一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器针阀偶件技术领域，尤其涉及一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构。


背景技术：

2.喷油器针阀偶件在柴油机燃油系三大精密偶件，喷油器使用过久会出现损伤松动，相对运动的零件磨损过大，尤其是针阀与针阀体配合面密封不严。
3.目前，喷油器针阀偶件在使用过久后会出现损伤松动的情况，影响针阀的使用，同时，喷油器针阀偶件在高压低压运动会使针阀在针阀体内磨损，导致密封不严，因此，本领域技术人员提供了一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构，使得不会出现松动的情况，安装牢固，不影响针阀的使用，同时，使得可以减少针阀在针阀体内的摩擦，密封性也增加。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构，包括针阀和顶杆，所述针阀的中上端设置有安装牢固机构，所述针阀的中端右侧设置有防磨损机构；
7.所述安装牢固机构包括固定块和第一橡胶圈，所述固定块的底端固定连接在针阀的顶端中部，所述固定块的两侧上端均设置有弹簧，所述弹簧相离的一侧均固定连接有卡条，所述卡条相离的一侧均设置有橡胶球，所述第一橡胶圈设置在针阀与顶杆相连处；
8.所述防磨损机构包括第一铝半弧板和第二铝半弧板，所述第一铝半弧板设置在针阀的中端右侧，所述第二铝半弧板设置在针阀的中端左侧；
9.通过上述技术方案，通过将卡条按压使得弹簧回缩，然后针阀就可以穿过顶杆底部圆槽，然后卡条接触到第一卡槽，弹簧弹起将卡条卡进第一卡槽内，接着通过调整第一橡胶圈，将第一橡胶圈往上提，提到与顶杆的底部接触进行密封，使得不会出现松动的情况，安装牢固，不影响针阀的使用，同时，通过卡块与第二卡槽的卡合将第一铝半弧板和第二铝半弧板进行固定在针阀的中部外侧，再通过钢珠滚球的设置，让钢珠滚球先与针阀体接触减少摩擦，接着通过第二橡胶圈的设置，减少针阀底部的摩擦，使得可以减少针阀在针阀体内的摩擦，密封性也增加。
10.进一步地，所述安装牢固机构还包括圆槽和第一卡槽，所述圆槽设置在顶杆的底端中部，所述第一卡槽均设置在圆槽的内部两侧上端，所述第一卡槽均贯穿圆槽并与卡条卡合；
11.通过上述技术方案，通过针阀穿过顶杆底部圆槽，然后卡条接触到第一卡槽，弹簧弹起将卡条卡进第一卡槽内。
12.进一步地，所述防磨损机构还包括第二卡槽、卡块、钢珠滚球和第二橡胶圈，所述第二卡槽均设置在第一铝半弧板的左侧上下端，所述卡块均设置在第二铝半弧板的右侧上下端，所述卡块均与第二卡槽卡合，所述钢珠滚球均等距设置在第一铝半弧板和第二铝半弧板的外侧，所述第二橡胶圈均等距设置在针阀的中下端；
13.通过上述技术方案，通过卡块与第二卡槽的卡合将第一铝半弧板和第二铝半弧板进行固定在针阀的中部外侧，再通过钢珠滚球的设置，让钢珠滚球先与针阀体接触减少摩擦，接着通过第二橡胶圈的设置，减少针阀底部的摩擦。
14.进一步地，所述针阀和顶杆均设置在凹槽内，所述凹槽设置在针阀体内；
15.通过上述技术方案，针阀和顶杆都在针阀体内进行活动操作。
16.进一步地，所述针阀体的底端设置有喷孔；
17.通过上述技术方案，通过喷孔进行出油。
18.进一步地，所述凹槽的底部与喷孔相接触处设置有半金属摩擦垫片；
19.通过上述技术方案，通过半金属摩擦垫片的设置，减少喷孔处的摩擦。
20.进一步地，所述顶杆外侧设置有纳米复合陶瓷涂料层；
21.通过上述技术方案，通过纳米复合陶瓷涂料层的设置，对顶杆上下移动时减少外侧的摩擦。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过将卡条按压使得弹簧回缩，然后针阀就可以穿过顶杆底部圆槽，然后卡条接触到第一卡槽，弹簧弹起将卡条卡进第一卡槽内，接着通过调整第一橡胶圈，将第一橡胶圈往上提，提到与顶杆的底部接触进行密封，使得不会出现松动的情况，安装牢固，不影响针阀的使用。
24.2、本实用新型中，通过卡块与第二卡槽的卡合将第一铝半弧板和第二铝半弧板进行固定在针阀的中部外侧，再通过钢珠滚球的设置，让钢珠滚球先与针阀体接触减少摩擦，接着通过第二橡胶圈的设置，减少针阀底部的摩擦，使得可以减少针阀在针阀体内的摩擦，密封性也增加。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构的局部图；
26.图2为本实用新型提出的一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构的结构分解展示图；
27.图3为本实用新型提出的一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构的局部结构分解图；
28.图4为本实用新型提出的一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构的正视内部图。
29.图例说明：
30.1、安装牢固机构；101、第一橡胶圈；102、固定块；103、卡条；104、橡胶球；105、弹簧；106、圆槽；107、第一卡槽；2、防磨损机构；201、第一铝半弧板；202、第二铝半弧板；203、第二卡槽；204、卡块；205、钢珠滚球；206、第二橡胶圈；3、顶杆；4、针阀；5、针阀体；6、半金属摩擦垫片；7、凹槽；8、喷孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安装牢固的喷油器针阀偶件结构，包括针阀4和顶杆3，针阀4的中上端设置有安装牢固机构1，针阀4的中端右侧设置有防磨损机构2；
33.安装牢固机构1包括固定块102和第一橡胶圈101，固定块102的底端固定连接在针阀4的顶端中部，固定块102的两侧上端均设置有弹簧105，弹簧105相离的一侧均固定连接有卡条103，卡条103相离的一侧均设置有橡胶球104，第一橡胶圈101设置在针阀4与顶杆3相连处，通过将第一橡胶圈101先穿到针阀4上，然后通过将针阀4顶部固定的固定块102上两端的卡条103依次按压，卡条103按压使得弹簧105回缩，然后针阀4就可以穿过顶杆3底部圆槽106，然后卡条103接触到第一卡槽107，弹簧105弹起将卡条103卡进第一卡槽107内，接着通过调整第一橡胶圈101，将第一橡胶圈101往上提，提到与顶杆3的底部接触进行密封，使得不会出现松动的情况，安装牢固，不影响针阀4的使用；
34.防磨损机构2包括第一铝半弧板201和第二铝半弧板202，第一铝半弧板201设置在针阀4的中端右侧，第二铝半弧板202设置在针阀4的中端左侧，通过在针阀4与针阀体5接触的部位，也就是针阀4的中部，设置了第一铝半弧板201和第二铝半弧板202，通过卡块204与第二卡槽203的卡合将第一铝半弧板201和第二铝半弧板202进行固定在针阀4的中部外侧，再通过钢珠滚球205的设置，让钢珠滚球205先与针阀体5接触减少摩擦，接着通过第二橡胶圈206的设置，减少针阀4底部的摩擦，接着在喷孔8处设置了半金属摩擦垫片6减少喷孔8处得摩擦，从而使得可以减少针阀4在针阀体5内的摩擦，密封性也增加。
35.安装牢固机构1还包括圆槽106和第一卡槽107，圆槽106设置在顶杆3的底端中部，第一卡槽107均设置在圆槽106的内部两侧上端，第一卡槽107均贯穿圆槽106并与卡条103卡合，通过针阀4穿过顶杆3底部圆槽106，然后卡条103接触到第一卡槽107，弹簧105弹起将卡条103卡进第一卡槽107内。
36.防磨损机构2还包括第二卡槽203、卡块204、钢珠滚球205和第二橡胶圈206，第二卡槽203均设置在第一铝半弧板201的左侧上下端，卡块204均设置在第二铝半弧板202的右侧上下端，卡块204均与第二卡槽203卡合，钢珠滚球205均等距设置在第一铝半弧板201和第二铝半弧板202的外侧，第二橡胶圈206均等距设置在针阀4的中下端，通过卡块204与第二卡槽203的卡合将第一铝半弧板201和第二铝半弧板202进行固定在针阀4的中部外侧，再通过钢珠滚球205的设置，让钢珠滚球205先与针阀体5接触减少摩擦，接着通过第二橡胶圈206的设置，减少针阀4底部的摩擦。
37.针阀4和顶杆3均设置在凹槽7内，凹槽7设置在针阀体5内，针阀4和顶杆3都在针阀体5内进行活动操作。
38.针阀体5的底端设置有喷孔8，通过喷孔8进行出油。
39.凹槽7的底部与喷孔8相接触处设置有半金属摩擦垫片6，通过半金属摩擦垫片6的设置，减少喷孔8处得摩擦。
40.顶杆3外侧设置有纳米复合陶瓷涂料层，通过纳米复合陶瓷涂料层的设置，对顶杆3上下移动时减少外侧的摩擦。
41.工作原理：通过将第一橡胶圈101先穿到针阀4上，然后通过将针阀4顶部固定的固定块102上两端的卡条103依次按压，卡条103按压使得弹簧105回缩，然后针阀4就可以穿过顶杆3底部圆槽106，然后卡条103接触到第一卡槽107，弹簧105弹起将卡条103卡进第一卡槽107内，接着通过调整第一橡胶圈101，将第一橡胶圈101往上提，提到与顶杆3的底部接触进行密封，使得不会出现松动的情况，安装牢固，不影响针阀4的使用，通过在针阀4与针阀体5接触的部位，也就是针阀4的中部，设置了第一铝半弧板201和第二铝半弧板202，通过卡块204与第二卡槽203的卡合将第一铝半弧板201和第二铝半弧板202进行固定在针阀4的中部外侧，再通过钢珠滚球205的设置，让钢珠滚球205先与针阀体5接触减少摩擦，接着通过第二橡胶圈206的设置，减少针阀4底部的摩擦，接着在喷孔8处设置了半金属摩擦垫片6减少喷孔8处得摩擦，从而使得可以减少针阀4在针阀体5内的摩擦，密封性也增加。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。