一种玻璃门输送装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃门生产技术领域，具体涉及一种玻璃门输送装置。


背景技术：

2.玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇，玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃一般采用厚度为12毫米规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固，又安全，玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的，例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能。
3.玻璃门在制作时，需对玻璃进行输送，现在的输送装置大多较为固定，对不同宽度的玻璃进行输送时，缺乏相应的限位，从而玻璃易晃动，严重时造成玻璃损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃门输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃门输送装置，包括固定架板和移动架板，所述固定架板与所述移动架板相对竖放，所述固定架板上部装有一排等距间隔的第一轴承，所述第一轴承内固定有第一转轴，所述第一转轴位于所述固定架板外的一端装有从动同步带轮，所述固定架板上装有电机，所述电机输出轴贯穿所述固定架板后装有主动同步带轮，多个所述从动同步带轮与所述主动同步带轮通过一条同步带连接，所述第一转轴位于所述固定架板内的外壁固定有第一限位轮，所述移动架板装在与其相垂直的导轨上，所述移动架板上通过第二轴承装有与所述第一转轴对应的第二转轴，所述第二转轴上固定有与所述第一限位轮对应的第二限位轮，所述第一限位轮与所述第二限位轮上均安装有弹性防滑结构，所述第二转轴上固定有花键轴，所述第一转轴开设有与所述花键轴对应的花键轴槽，所述固定架板上通过法兰盘装有两个导柱，所述导柱贯穿所述移动架板后固定有安装板，所述安装板上安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸活塞杆与所述移动架板固定连接。
6.优选的，所述固定架板底部装有防滑支脚。
7.优选的，所述固定架板以及所述移动架板的顶面两端均固定有支撑架，所述支撑架顶端固定有朝下的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活塞杆端贯穿所述支撑架顶板后装有压轮架，所述压轮架上安装有橡胶压轮。
8.优选的，所述第一转轴以及所述第二转轴上均固定有支撑轮，所述支撑轮上均装有防滑胶圈。
9.优选的，所述主动同步带轮与所述从动同步带轮之间装有张紧带轮。
10.优选的，所述第一限位轮与所述第二限位轮结构相同，均包括限位部和滚动部，所述限位部侧壁装有第一弹性防滑胶圈，所述滚动部外部固定有第二弹性防滑胶圈。
11.优选的，所述第二转轴与所述花键轴一体成型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、可对不同宽度玻璃输送时，对其稳定限位，从而玻璃不易晃动。
14.2、可在防止玻璃滑动的同时，减少其震动，对其有效保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定架板右视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定架板左视结构示意图；
18.图4为本实用新型的移动架板右视结构示意图；
19.图5为本实用新型的移动架板左视结构示意图；
20.图6为本实用新型的第一限位轮右视结构示意图；
21.图7为本实用新型的第一限位轮俯视结构示意图；
22.图8为本实用新型的第一转轴、第二转轴、花键轴、花键轴槽剖视结构示意图。
23.图中：1、固定架板；2、移动架板；3、第一轴承；4、第一转轴；5、从动同步带轮；6、电机；7、主动同步带轮；8、同步带；9、第一限位轮；10、导轨；11、第二轴承；12、第二转轴；13、第二限位轮；14、花键轴；15、花键轴槽；16、导柱；17、安装板；18、第一伸缩气缸；19、防滑支脚；20、支撑架；21、第二伸缩气缸；22、压轮架；23、橡胶压轮；24、支撑轮；25、张紧带轮；26、限位部；27、滚动部；28、第一弹性防滑胶圈；29、第二弹性防滑胶圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃门输送装置，包括固定架板1和移动架板2，所述固定架板1与所述移动架板2相对竖放，所述固定架板1上部装有一排等距间隔的第一轴承3，所述第一轴承3内固定有第一转轴4，所述第一转轴4位于所述固定架板1外的一端装有从动同步带轮5，所述固定架板1上装有电机6，所述电机6输出轴贯穿所述固定架板1后装有主动同步带轮7，多个所述从动同步带轮5与所述主动同步带轮7通过一条同步带8连接，所述第一转轴4位于所述固定架板1内的外壁固定有第一限位轮9，所述移动架板2装在与其相垂直的导轨10上，所述移动架板2上通过第二轴承11装有与所述第一转轴4对应的第二转轴12，所述第二转轴12上固定有与所述第一限位轮9对应的第二限位轮13，所述第一限位轮9与所述第二限位轮13上均安装有弹性防滑结构，所述第二转轴12上固定有花键轴14，所述第一转轴4开设有与所述花键轴14对应的花键轴槽15，所述固定架板1上通过法兰盘装有两个导柱16，所述导柱16贯穿所述移动架板2后固定有安装板17，所述安装板17上安装有第一伸缩气缸18，所述第一伸缩气缸18活塞杆与所述移动架板2固定连接；使用时，根据玻璃的宽度，通过第一伸缩气缸18带动移动架板2在导轨10上经导柱16限位滑动，调节固定架板1、移动架板2的间距，进而调节第一限位轮9、第二限位轮13的间
距，使第一限位轮9、第二限位轮13抵住玻璃的两侧，通过电机6带动主动同步带轮7转动，进而带动各个从动同步带轮5及第一转轴4转动，并通过花键轴槽15、花键轴14的配合，进一步带动第二转轴12、第二限位轮13同步转动，通过第二弹性防滑胶圈29带动玻璃向前输送，进而玻璃侧部被限位，进而可在防止玻璃滑动的同时，减少其震动，对其有效保护。
26.具体而言，所述固定架板1底部装有防滑支脚19；在本实施例中，通过防滑支脚19对固定架板1进行稳定支撑，并可根据需要在防滑支脚19上安装紧固螺栓固定在地面上。
27.具体而言，所述固定架板1以及所述移动架板2的顶面两端均固定有支撑架20，所述支撑架20顶端固定有朝下的第二伸缩气缸21，所述第二伸缩气缸21活塞杆端贯穿所述支撑架20顶板后装有压轮架22，所述压轮架22上安装有橡胶压轮23；在本实施例中，输送过程中，通过橡胶压轮23压住玻璃的上部，防止其上下晃动，并可根据玻璃的厚度不同，经第二伸缩气缸21调节橡胶压轮23的高度。
28.具体而言，所述第一转轴4以及所述第二转轴12上均固定有支撑轮24，所述支撑轮24上均装有防滑胶圈；在本实施例中，进一步提高对玻璃的支撑效果，防止其变形。
29.具体而言，所述主动同步带轮7与所述从动同步带轮5之间装有张紧带轮25；在本实施例中，从而可对同步带8进行张紧，便于电机6带动主动同步带轮7转动，进而带动各个从动同步带轮5及第一转轴4转动。
30.具体而言，所述第一限位轮9与所述第二限位轮13结构相同，均包括限位部26和滚动部27，所述限位部26侧壁装有第一弹性防滑胶圈28，所述滚动部27外部固定有第二弹性防滑胶圈29；在本实施例中，通过第一弹性防滑胶圈28和第二弹性防滑胶圈29可对玻璃的侧部和下部进行弹性缓冲。
31.具体而言，所述第二转轴12与所述花键轴14一体成型；在本实施例中，便于第二转轴12与花键轴14整体制作，且连接更稳定。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.工作原理：使用时，根据玻璃的宽度，通过第一伸缩气缸18带动移动架板2在导轨10上经导柱16限位滑动，调节固定架板1、移动架板2的间距，进而调节第一限位轮9、第二限位轮13的间距，使两侧的第一弹性防滑胶圈28抵住玻璃的两侧，通过电机6带动主动同步带轮7转动，进而带动各个从动同步带轮5及第一转轴4转动，并通过花键轴槽15、花键轴14的配合，进一步带动第二转轴12、第二限位轮13同步转动，通过第二弹性防滑胶圈29带动玻璃向前输送，输送过程中，通过橡胶压轮23压住玻璃的上部，进而玻璃侧部、下部、上部均被限位，且橡胶压轮23、第一弹性防滑胶圈28、第二弹性防滑胶圈29均具备弹性缓冲能力，进而可在防止玻璃滑动的同时，减少其震动，对其有效保护。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。