镀层防锈封闭剂加工设备的制作方法

1.本技术涉及封闭剂加工技术领域，尤其涉及镀层防锈封闭剂加工设备。


背景技术：

2.封闭剂有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用，封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。封闭剂是由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成。
3.现有的封闭剂在生产过程中需要进行搅拌稀释，传统的搅拌机构仅仅设有搅拌板，在稀释过程中，加工料和封闭剂溶液的混合过程，混合效率不高，另外混合均匀性不佳，降低了生产的效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供镀层防锈封闭剂加工设备，包括搅拌桶、加工桶、加热组件、搅拌组件和取样组件，所述加工桶的底部设有多个撑脚，所述加工桶套设在搅拌桶的外壁上，且加工桶与搅拌桶之间设有容纳腔，搅拌组件呈竖直状设置在搅拌桶的顶部，且搅拌组件的输出端延伸至搅拌桶内，所述取样组件设置在搅拌桶的顶部，且取样组件位于搅拌组件的旁侧，所述加热组件设置在容纳腔内，所述搅拌桶的顶部设有进料管。
5.进一步的，所述搅拌组件包括旋转电机、转动杆和搅拌杆，所述旋转电机呈竖直状安装在搅拌桶的顶部，且旋转电机的输出端延伸至搅拌桶内，所述转动杆转动设置在搅拌桶内，且转动杆与旋转电机的输出端固定连接，所述搅拌杆呈凵型设置，且搅拌杆与转动杆固定连接。
6.进一步的，所述加热组件包括加热管、水泵、排水管、控制阀和储水箱，所述加热管呈环形设置在容纳腔内，所述水泵呈水平状设置在加工桶的外壁上，且水泵的输出端与容纳腔相连通，所述储水箱设置在加工桶的旁侧，且排水管的一端与储水箱相连通，所述排水管的另一端延伸至容纳腔内，且控制阀设置在排水管上。
7.进一步的，所述取样组件包括伺服电机、安装座、取样齿轮、取样齿条、取样管和安装管，所述安装管设置在搅拌桶的顶部，且安装管的底部延伸至搅拌桶内，所述取样管滑动设置在安装管内，且取样管上开设有取样孔，所述安装座设置在搅拌桶的顶部，且安装座位于安装管的旁侧，所述取样齿条滑动设置在安装座内，且取样齿条与取样管相连接，所述伺服电机设置在安装座的旁侧，且取样齿轮设置在伺服电机的输出端上。
8.进一步的，所述搅拌桶的底部设有出料管。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，加工料和封闭剂通过进料管加入到搅拌桶内，随后旋转电机驱动输出端上的转动杆转动，转动杆带动与其连接的搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌桶内的加工料进行混合搅拌工作，确保封闭剂能够与加工料充分混合，同时水泵为容纳腔内注水，加热管为容纳腔
内的水进行加热工作，利用容纳腔内热水温度为搅拌桶内进行升温，降温时只需通过控制阀打开排水管，将水排入储水箱内即可，加热管和水泵的设置便于对搅拌桶内的温度进行控制，解决了一些加工料粘性过大，或因温度过低而造成不易搅拌混合的问题，提高了封闭剂的加工效果。
11.其二，当搅拌工作完成一段时间后，通过伺服电机驱动输出端上的取样齿轮转动，带动与其啮合的取样齿条在安装座内进行升降移动，取样齿条带动取样管在安装管内进行升降移动，当取样管下降至搅拌桶内时，通过取样孔的设置，能够将一部分加工料存储在取样孔内，随后取样管上升将样品带出搅拌桶外，工作人员通过取样管内的样品便可得目前封闭剂的加工情况，免于打开搅拌桶来进行取样的工作，并且通过安装管与取样管的设置，保证取样工作时仍处于密封状态，实用方便。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为实用新型的立体结构示意图；
14.图2为实用新型搅拌组件的立体结构示意图；
15.图3为实用新型加热组件的立体结构示意图；
16.图4为实用新型取样组件的立体结构示意图。
17.图中:搅拌桶1、进料管11、出料管12、加工桶2、撑脚21、容纳腔22、搅拌组件3、旋转电机31、转动杆32、搅拌杆33、加热组件4、加热管41、水泵42、排水管43、控制阀44、储水箱45、取样组件5、伺服电机51、安装座52、取样齿轮53、取样齿条54、取样管55、取样孔56、安装管57。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.本实施例，如图1至图4所示，镀层防锈封闭剂加工设备，它包括搅拌桶1、加工桶2、加热组件4、搅拌组件3和取样组件5，所述加工桶2的底部设有多个撑脚21，所述加工桶2套设在搅拌桶1的外壁上，且加工桶2与搅拌桶1之间设有容纳腔22，搅拌组件3呈竖直状设置在搅拌桶1的顶部，且搅拌组件3的输出端延伸至搅拌桶1内，所述取样组件5设置在搅拌桶1的顶部，且取样组件5位于搅拌组件3的旁侧，所述加热组件4设置在容纳腔22内，所述搅拌桶1的顶部设有进料管11。
21.优选的，所述搅拌组件3包括旋转电机31、转动杆32和搅拌杆33，所述旋转电机31呈竖直状安装在搅拌桶1的顶部，且旋转电机31的输出端延伸至搅拌桶1内，所述转动杆32转动设置在搅拌桶1内，且转动杆32与旋转电机31的输出端固定连接，所述搅拌杆33呈凵型设置，且搅拌杆33与转动杆32固定连接，加工料通过进料管11加入到搅拌桶1内，随后旋转
电机31驱动输出端上的转动杆32转动，转动杆32带动与其连接的搅拌杆33转动，搅拌杆33对搅拌桶1内的加工料进行混合搅拌工作，确保封闭剂能够与加工料充分混合。
22.优选的，所述加热组件4包括加热管41、水泵42、排水管43、控制阀44和储水箱45，所述加热管41呈环形设置在容纳腔22内，所述水泵42呈水平状设置在加工桶2的外壁上，且水泵42的输出端与容纳腔22相连通，所述储水箱45设置在加工桶2的旁侧，且排水管43的一端与储水箱45相连通，所述排水管43的另一端延伸至容纳腔22内，且控制阀44设置在排水管43上，水泵42为容纳腔22内注水，加热管41为容纳腔22内的水进行加热工作，利用容纳腔22内热水温度为搅拌桶1内进行升温，降温时只需通过控制阀44打开排水管43，将水排入储水箱45内即可，加热管41和水泵42的设置便于对搅拌桶1内的温度进行控制，解决了一些加工料粘性过大，或因温度过低而造成不易搅拌混合的问题，提高了封闭剂的加工效果。
23.优选的，所述取样组件5包括伺服电机51、安装座52、取样齿轮53、取样齿条54、取样管55和安装管57，所述安装管57设置在搅拌桶1的顶部，且安装管57的底部延伸至搅拌桶1内，所述取样管55滑动设置在安装管57内，且取样管55上开设有取样孔56，所述安装座52设置在搅拌桶1的顶部，且安装座52位于安装管57的旁侧，所述取样齿条54滑动设置在安装座52内，且取样齿条54与取样管55相连接，所述伺服电机51设置在安装座52的旁侧，且取样齿轮53设置在伺服电机51的输出端上，当搅拌工作完成一段时间后，通过伺服电机51驱动输出端上的取样齿轮53转动，带动与其啮合的取样齿条54在安装座52内进行升降移动，取样齿条54带动取样管55在安装管57内进行升降移动，当取样管55下降至搅拌桶1内时，通过取样孔56的设置，能够将一部分加工料存储在取样孔56内，随后取样管55上升将样品带出搅拌桶1外，工作人员通过取样管55内的样品便可得目前封闭剂的加工情况，免于打开搅拌桶1来进行取样的工作，并且通过安装管57与取样管55的设置，保证取样工作时仍处于密封状态，实用方便。
24.优选的，所述搅拌桶1的底部设有出料管12，通过出料管12将完成加工后的封闭剂排出。
25.本实用新型的工作过程如下：加工料和封闭剂通过进料管11加入到搅拌桶1内，随后旋转电机31驱动输出端上的转动杆32转动，转动杆32带动与其连接的搅拌杆33转动，搅拌杆33对搅拌桶1内的加工料进行混合搅拌工作，确保封闭剂能够与加工料充分混合，同时水泵42为容纳腔22内注水，加热管41为容纳腔22内的水进行加热工作，利用容纳腔22内热水温度为搅拌桶1内进行升温，降温时只需通过控制阀44打开排水管43，将水排入储水箱45内即可，加热管41和水泵42的设置便于对搅拌桶1内的温度进行控制，解决了一些加工料粘性过大，或因温度过低而造成不易搅拌混合的问题，提高了封闭剂的加工效果，当搅拌工作完成一段时间后，通过伺服电机51驱动输出端上的取样齿轮53转动，带动与其啮合的取样齿条54在安装座52内进行升降移动，取样齿条54带动取样管55在安装管57内进行升降移动，当取样管55下降至搅拌桶1内时，通过取样孔56的设置，能够将一部分加工料存储在取样孔56内，随后取样管55上升将样品带出搅拌桶1外，工作人员通过取样管55内的样品便可得目前封闭剂的加工情况，免于打开搅拌桶1来进行取样的工作，并且通过安装管57与取样管55的设置，保证取样工作时仍处于密封状态，最后通过出料管12将完成加工后的封闭剂排出，实用方便。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。