一种液态粉煤灰用搅拌混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及液态粉煤灰生产技术领域，具体为一种液态粉煤灰用搅拌混合机构。


背景技术：

2.液态粉煤灰浇筑台背施工，生产过程中常常需要将多种液体混合搅拌在一起，或者将一种粉末溶解到液体中，而目前现有技术中的搅拌装置，都是由电机的转轴带动搅拌杆来搅拌液体，使液体与液体混合均衡的过程，搅拌杆一般设有一组或者多种，但搅拌杆都是直接固定在转轴上，搅拌角度单一，因此存在需要长时间的搅拌才能搅拌均匀，且搅拌的均匀程度不够等问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态粉煤灰用搅拌混合机构，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液态粉煤灰用搅拌混合机构，包括：搅拌支架以及搅拌箱，所述搅拌箱通过减震结构连接于所述搅拌支架上，所述搅拌箱内安装有磁性搅拌结构；
5.所述磁性搅拌结构包含有：若干个垂直搅拌轴、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌片、搅拌驱动圆盘、凹型搅拌驱动圆环块、若干个驱动磁铁块、若干个传递磁铁斜块以及搅拌驱动机；
6.若干个所述垂直搅拌轴通过轴承垂直插装于所述搅拌箱的内侧，若干个所述搅拌圆盘分别通过轴承块安装于若干个所述垂直搅拌轴上，所述凹型搅拌驱动圆环块安装于所述搅拌箱的顶端上，所述搅拌驱动圆盘活动插装于所述凹型搅拌驱动圆环块的内侧，若干个所述驱动磁铁块安装于所述搅拌驱动圆盘，所述搅拌驱动机安装于所述搅拌支架的顶端上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌驱动圆盘上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌圆盘上。
7.优选的，所述减震结构包含有：若干个凹型减震圆环块、若干个凸型减震圆环块、若干个减震轴、若干个减震柔性轮以及若干个减震球；
8.所述凹型减震圆环块均匀的安装于所述搅拌支架上，若干个所述凸型减震圆环块均匀的安装于所述搅拌箱上，且若干个所述凸型减震圆环块分别活动插装于若干个所述凹型减震圆环块的内侧，若干个所述减震轴分别插装于若干个所述凹型减震圆环块的内侧，若干个所述减震柔性轮分别安装于若干个所述减震轴上，若干个所述凹型减震圆环块上分别开设有若干个减震球槽，若干个所述减震球分别活动插装于若干个所述减震球槽上的内侧。
9.优选的，所述搅拌箱上设置有柔性引流管。
10.优选的，所述搅拌箱上设置有温度传感器以及观察口。
11.优选的，所述搅拌箱上设置有充气泵。
12.优选的，所述搅拌箱上设置有卸流阀门。
13.本实用新型提供了一种液态粉煤灰用搅拌混合机构。具备以下有益效果：该液态粉煤灰用搅拌混合机构，通过磁性搅拌结构对搅拌箱内的原料进行密封搅拌，同时通过若干个搅拌圆盘上的磁铁比例不同，从而达到若干个搅拌圆盘的转动速度不同，达到搅拌箱内出现不同转速的搅拌，从而避免了出现搅拌死角的出现，通过搅拌乱流达到多频率的搅拌，同时通过减震结构将多频率产生的晃动转换消耗掉。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种液态粉煤灰用搅拌混合机构的主视剖视示意图。
15.图2为本实用新型所述一种液态粉煤灰用搅拌混合机构的俯视剖视示意图。
16.图3为图1中“a”部分的结构放大图。
17.图中：1、搅拌支架；2、搅拌箱；3、垂直搅拌轴；4、减震球；5、搅拌圆盘；6、搅拌片；7、搅拌驱动圆盘；8、凹型搅拌驱动圆环块；9、驱动磁铁块；10、传递磁铁斜块；11、搅拌驱动机；12、凹型减震圆环块；13、凸型减震圆环块；14、减震轴；15、减震柔性轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.如图1-图3所示,所述搅拌箱2通过减震结构连接于所述搅拌支架1上，所述搅拌箱2内安装有磁性搅拌结构；所述磁性搅拌结构包含有：若干个垂直搅拌轴3、若干个搅拌圆盘5、若干个搅拌片6、搅拌驱动圆盘7、凹型搅拌驱动圆环块8、若干个驱动磁铁块9、若干个传递磁铁斜块10以及搅拌驱动机11；若干个所述垂直搅拌轴3通过轴承垂直插装于所述搅拌箱2的内侧，若干个所述搅拌圆盘5分别通过轴承块安装于若干个所述垂直搅拌轴3上，所述凹型搅拌驱动圆环块8安装于所述搅拌箱2的顶端上，所述搅拌驱动圆盘7活动插装于所述凹型搅拌驱动圆环块8的内侧，若干个所述驱动磁铁块9安装于所述搅拌驱动圆盘7，所述搅拌驱动机11安装于所述搅拌支架1的顶端上，且所述搅拌驱动机11驱动端连接于所述搅拌驱动圆盘7上，若干个所述搅拌片6分别安装于若干个所述搅拌圆盘5上；所述减震结构包含有：若干个凹型减震圆环块12、若干个凸型减震圆环块13、若干个减震轴14、若干个减震柔性轮15以及若干个减震球4；所述凹型减震圆环块12均匀的安装于所述搅拌支架1上，若干个所述凸型减震圆环块13均匀的安装于所述搅拌箱2上，且若干个所述凸型减震圆环块13分别活动插装于若干个所述凹型减震圆环块12的内侧，若干个所述减震轴14分别插装于若干个所述凹型减震圆环块12的内侧，若干个所述减震柔性轮15分别安装于若干个所述减震
轴14上，若干个所述凹型减震圆环块12上分别开设有若干个减震球4槽，若干个所述减震球4分别活动插装于若干个所述减震球4槽上的内侧；所述搅拌箱2上设置有柔性引流管；所述搅拌箱2上设置有温度传感器以及观察口；所述搅拌箱2上设置有充气泵；所述搅拌箱2上设置有卸流阀门。
21.由上得知：通过搅拌驱动机11运行，带动搅拌驱动机11的驱动端上的搅拌驱动圆盘7转动，通过搅拌驱动圆盘7带动其上的若干个驱动磁铁块9转动，通过若干个旋转的驱动磁铁块9磁性带动搅拌圆盘5上的传递磁铁斜块10，通过搅拌圆盘5上的传递磁铁斜块10的旋转，带动其上的搅拌圆盘5转动以及通过磁性带动其他搅拌圆盘5上的传递磁铁斜块10的转动，从而达到将若干个搅拌圆盘5逐一磁性驱动，通过若干个旋转的搅拌圆盘5分别带动其上的搅拌片6转动，通过若干个旋转的搅拌片6将原料进行混合搅拌，同时通过搅拌箱2上的若干个凸型减震圆环块13与搅拌支架1上的若干个凹型减震圆环块12的配合，将搅拌过程中产生的离心晃动转换为若干个凸型减震圆环块13分别在若干个凹型减震圆环块12内的动能，同时通过若干个减震轴14上的减震柔性轮15将若干个凸型减震圆环块13的动能转换为弹性形变消耗掉，同时通过磁性驱动，避免了搅拌过程中出现搅拌轴与箱体连接处出现泄漏的现象，同时通过搅拌驱动圆盘7与搅拌圆盘5上磁铁块的个数比等于搅拌驱动哟与搅拌圆盘5的转动比，从而达到搅拌箱2内若干个搅拌圆盘5的转速不同，从而产生混乱的流动，避免了出现单一转速出现搅拌死角的现象出现。
22.作为优选方案，更进一步的，所述减震结构包含有：若干个凹型减震圆环块12、若干个凸型减震圆环块13、若干个减震轴14、若干个减震柔性轮15以及若干个减震球4；
23.所述凹型减震圆环块12均匀的安装于所述搅拌支架1上，若干个所述凸型减震圆环块13均匀的安装于所述搅拌箱2上，且若干个所述凸型减震圆环块13分别活动插装于若干个所述凹型减震圆环块12的内侧，若干个所述减震轴14分别插装于若干个所述凹型减震圆环块12的内侧，若干个所述减震柔性轮15分别安装于若干个所述减震轴14上，若干个所述凹型减震圆环块12上分别开设有若干个减震球4槽，若干个所述减震球4分别活动插装于若干个所述减震球4槽上的内侧。
24.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌箱2上设置有柔性引流管。
25.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌箱2上设置有温度传感器以及观察口。
26.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌箱2上设置有充气泵。
27.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌箱2上设置有卸流阀门。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。