的过程中，柔性垫19与肥皂浆料的接触面积更大，从而可使得柔性垫19对肥皂浆料的搅拌效果更好，同时通过搅拌罐体1对推动杆20的滑动进行限制，可使得定位块9的滑动更加稳定。
37.如图5所示，所述齿条板8的推动齿内部开设有安装凹槽；所述安装凹槽的内部固接有搅拌叶片11；在工作时，在齿条板8往复滑动的过程中，搅拌刷毛21可增加齿条板8与肥皂浆料的接触面积，从而可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好，同时当齿条板8的推动齿与转动轴10上的齿槽接触时，搅拌刷毛21可对齿槽内部粘附的肥皂浆料刮除，从而减少了肥皂浆料粘附在齿槽的内部，造成肥皂浆料浪费的情况出现。
38.实施例二
39.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述防磨珠13的侧壁上规律性设置有若干个凸起块22；在工作时，当螺旋叶轮5推动防磨珠13时，凸起块22可使得防磨珠13的表面凹凸不平，从而可使得螺旋叶轮5推动防磨珠13时，会使得防磨珠13往
复滑动更加无序，从而可进一步提高对肥皂浆料的搅拌效果。
40.工作时，在对肥皂进行生产的过程中，需要对肥皂的浆料进行搅拌调和时，可将肥皂的浆料通过注料口2加入搅拌罐体1的内部，进而可启动驱动电机3，使得驱动电机3通过驱动轴4带动螺旋叶轮5转动，在螺旋叶轮5转动的过程中，可将导流筒6内部靠近搅拌罐体1底部的肥皂浆料向上带动，进而当肥皂浆料被带动到出料孔7的位置处后，可通过出料孔7流出到搅拌罐体1的内部，进而可使得肥料浆料在搅拌罐体1的内部循环搅拌，通过驱动电机3带动驱动轴4转动，进而使得驱动轴4带动螺旋叶轮5转动，从而可使得肥皂浆料在导流筒6的内部被提升搅拌的结构设计，实现了可使得肥皂浆料的搅拌更加均匀的功能，有效的解决了传统的搅拌方式搅拌效果较差，导致生产出的肥皂质量较差的问题。
41.在螺旋叶轮5转动的过程中，螺旋叶轮5会推动齿条板8，同时当螺旋叶轮5不推动齿条板8时，弹簧可拉动定位块9，进而可使得齿条板8在搅拌罐体1的内部做往复滑动，对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行搅拌，同时在齿条板8往复滑动的过程中，进而可通过齿条板8上的推动齿带动转动轴10转动，进而可使得转动轴10带动搅拌叶片11转动，进而通过搅拌叶片11对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行搅拌，同时可带动横向搅拌杆12对肥皂浆料进行搅拌，从而可使得肥皂浆料混合的更加均匀，同时防磨珠13可使得螺旋叶轮5与齿条板8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得螺旋叶轮5与齿条板8之间的摩擦力更小，从而可使得螺旋叶轮5与齿条板8之间的磨损更少。
42.当定位块9向远离搅拌罐体1一侧滑动时，可通过进气通孔14从外界抽入空气，进而当定位块9向进气通孔14的一侧滑动时，定位块9的滑动腔内部的空气可通过出气通孔15进入搅拌罐体1的内部，进而可使得搅拌罐体1内部的肥皂浆料内部产生气泡，在当气泡在肥皂浆料内部上升的过程中，通过气泡可对肥皂浆料进行搅拌，从而可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好。
43.当定位块9向远离进气通孔14一侧滑动，使得空气通过进气通孔14进入定位块9的滑动腔内部时，空气可将挡料板16顶开，进而空气可进入定位块9的滑动腔内部，当定位块9向进气通孔14的一侧滑动时，挡料板16可对空气进行阻挡，从而可使得空气更好的进入出气通孔15的内部，且出气通孔15内部设置的挡料板16可使得空气通过出气通孔15进入搅拌罐体1内部的同时，可有效的避免搅拌罐体1内的肥皂浆料进入出气通孔15的内部。
44.当搅拌叶片11转动，进而通过横向搅拌杆12对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行搅拌时，肥皂浆料的阻力可对搅拌球17进行阻挡，从而可使得横向搅拌杆12转动的过程中，通过搅拌球17对肥皂浆料进行搅拌，从而可通过搅拌球17增加横向搅拌杆12与肥皂浆料的接触面积，可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好。
45.当横向搅拌杆12对肥皂浆料进行搅拌时，接触凹槽18可增加横向搅拌杆12与肥皂浆料的接触面积，进而可使得横向搅拌杆12对肥皂浆料的搅拌力度更大的同时，可使得肥料浆料的运动路径更加紊乱，从而可使得横向搅拌杆12对肥皂浆料的搅拌混合效果更好。
46.当齿条板8在搅拌罐体1的内部滑动时，齿条板8可带动柔性垫19变形，进而可使得柔性垫19对搅拌罐体1内部的肥皂浆料进行推动混合，同时柔性垫19可对齿条板8与搅拌罐体1的滑动槽之间的缝隙进行遮挡，从而可有效的避免肥皂浆料通过齿条板8与的滑动槽之间的缝隙进入搅拌罐体1的内部，导致对齿条板8的滑动造成影响的情况出现。
47.在定位块9滑动的过程中，推动杆20的另一端可对柔性垫19进行支撑，从而可使得
齿条板8带动柔性垫19运动的过程中，柔性垫19与肥皂浆料的接触面积更大，从而可使得柔性垫19对肥皂浆料的搅拌效果更好，同时通过搅拌罐体1对推动杆20的滑动进行限制，可使得定位块9的滑动更加稳定。
48.在齿条板8往复滑动的过程中，搅拌刷毛21可增加齿条板8与肥皂浆料的接触面积，从而可使得对肥皂浆料的搅拌效果更好，同时当齿条板8的推动齿与转动轴10上的齿槽接触时，搅拌刷毛21可对齿槽内部粘附的肥皂浆料刮除，从而减少了肥皂浆料粘附在齿槽的内部，造成肥皂浆料浪费的情况出现。
49.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。