一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件。


背景技术：

2.目前，切削刀具检测中百分之八十以上采用卧式刀具检测仪，但是刀具测量过程中，因为要旋转刀具寻找到刀具最大轮廓，如果刀具在转的过程中前后窜动，那么最大轮廓就是错的，对于测量达到微米级要求的高精度刀具，是无法接受的。
3.而目前，针对解决上述的问题通过弹簧夹套刀柄、液压刀柄、热涨刀柄，它们的优点能解决窜刀问题，但是有两个缺点。第一、对于测量时间按秒计算的刀具检测，装拆刀具太麻烦，时间太长，不实用。第二、结构太大，不适合这类卧式刀具检测仪。所以在卧式刀具检测仪中常用的v型块结构，这种结构装卸方便。
4.为了解决窜刀的问题，有两个方法，其一，对于钻头，它顶在钻头前面，它能解决窜刀问题，但是缺点1、只能用在钻头，对于铣刀、丝锥、铰刀等不适合。主要原因钻头因为有横刃，可以顶，但是铣刀刀尖锋利，不可以顶，会碰坏。2、对于钻头而言，当最大轮廓测完后要测其它参数时，不方便会挡住视线，又要将顶杆拨下来，这很不方便。同时因为刀柄尾部不平，所以要做成尖的，刚好顶在刀具尾部的正中间才行，增加了成本与时间。
5.目前针对上述的情况，现在的解决方案有以下两种：
6.专利：一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持机构(202122313694.2)，其中描述了包括底座上通过旋转轴设置有刀具转盘，所述刀具转盘上设置有与其同步转动的刀具夹持机构，所述刀具夹持机构随刀具转盘旋转，其旋转的角度在-60
°
度至240
°
，所述底座上设置有若干定位柱，所述定位柱围绕刀具夹持机构的周边设置，但上述的专利中在实际工作时虽然能稳定且快速的固定产品，但是在检测时，产品在转动的过程中会出现检测不稳定的情况。
7.专利：一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持机构(202220607606.1)，包括底座，所述底座上设置有刀具转盘，所述刀具转盘上设置有与刀具转盘同步转动的刀具夹持机构，所述底座上设置有若干定位柱，所述定位柱围绕刀具夹持机构的周边设置，所述刀具夹持机构上设置有转动手轮组件。本实用新型可以解决窜刀的问题。该专利也能解决上述的问题，但是同样的针对小直径的产品的旋转一样会出现精度不高的问题，且不稳定的问题。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，包括底座，所述底座上设置有刀具转盘，所述刀具转盘上设置有与刀具转盘同步转动的刀具夹持机构，所述底座上设
置有若干定位柱，所述定位柱围绕刀具夹持机构的周边设置，其中，所述刀具夹持机构包括刀具固定座，所述刀具固定座的一端设置在刀具转盘上，所述刀具固定座随刀具转盘同步转动，所述刀具固定座上端两侧边上开设有v型滑槽，所述v型滑槽上设置有滑动的滑板，所述v型滑槽与滑板的内侧壁之间设置有若干弹性滚珠，所述滑板的一侧设置有第一水平滑轨，所述第一水平滑轨上通过第一滑块设置有第二水平滑轨，所述第二水平滑轨上通过第二滑块设置有灯筒固定板，所述灯筒固定板上设置有水平移动的灯筒，所述滑板的另一侧设置有v型块，所述v型块的顶端上设置有v型槽，所述v型槽与灯筒在同一轴线，所述v型块的顶端上设置有用于压紧产品的压紧组件，所述压紧组件包括压紧连杆，所述压紧连杆的一端连接在v型块的一侧上，所述压紧连杆的另一端延伸至v型槽的上方，所述压紧连杆呈1/4圆弧结构，所述压紧连杆的另一端上开设有穿孔，穿孔内穿接有位于v型槽上方的压杆，穿过压紧连杆的所述压杆的一端上连接有与v型槽匹配的v型压块，所述压杆上套装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与压紧连杆相碰触，其另一端与v型压块相碰触，所述压杆上连接有活动于穿孔内的挡块；
11.所述v型块的外侧上连接有防窜动的转动手轮组件，所述转动手轮组件的圆心与v型槽在同一轴线，所述转动手轮组件包括夹持轮，所述夹持轮的中心处开设有v型内孔，所述夹持轮上开设有夹持通孔，所述夹持通孔与v型内孔相连通，且夹持通孔位于v型内孔的中轴线，所述夹持通孔上旋接有锁紧锁杆，伸入v型内孔的所述锁紧锁杆的一端上连接有软性垫块，所述夹持轮上装嵌有磁铁。
12.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，所述压杆上旋接有调节螺母，所述调节螺母位于v型压块与压紧弹簧之间，所述调节螺母与压紧弹簧相碰触。
13.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，所述压紧连杆上连接有驱动支架，所述驱动支架上连接驱动电机，所述驱动电机与压杆相连。
14.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，所述定位柱设有3个，它们分别分布在底座的0
°
、90
°
和180
°
位置处。
15.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，所述滑板上设置有止位螺丝，所述止位螺丝位于弹性滚珠的对面，用于与滑板相止位连接。
16.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，所述刀具固定座上通过转杆设置有转动的挡块，所述挡块与定位柱相碰触。
17.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，所述刀具夹持机构旋转的角度在-60
°
度至240
°
。
18.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，所述v型槽的v型表面精度≤0.002mm，与转动手轮组件相接触的所述v型块的表面的平面度≤0.002mm。
19.优选地，所述的一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，与v型块相接触的所述夹持轮的一侧面的平面精度≤0.002mm。
20.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
21.本实用新型通过压紧组件可以方便产品的快速安装和固定，同时通过转动手轮组件可以防止产品的窜动，而转动手轮组件的v型内孔和锁紧锁杆可以确保产品不会出现滑动，确保产品在转动后也能保证产品所在的精度，同时转动手轮组件内安装有磁铁，确保转
动手轮组件的重量不会影响产品，确保其检测的精度。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的压紧组件的结构示意图；
26.图3是本实用新型的转动手轮组件结构示意图。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例
34.如图1、图2和图3所示，一种适用于非接触式的光学检测仪的刀具夹持组件，包括底座1，所述底座1上设置有刀具转盘2，所述刀具转盘2上设置有与刀具转盘同步转动的刀具夹持机构3，所述底座1上设置有若干定位柱5，所述定位柱5围绕刀具夹持机构3的周边设置，其中，所述刀具夹持机构3包括刀具固定座31，所述刀具固定座31的一端设置在刀具转盘2上，所述刀具固定座31随刀具转盘2同步转动，所述刀具固定座31上端两侧边上开设有v型滑槽32，所述v型滑槽32上设置有滑动的滑板33，所述v型滑槽32与滑板33的内侧壁之间设置有若干弹性滚珠311，所述滑板33的一侧设置有第一水平滑轨34，所述第一水平滑轨34上通过第一滑块设置有第二水平滑轨35，所述第二水平滑轨35上通过第二滑块设置有灯筒固定板36，所述灯筒固定板36上设置有水平移动的灯筒37，所述滑板33的另一侧设置有v型块38，所述v型块38的顶端上设置有v型槽39，所述v型槽39与灯筒37在同一轴线，所述v型块38的顶端上设置有用于压紧产品的压紧组件310，所述压紧组件310包括压紧连杆312，所述压紧连杆312的一端连接在v型块38的一侧上，所述压紧连杆312的另一端延伸至v型槽39的上方，所述压紧连杆312呈1/4圆弧结构，所述压紧连杆312的另一端上开设有穿孔，穿孔内穿接有位于v型槽39上方的压杆313，穿过压紧连杆的所述压杆313的一端上连接有与v型槽39匹配的v型压块314，所述压杆313上套装有压紧弹簧315，所述压紧弹簧315的一端与压紧连杆312相碰触，其另一端与v型压块314相碰触，所述压杆313上连接有活动于穿孔内的挡块316；所述v型块38的外侧上连接有防窜动的转动手轮组件4，所述转动手轮组件4的圆心与v型槽39在同一轴线，所述转动手轮组件4包括夹持轮41，所述夹持轮41的中心处开设有v型内孔42，所述夹持轮41上开设有夹持通孔，所述夹持通孔与v型内孔42相连通，且夹持通孔位于v型内孔42的中轴线，所述夹持通孔上旋接有锁紧锁杆43，伸入v型内孔42的所述锁紧锁杆43的一端上连接有软性垫块44，所述夹持轮41上装嵌有磁铁45。
35.本实用新型中所述压杆313上旋接有调节螺母317，所述调节螺母317位于v型压块314与压紧弹簧315之间，所述调节螺母317与压紧弹簧315相碰触，通过调节螺母可以调节相应的弹性，从而对产品进行相应的压紧。
36.本实用新型中所述定位柱5设有3个，它们分别分布在底座1的0
°
、90
°
和180
°
位置处。
37.本实用新型中所述滑板33上设置有止位螺丝，所述止位螺丝位于弹性滚珠311的对面，用于与滑板33相止位连接。
38.本实用新型中所述刀具固定座31上通过转杆设置有转动的挡块312，所述挡块312与定位柱5相碰触。
39.本实用新型中所述刀具夹持机构3旋转的角度在-60
°
度至240
°
。
40.本实用新型中所述v型槽39的v型表面精度≤0.002mm，与转动手轮组件相接触的所述v型块的表面的平面度≤0.002mm；本实用新型中与v型块相接触的所述夹持轮41的一侧面的平面精度≤0.002mm；通过上述的针对夹持轮和v型块之间的平面精度的要求，可以确保产品在检测时，满足对产品精度的需求，提高检测的精度。
41.转动手轮组件4的窜刀量≤0.002mm，可以快速锁定，而且很方便旋转，转动手轮组件保证了直径20以内的所有刀具的用一个手轮即可，节省时间更方便。
42.本实用新型中所述滑板33上设置有止位螺丝，所述止位螺丝位于弹性滚珠的对面，用于与滑板33相止位连接。再结合弹性弹柱可以保证移动的精度保持一致性。
43.本实用新型中压杆在对产品压紧前，通过手动将压杆抬升，通过旋转压杆，使挡块与压紧连杆相抵触，从而实现压杆停止在压紧连杆上，方便操作人员的放置产品。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.具体工作时，首先将刀具放置在v型块的v型槽内，接着通过压紧组件将产品的一侧固定，接着在产品的尾端插入夹持轮v型内孔内，并通过锁紧锁杆拧紧将刀具夹紧在夹持轮上，同时夹持轮通过磁铁吸附在v型块上，调节灯筒的上下左右位置来匹配产品，最后旋转转动手轮组件来对产品不同位置进行测量。
46.实施例一
47.在实施例的基础上，所述压紧连杆312上连接有驱动支架，所述驱动支架上连接驱动电机，所述驱动电机与压杆313相连，可以通过开关来控制驱动电机来实现对压杆的控制，从而实现自动化的压紧。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。