电子线芯夹紧机构及智能开关的制作方法

1.本实用新型涉及智能开关技术领域，尤其涉及一种电子线芯固定片、电子线芯夹紧机构及智能开关。


背景技术：

2.对于各种电子设备而言，其内部的pcb线路板是各电子元器件以及信号通路的载体，pcb线路板已在各种各样的电脑设备中得到广泛的应用。与pcb线路板相连的电子线需要剥除外皮露出电子线芯后再通过焊接与pcb线路板相连。
3.但此种连接方式操作复杂，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
5.为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种电子线芯夹紧机构，包括电子线芯固定片、锁紧环；所述电子线芯固定片包括承托板以及设置在所述承托板上的连接部；所述承托板具有与所述锁紧环的前端底部相接触的第一承托部以及与所述锁紧环的两侧底部相接触的第二承托部；所述连接部延伸到所述锁紧环内。
6.在本技术的一个实施例中，所述第一承托部具有相互平行的第一平面、第二平面，所述连接部设置在所述第一平面上。
7.在本技术的一个实施例中，所述第二承托部竖直设置在所述第二平面上。
8.在本技术的一个实施例中，所述第二承托部的顶端与所述第一平面齐平。
9.在本技术的一个实施例中，所述电子线芯固定片还包括限位部，与所述第二平面的第一端面相连，所述限位部的底部与所述第二平面的底部齐平。
10.在本技术的一个实施例中，所述电子线芯固定片还包括固定部，设置在所述第二平面上，所述固定部的端部向远离所述第一平面的方向延伸。
11.在本技术的一个实施例中，所述锁紧环包括环状本体以及螺钉，所述环状本体上设有与螺钉相匹配的螺孔。
12.在本技术的一个实施例中，所述环状本体的首端与尾端交叠在一起，所述螺孔设置在所述首端与尾端的交叠处。
13.本技术还提供一种智能开关，包括pcb板以及固定在所述pcb板上的上述的电子线芯夹紧机构。
14.在本技术的一个实施例中，所述pcb板上设有用于供所述电子线芯夹紧机构中固定部穿过的通孔，所述固定部穿过所述通孔并通过焊接或螺栓固定在所述pcb板上。
15.本实用新型提供了一种电子线芯夹紧机构及智能开关，结构简单，能更便捷地将电子线芯连接在pcb板上，提升生产效率。
16.通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内
容。
附图说明
17.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的电子线芯夹紧机构的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的电子线芯固定片的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例的电子线芯固定片固定在pcb板的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例的智能开关结构的示意图。
22.附图标记：
23.10、锁紧环；11、环状本体；12、螺钉；20、电子线芯固定片；21、第一平面；22、第二平面；23、连接面；24、第一承托部；25、第二承托部；26、连接部；27、固定部；28、限位部；29、第二承托部的顶端；30、pcb板；31、通孔；41、底壳；42、面壳。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，本实用新型提供一种电子线芯夹紧机构，包括电子线芯固定片20、锁紧环10；电子线芯固定片20包括承托板以及设置在承托板上的连接部26；承托板具有与锁紧环10的前端底部相接触的第一承托部24以及与锁紧环10的两侧底部相接触的第二承托部25；连接部26延伸到锁紧环10内。电子线芯插入到锁紧环10与连接部26之间，通过改变锁紧环10与连接部26之间的距离夹紧电子线芯。
30.本实用新型提供的电子线芯夹紧机构通过第一承托部和第二承托部同时托住锁
紧环的前端和两侧，使其在移动时能保持水平，能改善锁紧环在移动过程中因重心偏移产生的向下倾斜的现象。
31.实施例2
32.如图1、图2所示，本实用新型提供一种电子线芯夹紧机构，包括电子线芯固定片20、锁紧环10；电子线芯固定片20包括承托板以及设置在承托板上的连接部26；承托板具有与锁紧环10的前端底部相接触的第一承托部24以及与锁紧环10的两侧底部相接触的第二承托部25；连接部26延伸到锁紧环10内。电子线芯插入到锁紧环10与连接部26之间，通过改变锁紧环10与连接部26之间的距离夹紧电子线芯。
33.本实施例中，第一承托部24具有相互平行的第一平面21、第二平面22。第一承托部24可以采用c型结构，此时，第一平面21、第二平面22之间可以通过连接面23连接在一起，从而使第一承托板24的截面为类似字母“c”的形状。第一承托部24通过第一平面21与锁紧环的前端底部相接触。第二承托部25竖直设置在第二平面22上。第二承托部的顶端29与第一平面21齐平。在具体实施时，承托板与连接部26可以由一整块铜片弯折而成。
34.实施例3
35.如图1、图2所示，在上述任一实施例提供的电子线芯夹紧机构的基础上，为了方便将电子线芯固定片20固定到pcb板上，电子线芯固定片20还可以包括固定部27，固定部27设置在第二平面22上，固定部27的端部向远离第一平面21的方向延伸。通过固定部27可以将电子线芯固定片20焊接在pcb板上，此外，还可以用螺栓将固定部27与pcb板固定在一起。
36.电子线芯固定片20还可以包括限位部28，限位部28与第二平面22的第一端面相连，限位部28的底部与第二平面22的底部齐平。限位部28的设置可以防止电子线芯固定片20在pcb板上插入过深。另外，通过电子线芯固定片20的第一平面21与锁紧环的前端底部相接触进行限位可以防止电子线剥线长度过长。
37.实施例4
38.如图1、图2所示，在上述任一实施例提供的电子线芯夹紧机构的基础上，锁紧环10包括环状本体11以及螺钉12，环状本体11上设有与螺钉12相匹配的螺孔。
39.本实施例中，环状本体11的首端与尾端交叠在一起，螺孔设置在首端与尾端的交叠处。螺钉12穿过环状本体11的一端并将电子线芯固定片20的连接部26压向环状本体11的另一端，从而通过拧动螺钉收紧锁紧环与连接部26间距离进而将电子线芯夹紧。
40.实施例5
41.如图3、图4所示，本技术还提供一种智能开关，包括pcb板30以及固定在pcb板30上的本技术任一实施例所述的电子线芯夹紧机构。
42.pcb板30上设有用于供电子线芯夹紧机构中电子线芯固定片20穿过的通孔31，电子线芯固定片20的固定部27穿过通孔31并通过焊接或螺栓固定在pcb板30上。
43.该智能开关还包括能扣合在一起的底壳41与面壳42，pcb板30及电子线芯夹紧机构位于底壳41与面壳42围合成的容纳空间内。在组装时，向将电子线芯固定片20固定在pcb板30上，在将锁紧环装配到底壳41上，将焊接着电子线芯固定片20的pcb板30组装到底壳41上，最后合上面壳42。
44.本技术提供了的电子线芯夹紧机构及智能开关，通过一电子线芯固定片焊接在pcb板上，再在电子线芯固定片上套入一可活动的锁紧环，将电子线芯延伸电子线芯固定片
与锁紧环之间，再通过拧动螺钉收紧锁紧环与电子线芯固定片间距离夹紧电子线芯。该电子线芯固定片通过固定部与pcb板固定连接；通过承托部承托锁紧环，在锁紧环水平移动过程中防止整体倾斜；通过限位部的设置，防止电子线芯固定片插入过深。
45.以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。