一种发电机进出气管消声器的制作方法

1.本实用新型涉及发电机技术领域，尤其涉及一种发电机进出气管消声器。


背景技术：

2.发电机组噪声主要由排气噪声、机械噪声、燃烧噪声、冷却风扇和排风噪声、进风噪声、发电机噪声6类噪声源汇集而成的综合面声源。在实际工作中，由于所选用的都是配置好的发动机整机，机组本身采取控制措施难度很大，而且不现实，所以，只能从外部着手，即，可以从发电机的进出气噪声入手。
3.目前，针对发电机进出气的噪声处置还是具有缺陷，首先，发电机的进出气消声装置不属于发电机组本身，而是采取的消声措施，所以，需要其方便拆装维护和更换，其次，发电机进出气产生的噪声较大，目前的消声器多采用消声材料进行吸音，达到消声目的，且消声器过短，使用时，无法有效的深入发电机进出气管内，从而达到有效的消声效果，因此，本技术提供一种发电机进出气管消声器，不仅仅利于拆装维护，更加能够深入发电机进出气管内部，根据真空无法传播声音原理和消耗气流动能，实现噪声的高效减弱，具备极佳的降噪消声功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种发电机进出气管消声器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发电机进出气管消声器，包括发电机气管，所述发电机气管的管口一体化连接有端板，所述发电机气管内插装有消声器；
7.所述消声器包括安装板，所述安装板与端板之间通过若干卡板连接，所述安装板一体化连接有若干消声节，若干消声节插装在发电机气管内。
8.进一步地，所述安装板依次连接的消声节设置有三组，三组消声节一体化连接，所述消声节包括外壳壁和内壳壁，所述外壳壁和内壳壁之间设置有真空腔，相邻的消声节连接处设置有固定块，所述固定块上横向穿设有若干消声孔，所述内壳壁内表面粘附有消声棉。
9.进一步地，所述消声节为陀螺状设置。
10.进一步地，远离安装板的消声节一端固定连接有波纹软管。
11.进一步地，所述端板和安装板之间设置有环形橡胶气圈。
12.进一步地，所述卡板为l形板，所述卡板的一端与安装板转动连接，所述卡板的另一端与端板抵接，所述安装板上安装的卡板设置有八组。
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本技术通过在发电机进出气管上插装消声器，实现减小发电机进出气产生的噪声，减少噪声污染，消声器的拆装十分方便，有利于其后续的维护和更换，并且，结构简单，
使用方便，根据真空无法传播声音原理和消耗气流动能，实现噪声的高效减弱，具备极佳的降噪消声功能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种发电机进出气管消声器的安装立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种发电机进出气管消声器的消声器拆卸结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种发电机进出气管消声器的消声器结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种发电机进出气管消声器的消声器主视图部分截面结构示意图。
20.图中：1-发电机气管、2-消声器、3-端板、4-消声节、5-卡板、6-环形橡胶气圈、7-安装板、8-波纹软管、9-消声孔、10-固定块、11-消声棉、12-外壳壁、13-真空腔、14-内壳壁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种发电机进出气管消声器，包括发电机气管1，所述发电机气管1的管口一体化连接有端板3，所述发电机气管1内插装有消声器2；
25.所述消声器2包括安装板7，所述安装板7与端板3之间通过若干卡板5连接，所述安装板7一体化连接有若干消声节4，若干消声节4插装在发电机气管1内。
26.本实施例中，发电机气管1内插装有消声器2，其中发电机气管1包括发电机进气管和发电机出气管，分别用于发电机气缸工作时的氧气供给和燃烧室废气排放；
27.消声器2包括安装板7及其一体化连接的若干消声节4，将若干消声节4插装在发电机气管1内，其中，安装板7与端板3之间通过若干卡板5连接，发电机的进出气会经过消声节4后排出，能够减小放大器进出气产生的噪声，减少噪声污染，消声器2拆装方便，便于对其进行维护更换。
28.参照图3和图4，安装板7依次连接的消声节4设置有三组，三组消声节4一体化连接，所述消声节4包括外壳壁12和内壳壁14，所述外壳壁12和内壳壁14之间设置有真空腔13，相邻的消声节4连接处设置有固定块10，所述固定块10上横向穿设有若干消声孔9，所述内壳壁14内表面粘附有消声棉11。
29.本实施例中，消声节4包括外壳壁12和内壳壁14，外壳壁12和内壳壁14之间设置有真空腔13，当气流从内壳壁14内流动时，会产生噪声，但是声音的传播需要介质，所以，真空
腔13的设置能够有效的阻碍声音传递，从而起到消声作用；
30.气流在本技术中的消声节4之间传递时，会在消声孔9和消声节4内部之间循环流动，气流在消声孔9内高速压缩流动，在消声节4内部膨胀，在此过程中，消耗气流的动能，减少气流振动产生的噪声，具有消声效果；
31.内壳壁14内表面粘附有消声棉11，具有吸音效果，进一步降低发电机进出气的噪声。
32.其中，消声节4为陀螺状设置，由上所述，气流在陀螺状的消声节4之间流动时，会被消耗动能，减少气流振动产生的噪声，具有消声效果。
33.其中，远离安装板7的消声节4一端固定连接有波纹软管8，其中，只有发电机进气管中的消声节4连接有波纹软管8，用于管道延伸，使得消声器2能够更加的深入发电机进气管内。
34.其中，端板3和安装板7之间设置有环形橡胶气圈6，使得端板3和安装板7之间不是刚性接触，不会因为相互接触导致的振动传递，从而避免声音传播。
35.其中，卡板5为l形板，所述卡板5的一端与安装板7转动连接，所述卡板5的另一端与端板3抵接，所述安装板7上安装的卡板5设置有八组，端板3和安装板7连接时，旋转卡板5，将卡板5与端板3抵接，同样的，需要将消声器2拆下时，将卡板5脱离端板3即可，消声器2安装拆卸便利，方便消声器2的维护以及更换。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本技术通过在发电机气管1内插装消声器2，实现发电机进出气的消声作用，其中发电机气管1包括发电机进气管和发电机出气管，分别用于发电机气缸工作时的氧气供给和燃烧室废气排放；
37.消声器2包括安装板7及其一体化连接的若干消声节4，将若干消声节4插装在发电机气管1内，其中，安装板7与端板3之间通过若干卡板5连接，发电机的进出气会经过消声节4后排出，能够减小放大器进出气产生的噪声，减少噪声污染，消声器2拆装方便，便于对其进行维护更换；
38.其中，安装板7依次连接的消声节4设置有三组，三组消声节4一体化连接，所述消声节4包括外壳壁12和内壳壁14，所述外壳壁12和内壳壁14之间设置有真空腔13，相邻的消声节4连接处设置有固定块10，所述固定块10上横向穿设有若干消声孔9，所述内壳壁14内表面粘附有消声棉11。
39.消声节4包括外壳壁12和内壳壁14，外壳壁12和内壳壁14之间设置有真空腔13，当气流从内壳壁14内流动时，会产生噪声，但是声音的传播需要介质，所以，真空腔13的设置能够有效的阻碍声音传递，从而起到消声作用；
40.气流在本技术中的消声节4之间传递时，会在消声孔9和消声节4内部之间循环流动，气流在消声孔9内高速压缩流动，在消声节4内部膨胀，在此过程中，消耗气流的动能，减少气流振动产生的噪声，具有消声效果；
41.内壳壁14内表面粘附有消声棉11，具有吸音效果，进一步降低发电机进出气的噪声。
42.综上所述，本技术通过在发电机进出气管上插装消声器2，实现减小发电机进出气产生的噪声，减少噪声污染，消声器2的拆装十分方便，有利于其后续的维护和更换，根据真空无法传播声音原理和消耗气流动能，实现噪声的高效减弱，具备极佳的降噪消声功能。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。