一种光伏组件表面彩色贴膜技术的制作方法

1.本发明涉及光伏组件技术领域，ipc分类号：c08l3/02，具体涉及一种光伏组件表面彩色贴膜技术。


背景技术：

2.现阶段，在光伏广告牌等光伏组件的加工与使用中，通常使用将uv油墨将宣传图案印刷于玻璃等材料上的方式，但是此种图案印刷方式需要使用涂层液来增加色料的牢度,这会增加成本及制作时间,而使用玻璃印刷uv油墨,因玻璃质量较重，同时容易因为碰撞而碎裂,会增加制作的难度,因此在光伏广告牌等光伏组件的使用中会产生较多的问题。
3.专利cn201610568145提供了一种用于光伏组件边框的保护膜及其制备方法，此专利中提供了一种基于光伏组件的保护膜的配方与制备方法，通过采用环保的易于分解的光伏组件的保护膜，用更好的实现组件在生产与运输过程中产生的易划伤的问题，同时该保护膜可自然分解无需人工撕膜。但是此专利主要解决的是光伏组件保护膜的材料制备问题，并未更好的解决uv涂料的印刷问题，无法在帮助图案更好的印刷的同时，提高光伏组件整体使用的可靠性。
4.专利cn201822209295提供了一种光伏组件及制备用uv转印模，通过将所述的图案层中设计多个聚光单元，用以实现太阳管的散射与利用，并将uv转印油墨涂覆在基材层上，用以进行图案的展示，但是此专利虽然解决了光伏组件的光线的照度问题，但是并未解决油墨的涂覆基材层的材料问题，因此依然会存在uv油墨印制复杂，基材层因碰撞而碎裂的问题。
5.因此，针对上述存在的问题，急需推出一种光伏组件表面彩色贴膜技术。


技术实现要素：

6.针对上述存在的问题，本发明提供了一种光伏组件表面彩色贴膜技术，通过设置白色贴膜达成光伏组件4的彩色外观效果，其中所述的白色贴膜为具备白色外观颜色的薄膜。
7.优选的，所述的白色贴膜的薄膜材料为塑料薄膜，厚度为20～400μm；其中所述的薄膜材料的百格测试结果为4b。
8.优选的，所述的白色贴膜的结构组成从上至下分别为彩墨层1，白色薄膜层2，背胶层3，所述的背胶层3粘贴于光伏组件4上。
9.优选的，所述的贴膜技术为，将编辑好的图案，使用彩色油墨印制于白色薄膜层2上。
10.优选的，所述的彩色油墨的油墨量控制在每平方米3～8cc，图案色彩层厚度控制于0.01～0.025mm。
11.优选的，所述的彩色油墨印制中图案的深色色彩处较浅色色彩处减少20～35％厚度的油墨量。
12.优选的，所述的彩色油墨通过uv打印或丝网印刷中任一方式，将图案上色于白色薄膜层2上。
13.优选的，所述的白色薄膜层2通过自粘胶贴覆于背胶层3上，贴覆前使用清洁液清洗背胶层3表面。
14.优选的，所述的自粘胶通过静电贴附与刷黏胶贴附中任一种贴覆方式贴附。
15.优选的，所述的白色薄膜层2选择平面或压纹面中任一种。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.(1)本发明利用贴膜的技术帮助光伏组件4达成彩色外观显示的效果，利用一种白色薄膜层2，取代白色油墨的印制,再将白色薄膜层2附于光伏组件4外观上,达到彩色光伏目的,而组件因贴附一层薄膜增加了强度及安全性,减少与缓和外力的冲击。
18.(2)本发明所述的光伏组件4表面彩色贴膜技术，通过严格规定了油墨的使用量与颜色的搭配，用以获得最大程度的透光率与色彩饱和度，由于颜色是在薄膜上贴附于组件上,所以更换图案时,光伏组件4可以不用拆除,而可以现场撕掉薄膜,在更换新的即可,达到更换的方便性，总体来说减少制作时间也减少uv油墨的使用，图案更换容易,不需拆除光伏组件4，同时薄膜贴附,增加光伏组件4的抗外力冲击性，可以替代旧有广告材料,而光伏本身又是绿色电力产生者。
附图说明
19.图1为光伏组件表面彩色贴膜顺序的结构图，图中1、彩墨层；2、白色薄膜层；3、背胶层；4、光伏组件。
具体实施方式
20.一种光伏组件表面彩色贴膜技术，通过设置白色贴膜达成光伏组件4的彩色外观效果，其中所述的白色贴膜为具备白色外观颜色的薄膜。具体的，本发明所述的贴膜方式用于经常需要更换图片的场景中，对于短期的文案宣传，节庆布置等光伏组建的使用，本发明的技术设计方式更便于拆除与更换，现场撕掉薄膜后再替换即可使用，达到更好的方便性。
21.在一种实施方式中，所述的白色贴膜的薄膜材料为塑料薄膜，厚度为20～400μm；其中所述的薄膜材料的百格测试结果为4b。
22.在一种实施方式中，所述的白色贴膜的结构组成从上至下分别为彩墨层1，白色薄膜层2，背胶层3，所述的背胶层3粘贴于光伏组件4上。
23.在一种实施方式中，所述的贴膜技术为，将编辑好的图案，使用彩色油墨印制于白色薄膜层2上。具体的，通过增加白色薄膜层2，用以增加光伏组件4整体的抗外力冲击性。
24.在一种实施方式中，所述的彩色油墨的油墨量控制在每平方米3～8cc，图案色彩层厚度控制于0.01～0.025mm。具体的，所述的白色薄膜层2由pvc，pe，pp，pet，etfe等材料组成，使得白色薄膜层2结构与uv油墨具有良好的结合性。
25.在一种优选的实施方式中，由于本发明所述的白色薄膜层2作为底材使用，因此无需再附加涂覆白色uv油墨，只需要在此基础上涂覆彩色油墨即可，从而减少了uv油墨的使用，与整体工艺加工的复杂性。
26.在一种实施方式中，所述的彩色油墨印制中图案的深色色彩处较浅色色彩处减少
20～35％厚度的油墨量。
27.在一种优选的实施方式中，通过对彩色油墨的触摸量进行合理的控制与使用，用以在最大程度上增大光伏组件4的透光率，当色彩厚度控制于0.01～0.025mm时，此时的透光率最佳，同时色彩的饱和度也达到最佳。
28.在一种实施方式中，所述的彩色油墨通过uv打印或丝网印刷中任一方式，将图案上色于白色薄膜层2上。
29.在一种实施方式中，所述的白色薄膜层2通过自粘胶贴覆于背胶层3上，贴覆前使用清洁液清洗背胶层3表面。具体的由于白色薄膜层2背后附有自粘胶，从而可以更加轻易的附着于背胶层3。
30.在一种实施方式中，所述的自粘胶通过静电贴附与刷黏胶贴附中任一种贴覆方式贴附。具体的本发明所述的贴覆方式更适合于短期内与多场景下光伏组件4的使用。
31.在一种实施方式中，所述的白色薄膜层2选择平面或压纹面中任一种。具体的，本发明所述的白色薄膜层2还可以使用具有磨砂效果的白色薄膜层2。
32.在一种优选的实施方式中，所述的压纹面由于受光面积的增加，同时减少光的反射率，从而可以增加光伏组件4的功率，相比于玻璃材料专门增设的反光结构与光源接收组件，本发明可以通过简单的操作流程实现相同的效果，简化了生产工作同时适合推广使用。
33.本发明所述的基于光伏组件4表面彩色贴膜技术的工作原理为，首先将彩色油墨印刷于白色贴膜层中，并将白色贴膜层贴覆于背板胶上，通过光伏组件4吸收太阳能并进行储能，将储存的太阳能转换为光能，通过光伏组件4发光，映照出彩墨层1与白色薄膜层2的图案，进行图案的展示，当需要更换图案时，将白色薄膜层2撕掉替换即可。