一种环氧树脂加工用气泡消除装置的制作方法

1.本发明涉及树脂加工设备技术领域，具体是涉及一种环氧树脂加工用气泡消除装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c
11h12
o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.环氧树脂进行搅拌的过程中会有大量气泡出现，但缺少消泡结构，进而不方便对产生的气泡进行处理，且为了提高环氧树脂的消泡效率，市面上已经出现多种环氧树脂消泡剂，但在使用消泡剂时，需要将消泡剂与环氧树脂进行充分接触，才能将内部气泡消除，且将消泡剂直接倒入环氧树脂内部进行搅拌时，由于环氧树脂呈粘性流体状，进而导致消泡剂不方便进入环氧树脂内部，从而导致混合效率较低，容易导致搅拌不充分，进而造成内部消泡效果不好的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种环氧树脂加工用气泡消除装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用气泡消除装置，包括处理箱体，还包括：除泡机构，所述除泡机构设置在所述处理箱体内，所述除泡机构活动连接所述处理箱体内壁，所述除泡机构包括第一除泡组件、第二除泡组件以及改向组件，所述第一除泡组件内设置有所述第二除泡组件，所述第二除泡组件的轴向对称设置有改向组件，所述改向组件活动连接所述第一除泡组件；所述第一除泡组件包括第一动力件以及第一除泡件，所述第一动力件的一侧设置有若干个第一除泡件，所述第一除泡件活动连接辅助除泡件，所述辅助除泡件活动连接所述处理箱体内壁，所述第一动力件带动所述第一除泡件旋转，所述第一除泡件贯穿所述辅助除泡件；所述第二除泡组件包括第一安装件、第二动力件以及第二除泡件，所述第一安装件设置在所述第一动力件内，所述第一安装件一侧设置有第二除泡件，所述第二除泡件均匀分布在所述第一安装件一侧，所述第一安装件内设置有第二动力件，所述第二动力件用于带动所述第一安装件旋转，所述第一安装件带动所述第二除泡件旋转；所述改向组件包括改向件以及连接件，所述改向件活动连接所述连接件，所述连接件的一端固定连接所述第二动力件，所述改向件活动连接所述第一动力件内壁；以及
升降机构，所述升降机构的一端通过安装板连接所述第一动力件以及第一安装件，所述升降机构的另一端通过安装板连接所述处理箱体，所述升降机构用于带动除泡机构进行移动；第一动力件正向旋转并带动第一除泡件旋转，第一除泡件通过旋转的方式进行除泡，升降机构带动第一动力件上移，同时第二动力件带动第一安装件旋转，第一安装件通过带动第二除泡件旋转的方式进行除泡，第一动力件通过与第二动力件的旋转方向相反的方式提升除泡效率；第一除泡件以及第二除泡件上移并穿过辅助除泡件，第二动力件停止工作，同时第一动力件反向旋转，第一动力件通过反向旋转的方式带动改向件运动，改向件带动第二除泡件旋转，第二除泡件以及第一除泡件通过贯穿辅助除泡件的方式带动辅助除泡件旋转，同时第一安装件靠近辅助除泡件，第一安装件通过配合辅助除泡件挤压环氧树脂的方式完成除泡。
6.作为本发明进一步的方案，所述升降机构包括：第二安装件，所述第二安装件的一端与安装板固定连接，所述第二安装件关于安装板对称设置；升降组件，所述第二安装件的另一端活动连接所述升降组件，所述升降组件活动连接第二安装件；以及加强件，所述加强件活动连接所述升降组件，所述升降组件一侧设置有调节组件，所述调节组件通过加强件连接所述升降组件。
7.作为本发明进一步的方案，所述升降组件包括：第一升降件，所述第一升降件的一端活动连接所述第二安装件，所述第一升降件一侧设置有加强件；以及第二升降件，所述第二升降件用于连接第一升降件。
8.作为本发明进一步的方案，所述辅助除泡件内设置有支撑机构，所述支撑机构用于防止辅助除泡件与第一安装件撞击，不会产生形变。
9.作为本发明进一步的方案，所述支撑机构包括：安装组件，所述安装组件包括第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板以及第二支撑板设置在所述辅助除泡件内；支撑组件，所述支撑组件的一端连接所述第一支撑板，所述支撑组件的另一端活动连接缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述第二支撑板一侧。
10.作为本发明进一步的方案，所述支撑组件包括：固定块，所述固定块对称设置在第一支撑板下方；以及转动销，所述转动销活动连接固定块远离第一支撑板的一侧，所述转动销活动连接压杆，所述转动销用于调节压杆的角度。
11.作为本发明进一步的方案，所述缓冲组件包括：底座，所述底座安装在第二支撑板一侧，所述底座用于安装滑动组件；滑杆，所述滑杆设置在底座内，滑块对称设置在所述滑杆一侧，所述滑块活动连接滑杆；以及弹性件，所述弹性件的一端固定连接滑块，弹性件的另一端固定连接底座内壁，弹
性件用于对第一支撑板的移动进行缓冲。
12.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：第一动力件正向旋转并带动第一除泡件旋转，第一除泡件通过旋转的方式进行除泡，升降机构带动第一动力件上移，同时第二动力件带动第一安装件旋转，第一安装件通过带动第二除泡件旋转的方式进行除泡，第一动力件通过与第二动力件的旋转方向相反的方式提升除泡效率；第一除泡件以及第二除泡件上移并穿过辅助除泡件，第二动力件停止工作，同时第一动力件反向旋转，第一动力件通过反向旋转的方式带动改向件运动，改向件带动第二除泡件旋转，第二除泡件以及第一除泡件通过贯穿辅助除泡件的方式带动辅助除泡件旋转，同时第一安装件靠近辅助除泡件，第一安装件通过配合辅助除泡件挤压环氧树脂的方式完成除泡。
13.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
14.图1为发明实施例的结构示意图。
15.图2为发明实施例中除泡机构的结构示意图。
16.图3为发明实施例中第一安装件的结构示意图。
17.图4为发明实施例中升降机构的结构示意图。
18.图5为发明实施例中升降组件的结构示意图。
19.图6为发明实施例中支撑机构的结构示意图。
20.附图标记：1-处理箱体、2-除泡机构、21-第一除泡组件、211-第一动力件、212-第一除泡件、22-第二除泡组件、221-第一安装件、222-第二动力件、223-第二除泡件、23-改向组件、231-改向件、232-连接件、3-安装板、4-升降机构、41-安装件、42-升降组件、421-第一升降件、422-第二升降件、43-加强件、44-调节组件、441-第一调节件、442-调节套、443-第三动力件、444-第二调节件、5-辅助除泡件、6-支撑机构、61-安装组件、611-第一支撑板、612-第二支撑板、62-支撑组件、621-固定块、622-转动销、623-压杆、63-缓冲组件、631-底座、632-滑块、633-滑杆、634-弹性件。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.在一个实施例中，一种环氧树脂加工用气泡消除装置，参见图1～图5，包括处理箱体1，还包括：除泡机构2，所述除泡机构2设置在所述处理箱体1内，所述除泡机构2活动连接所述处理箱体1内壁，所述除泡机构2包括第一除泡组件21、第二除泡组件22以及改向组件23，所述第一除泡组件21内设置有所述第二除泡组件22，所述第二除泡组件22的轴向对称设置
有改向组件23，所述改向组件23活动连接所述第一除泡组件21；所述第一除泡组件21包括第一动力件211以及第一除泡件212，所述第一动力件211的一侧设置有若干个第一除泡件212，所述第一除泡件212活动连接辅助除泡件5，所述辅助除泡件5活动连接所述处理箱体1内壁，所述第一动力件211带动所述第一除泡件212旋转，所述第一除泡件212贯穿所述辅助除泡件5；所述第二除泡组件22包括第一安装件221、第二动力件222以及第二除泡件223，所述第一安装件221设置在所述第一动力件211内，所述第一安装件221一侧设置有第二除泡件223，所述第二除泡件223均匀分布在所述第一安装件221一侧，所述第一安装件221内设置有第二动力件222，所述第二动力件222用于带动所述第一安装件221旋转，所述第一安装件221带动所述第二除泡件223旋转；所述改向组件23包括改向件231以及连接件232，所述改向件231活动连接所述连接件232，所述连接件232的一端固定连接所述第二动力件222，所述改向件231活动连接所述第一动力件211内壁；以及升降机构4，所述升降机构4的一端通过安装板3连接所述第一动力件211以及第一安装件221，所述升降机构4的另一端通过安装板3连接所述处理箱体1，所述升降机构4用于带动除泡机构2进行移动；第一动力件211正向旋转并带动第一除泡件212旋转，第一除泡件212通过旋转的方式进行除泡，升降机构4带动第一动力件211上移，同时第二动力件222带动第一安装件221旋转，第一安装件221通过带动第二除泡件223旋转的方式进行除泡，第一动力件211通过与第二动力件222的旋转方向相反的方式提升除泡效率；第一除泡件212以及第二除泡件223上移并穿过辅助除泡件5，第二动力件222停止工作，同时第一动力件211反向旋转，第一动力件211通过反向旋转的方式带动改向件231运动，改向件231带动第二除泡件223旋转，第二除泡件223以及第一除泡件212通过贯穿辅助除泡件5的方式带动辅助除泡件5旋转，同时第一安装件221靠近辅助除泡件5，第一安装件221通过配合辅助除泡件5挤压环氧树脂的方式完成除泡。
24.在本实施例中，第一动力件211采用电动圆环，电动圆环内设置有螺纹，改向件231采用圆柱，在圆柱的外侧设置有和电动圆环内设置的螺纹方向相反的螺纹，螺纹设置为相反的方向，使得电动圆环在旋转方向不同时，能带动改向件231运动，第一除泡件212以及第二除泡件223采用除泡杆，通过搅拌的方式去除环氧树脂内的气泡；第一动力件211正向旋转并带动第一除泡件212旋转，第一除泡件212通过旋转的方式进行除泡，升降机构4带动第一动力件211上移，同时第二动力件222带动第一安装件221旋转，第一安装件221通过带动第二除泡件223旋转的方式进行除泡，第一动力件211通过与第二动力件222的旋转方向相反的方式提升除泡效率；第一除泡件212以及第二除泡件223上移并穿过辅助除泡件5，第二动力件222停止工作，同时第一动力件211反向旋转，第一动力件211通过反向旋转的方式带动改向件231运动，改向件231带动第二除泡件223旋转，第二除泡件223以及第一除泡件212通过贯穿辅助除泡件5的方式带动辅助除泡件5旋转，同时第一安装件221靠近辅助除泡件5，第一安装件221通过配合辅助除泡件5挤压环氧树脂的方式完成除泡。
25.在一个实施例中，参见图1～图5，所述升降机构4包括：
第二安装件41，所述第二安装件41的一端与安装板3固定连接，所述第二安装件41关于安装板3对称设置；升降组件42，所述第二安装件41的另一端活动连接所述升降组件42，所述升降组件42活动连接第二安装件41；以及加强件43，所述加强件43活动连接所述升降组件42，所述升降组件42一侧设置有调节组件44，所述调节组件44通过加强件43连接所述升降组件42。
26.进一步的，参见图1～图5，所述升降组件42包括：第一升降件421，所述第一升降件421的一端活动连接所述第二安装件41，所述第一升降件421一侧设置有加强件43；以及第二升降件422，所述第二升降件422用于连接第一升降件421。
27.在本实施例中，调节组件44包括第一调节件441、调节套442、第三动力件443以及第二调节件444，第三动力件443采用电动螺纹轴，加强件43采用加强筋，第一调节件441以及第二调节件444采用调节杆，调节套442采用螺纹套筒；第三动力件443正转，第三动力件443带动设置在第一调节件441以及第二调节件444上的调节套442相互靠近，调节套442带动第一调节件441以及第二调节件444相互靠近，第一调节件441以及第二调节件444带动加强件43运动，加强件43带动第一升降件421运动，第一升降件421带动第二升降件422运动，从而使得第一升降件421推动第二安装件41左右移动，从而推动安装板3，安装板3推动除泡机构2上移。
28.在一个实施例中，参见图1～图6，所述辅助除泡件5内设置有支撑机构6，所述支撑机构6用于防止辅助除泡件5与第一安装件221撞击。
29.进一步的，参见图1～图6，所述支撑机构6包括：安装组件61，所述安装组件61包括第一支撑板611以及第二支撑板612，所述第一支撑板611以及第二支撑板612设置在所述辅助除泡件5内；支撑组件62，所述支撑组件62的一端连接所述第一支撑板611，所述支撑组件62的另一端活动连接缓冲组件63，所述缓冲组件63设置在所述第二支撑板612一侧。
30.进一步的，参见图1～图6，所述支撑组件62包括：固定块621，所述固定块621对称设置在第一支撑板611下方；以及转动销622，所述转动销622活动连接固定块621远离第一支撑板611的一侧，所述转动销622活动连接压杆623，所述转动销622用于调节压杆623的角度。
31.进一步的，参见图1～图6，所述缓冲组件63包括：底座631，所述底座631安装在第二支撑板612一侧，所述底座631用于安装滑动组件；滑杆633，所述滑杆633设置在底座631内，所述滑杆633一侧对称设置有滑块632，所述滑块632活动连接滑杆633；以及弹性件634，所述弹性件634的一端固定连接滑块632，弹性件634的另一端固定连接底座631内壁，弹性件634用于对第一支撑板611的移动进行缓冲。
32.在本实施例中，弹性件634采用挤压弹簧，第一支撑板611下方对称设置有固定块621，固定块621上设置有转动销622，转动销622活动连接压杆623，压杆623远离转动销622的一端固定连接滑块632，滑块632活动连接滑杆633，滑杆633设置在底座631上，滑杆633上
对称设置有弹性件634，弹性件634的一端固定连接滑块632，弹性件634的另一端固定连接底座631，底座631设置在第二支撑板612上，通过滑块632和弹性件634相互配合，可以使得辅助除泡件5在工作过程中有着良好的减震效果，防止辅助除泡件5形变的产生，使得设置在辅助除泡件5内的孔变形，使得第一除泡件212以及第二除泡件223无法正常通过，同时辅助除泡件5不能贴合第一安装件221，降低除泡质量。
33.本发明的工作原理是：第三动力件443正转，第三动力件443带动设置在第一调节件441以及第二调节件444上的调节套442相互靠近，调节套442带动第一调节件441以及第二调节件444相互靠近，第一调节件441以及第二调节件444带动加强件43运动，加强件43带动第一升降件421运动，第一升降件421带动第二升降件422运动，从而使得第一升降件421推动第二安装件41左右移动，从而推动安装板3，安装板3推动除泡机构2上移；第一动力件211正向旋转并带动第一除泡件212旋转，第一除泡件212通过旋转的方式进行除泡，升降机构4带动第一动力件211上移，同时第二动力件222带动第一安装件221旋转，第一安装件221通过带动第二除泡件223旋转的方式进行除泡，第一动力件211通过与第二动力件222的旋转方向相反的方式提升除泡效率；第一除泡件212以及第二除泡件223上移并穿过辅助除泡件5，第二动力件222停止工作，同时第一动力件211反向旋转，第一动力件211通过反向旋转的方式带动改向件231运动，改向件231带动第二除泡件223旋转，第二除泡件223以及第一除泡件212通过贯穿辅助除泡件5的方式带动辅助除泡件5旋转，同时第一安装件221靠近辅助除泡件5，第一安装件221通过配合辅助除泡件5挤压环氧树脂的方式完成除泡。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。