一种速溶咖啡生产搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及速溶咖啡生产设备技术领域，尤其涉及一种速溶咖啡生产搅拌装置。


背景技术：

2.速溶咖啡，是通过将咖啡萃取液中的水分蒸发后而获得的干燥的咖啡提取物。速溶咖啡能够很快的溶化在热水中，而且在储运过程中占用的空间和体积更小，更耐储存。速溶咖啡区别于较为繁复的传统咖啡冲泡方式，因此获得了广泛的流行。速溶咖啡的一般生产流程为：把咖啡豆磨成粉-把咖啡粉融进水里-对咖啡液进行冻干得到半成品-将调味剂、防腐剂等配料加入到半成品中充分搅拌后得到成品，在最后一步的搅拌环节中，因为半成品和配料都是粉末状的，所以很难将半成品和配料搅拌均匀，从而导致成品的品质得不到保证，为解决上述问题，本发明提供了一种速溶咖啡生产搅拌装置。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种速溶咖啡生产搅拌装置，用于解决现有的速溶咖啡生产搅拌装置无法将半成品的速溶咖啡和配料搅拌均匀的技术问题。
4.有鉴于此，本发明提供了一种速溶咖啡生产搅拌装置，包括竖直设置的长方体状的罐体，所述罐体上穿设有水平转轴，所述水平转轴上沿径向外延设有第一搅拌叶，所述水平转轴位于所述罐体外部的一段上方对应设有竖直转轴，所述水平转轴和所述竖直转轴上设有互相啮合的锥齿轮，所述水平转轴远离所述罐体的一端连接有转动电机；
5.所述罐体内部的轴线上竖直设置有从动转轴，所述从动转轴的底端靠近所述罐体的底内壁设置，所述从动转轴的底端沿径向外延设有第二搅拌叶，所述从动转轴和所述竖直转轴上设有等高并通过传动链配合的链轮。
6.可选地，所述水平转轴通过两个水平并排设置的第一轴承与所述罐体的左右两边内侧壁连接，所述从动转轴通过两个竖直并列设置的第二轴承与所述罐体转动连接。
7.可选地，所述第二轴承的外圈通过固定杆与所述罐体连接，所述第二轴承的内圈与所述从动转轴连接。
8.可选地，两个所述第二轴承的底部高于所述第一搅拌叶的最高点。
9.可选地，所述第二搅拌叶的远端靠近所述罐体的内侧壁设置。
10.可选地，所述第二搅拌叶的顶部低于所述第一搅拌叶的底端。
11.可选地，所述链轮的底部高于所述第一搅拌叶的最高点。
12.可选地，所述转动电机的外壳通过固定架水平固定设置。
13.可选地，所述竖直转轴上的锥齿轮设置在所述竖直转轴的下端。
14.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：一般情况下，粉末状的半成品速溶咖啡和配料都会往罐体底部掉，最终堆积在罐体底部，在本发明中，第二搅拌叶将罐体底部的物料搅拌均匀，第一搅拌叶将罐体底部的物料向上搅拌，避免发生物料堆积的情况，解决了现有的速溶咖啡生产搅拌装置无法将半成品的速溶咖啡和配料搅拌均匀的技术问题。
需要说明的是，本发明中只设置了一台转动电机，符合节能环保的理念，并在锥齿轮、转轴、链轮和搅拌叶的配合下，同时实现在罐体内进行水平搅拌和竖直搅拌，提高了搅拌效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的速溶咖啡生产搅拌装置的整体结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的罐体横剖面示意图。
18.其中，附图标记为：
19.1、支撑脚；2、罐体；3、第二搅拌叶；4、第一搅拌叶；5、从动转轴；6、水平转轴；7、固定杆；8、第二轴承；9、链轮；10、传动链；11、第三轴承；12、竖直转轴；13、锥齿轮；14、转动电机；15、固定架。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.为了便于理解，请参阅图1至图2，本发明提供的速溶咖啡生产搅拌装置的一个实施例，包括竖直设置的长方体状的罐体2，罐体2的底部连接有用于支撑和固定的支撑脚1，罐体2上穿设有水平转轴6，水平转轴6自左往右先穿过罐体2的左侧面再与罐体2的右侧面连接，水平转轴6通过两个水平并排设置的第一轴承与罐体2的左右两边内侧壁连接，因此水平转轴6可以在罐体2内绕自身的轴向转动。水平转轴6上沿径向外延设有第一搅拌叶4，第一搅拌叶4随着水平转轴6的转动而进行搅拌。
23.水平转轴6位于罐体2外部的一段上方对应设有竖直设置的竖直转轴12，水平转轴6和竖直转轴12的轴线相交，竖直转轴12上的锥齿轮13设置在竖直转轴12的下端，水平转轴6和竖直转轴12上设有互相啮合的锥齿轮13，竖直转轴12通过两个竖直并列设置的第三轴承11固定，第三轴承11的外圈通过水平设置的固定杆7与罐体2连接，第三轴承11的的内圈与竖直转轴12连接，竖直转轴12可以在第三轴承11内轴向转动。
24.水平转轴6远离罐体2的一端连接有转动电机14，转动电机14的的驱动轴与水平转轴6连接，转动电机14的外壳通过固定架15水平固定设置，固定架15的右端与罐体2的左外壁连接，固定架15的左端与转动电机14的底部连接。
25.罐体2内部的轴线上竖直设置有从动转轴5，从动转轴5通过两个竖直并列设置的第二轴承8转动连接设置，第二轴承8通过两根对称的固定杆7与罐体2连接，固定杆7的一端与第二轴承8的外圈连接，固定杆7的另一端与罐体2的内壁连接，第二轴承8的内圈与从动转轴5连接，通过第二轴承8的连接，从动转轴5可以绕其轴线转动。从动转轴5的底端靠近罐体2的底内壁设置，从动转轴5的底端沿径向外延设有第二搅拌叶3，第二搅拌叶3随着从动
转轴5的转动而进行搅拌。第二搅拌叶3的顶部低于第一搅拌叶4的底端，这样可以避免第一搅拌叶4和第二搅拌叶3发生转动时互相影响。
26.从动转轴5和竖直转轴12上设有等高并通过传动链10配合的链轮9，两个链轮9分别水平套设在从动转轴5和竖直转轴12上，两个链轮9通过传动链10连接，竖直转轴12通过传动链10带动从动转轴5转动。
27.需要注意的是，从动转轴5设置在罐体2竖直方向的轴线上，水平转轴6设置的位置比罐体2水平方向的轴线更靠前一些，这样使得从动转轴5和水平转轴6发生轴向转动时不会互相影响。从动转轴5上，两个第二轴承8和链轮9的底部都高于第一搅拌叶4的最高点，也就是说在第一搅拌叶4进行转动搅拌时，第一搅拌叶4不会顶到与第二轴承8连接的固定杆7。
28.本实施例提供的速溶咖啡生产搅拌装置工作原理如下：先将半成品的速溶咖啡和配料加入到罐体2中，然后启动转动电机14，转动电机14的驱动轴发生转动，驱动轴带动水平转轴6转动，水平转轴6带动第一搅拌叶4转动，第一搅拌叶4转动的过程中对半成品的速溶咖啡和配料进行搅拌，将堆积在罐体2底部的物料向上搅拌，避免物料在底部堆积导致搅拌不均匀。水平转轴6还带动水平转轴6上的锥齿轮13转动，水平转轴6上的锥齿轮13带动竖直转轴12上的锥齿轮13转动，竖直转轴12上的锥齿轮13带动竖直转轴12转动，竖直转轴12带动竖直转轴12上的链轮9转动，竖直转轴12上的链轮9通过传动链10带动从动转轴5上的链轮9转动，从动转轴5上的链轮9带动从动转轴5转动，从动转轴5带动第二搅拌叶3转动，第二搅拌叶3在罐体2底部转动的过程中将罐体2底部区域内的物料搅匀。一般情况下，粉末状的半成品速溶咖啡和配料都会往罐体2底部掉，最终堆积在罐体2底部，在本实施例中，第二搅拌叶3将罐体2底部的物料搅拌均匀，第一搅拌叶4将罐体2底部的物料向上搅拌，避免发生物料堆积的情况，解决了现有的速溶咖啡生产搅拌装置无法将半成品的速溶咖啡和配料搅拌均匀的技术问题。需要说明的是，本实施例中只设置了一台转动电机14，符合节能环保的理念，并在锥齿轮13、转轴、链轮9和搅拌叶的配合下，同时实现在罐体2内进行水平搅拌和竖直搅拌，提高了搅拌效率。
29.实施例2
30.为了便于理解，请参阅图1至图2，本实施例作为实施例1提供的速溶咖啡生产搅拌装置的进一步改进，第二搅拌叶3的远端靠近罐体2的内侧壁设置。这样可以使第二搅拌叶3转动时，可以对更多区域进行搅拌，实现更好的搅拌效果。第一搅拌叶4和第二搅拌叶3分别与水平转轴6和从动转轴5插接并通过螺栓螺纹连接，当需要将第一搅拌叶4和第二搅拌叶3拆卸时，将螺栓拧出，再将第一搅拌叶4和第二搅拌叶3拔出即可，非常方便。
31.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。