一种工程车零部件加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工程车零部件加工用清洗装置。


背景技术：

2.工程车的生产过程中，主要是将工程车各个部分的零件进行制作加工出料后进行组装后制成工程车整体，工程车的生产过程主要分为冲压、焊装、涂装和总装，工程车零部件在加工过程中，需要使用到清洗装置进行清洗。
3.目前现有的清洗装置在对工程车零部件进行清洗时，通常是直接使用者清水冲洗，清洗过程中非常浪费水源的同时，零部件之间相互接触的部位无法得到有效的清洁，所以需要一种工程车零部件加工用清洗装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工程车零部件加工用清洗装置，以解决现有对工程车零部件进行清洗的过程中不仅浪费水源，而且零部件之间相互接触的部位无法得到有效的清洁的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种工程车零部件加工用清洗装置，包括底座，所述底座的正面转动连接有旋转框，所述底座的背面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿底座并与旋转框固定连接，所述旋转框的内侧固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部穿插有与其螺纹连接的密封盖，所述安装筒的内壁转动连接有旋转筒，所述旋转筒的外侧嵌设有均匀分布的通孔，所述安装筒的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿安装筒并与旋转筒固定连接，所述旋转筒的顶部与密封盖转动连接，所述安装筒的右侧设置有滤水结构，所述滤水结构的顶部连通有进水管，所述进水管的另一端与安装筒相连通，所述进水管上安装有水泵，所述滤水结构的背面连通有排水管，所述排水管的另一端穿插于密封盖上并与其转动连接，所述密封盖的底部固定连接有安装管，所述安装管的顶端与排水管相连通，所述安装管的底端与旋转筒转动连接，所述安装管的右侧连通有等距离排列的喷头，所述安装筒的左侧连通有加水管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述滤水结构包括水箱，所述水箱的左侧与安装筒固定连接，所述水箱的顶部与进水管相连通，所述水箱的背面与排水管相连通，所述水箱的右侧穿插有与其滑动连接的过滤板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述密封盖的底部固定连接有过滤网，所述过滤网的右侧与安装筒的内壁相接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座上固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电机一、电机二以及
水泵信号连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述密封盖的外侧固定连接有均匀分布的防滑块，所述防滑块的形状呈方形设置。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案旋转筒旋转后零部件会沿着旋转筒的内壁滚动，零部件滚动后进而可以让清洗液全面对零部件进行冲洗，有效的提升该装置对零部件清洗的效果，清洗液对零部件冲洗后接着会通过通孔排入到安装筒内部，清洗液急着会进水管抽入到滤水结构内部进行过滤，接着会通过排水管重新流入到安装管内完成水循环，进而有效的节省水资源的使用，有效的提高装置的环保能力，直到将零部件清洗完成后，使用者反向启动电机一，电机一会带动安装筒复位，此时使用者关闭水泵并启动电机二，电机二会带动零部件旋转，接着由于离心力的作用，零部件表面的水分会被甩出，进而实现对零部件脱水的目的，有效的提高装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主观图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型中安装筒的剖视图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、旋转框；3、电机一；4、安装筒；5、密封盖；6、旋转筒；7、通孔；8、电机二；9、滤水结构；901、水箱；902、过滤板；10、进水管；11、水泵；12、排水管；13、安装管；14、喷头；15、过滤网；16、控制器；17、防滑块；18、加水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～4，本实用新型中：一种工程车零部件加工用清洗装置，包括底座1，底座1的正面转动连接有旋转框2，底座1的背面固定连接有电机一3，电机一3的输出轴贯穿底座1并与旋转框2固定连接，旋转框2的内侧固定连接有安装筒4，安装筒4的顶部穿插有与其螺纹连接的密封盖5，安装筒4的内壁转动连接有旋转筒6，旋转筒6的外侧嵌设有均匀分布的通孔7，安装筒4的底部固定连接有电机二8，电机二8的输出轴贯穿安装筒4并与旋转筒6固定连接，旋转筒6的顶部与密封盖5转动连接，安装筒4的右侧设置有滤水结构9，滤水结构9的顶部连通有进水管10，进水管10的另一端与安装筒4相连通，进水管10上安装有水泵11，滤水结构9的背面连通有排水管12，排水管12的另一端穿插于密封盖5上并与其转动连接，密封盖5的底部固定连接有安装管13，安装管13的顶端与排水管12相连通，安装管13的底端与旋转筒6转动连接，安装管13的右侧连通有等距离排列的喷头14，安装筒4的左侧连通有加水管18。
25.本实用新型中，在使用时，首先旋转密封盖5，密封盖5会从安装筒4上脱离出，此时
使用者可以将适量的零部件投入到旋转筒6内部，接着将密封盖5恢复原位，密封盖5会对旋转筒6以及安装筒4进行密封，此时使用者启动电机一3，电机一3启动后会带动安装筒4顺时针旋转，直到安装筒4旋转九十度时，使用者通过加水管18可以将清洗液加入安装筒4内部，直到加入适量的清洗液后，使用者启动水泵11，水泵11会将安装筒4内部的清洗液通过进水管10抽入到滤水结构9内部，接着清洗液会通过排水管12排入到安装管13内部，清洗液接着会通过安装管13上的喷头14喷向零部件，进而对零部件进行冲洗，在此过程中使用者启动电机二8，电机二8会带动旋转筒6旋转，旋转筒6旋转后零部件会沿着旋转筒6的内壁滚动，零部件滚动后进而可以让清洗液全面对零部件进行冲洗，有效的提升该装置对零部件清洗的效果，清洗液对零部件冲洗后接着会通过通孔7排入到安装筒4内部，清洗液急着会进水管10抽入到滤水结构9内部进行过滤，接着会通过排水管12重新流入到安装管13内完成水循环，进而有效的节省水资源的使用，有效的提高装置的环保能力，直到将零部件清洗完成后，使用者反向启动电机一3，电机一3会带动安装筒4复位，此时使用者关闭水泵11并启动电机二8，电机二8会带动零部件旋转，接着由于离心力的作用，零部件表面的水分会被甩出，进而实现对零部件脱水的目的，有效的提高装置的实用性。
26.请参阅图1、2与3，其中：滤水结构9包括水箱901，水箱901的左侧与安装筒4固定连接，水箱901的顶部与进水管10相连通，水箱901的背面与排水管12相连通，水箱901的右侧穿插有与其滑动连接的过滤板902。
27.本实用新型中，清洗液从安装筒4内部被抽出后会通过进水管10进入到水箱901，接着清洗液会穿过过滤板902，过滤板902会对清洗液进行有效的过滤，过滤后的清洗液接着会通过排水管12排入到安装管13内，实现对清洗液的过程中循环。
28.请参阅图4，其中：密封盖5的底部固定连接有过滤网15，过滤网15的右侧与安装筒4的内壁相接触。
29.本实用新型中，通过密封盖5底部固定连接的过滤网15可以对进入到进水管10内部的清洗液进行初步的过滤，避免清洗液中的污垢对水泵11造成损伤，进而提高装置的使用寿命。
30.请参阅图3，其中：底座1上固定连接有控制器16，控制器16的输出端分别与电机一3、电机二8以及水泵11信号连接。
31.本实用新型中，通过底座1上固定连接的控制器16可以便于使用者对电机一3、电机二8以及水泵11进行控制，进而提高装置的实用性。
32.请参阅图1～3，其中：密封盖5的外侧固定连接有均匀分布的防滑块17，防滑块17的形状呈方形设置。
33.本实用新型中，通过密封盖5外侧固定连接的防滑块17可以便于使用者对密封盖5进行旋转，进而提高装置的实用性。
34.工作原理：在使用时，首先旋转密封盖5，密封盖5会从安装筒4上脱离出，此时使用者可以将适量的零部件投入到旋转筒6内部，接着将密封盖5恢复原位，密封盖5会对旋转筒6以及安装筒4进行密封，此时使用者启动电机一3，电机一3启动后会带动安装筒4顺时针旋转，直到安装筒4旋转九十度时，使用者通过加水管18可以将清洗液加入安装筒4内部，直到加入适量的清洗液后，使用者启动水泵11，水泵11会将安装筒4内部的清洗液通过进水管10抽入到滤水结构9内部，接着清洗液会通过排水管12排入到安装管13内部，清洗液接着会通
过安装管13上的喷头14喷向零部件，进而对零部件进行冲洗，在此过程中使用者启动电机二8，电机二8会带动旋转筒6旋转，旋转筒6旋转后零部件会沿着旋转筒6的内壁滚动，零部件滚动后进而可以让清洗液全面对零部件进行冲洗，有效的提升该装置对零部件清洗的效果，清洗液对零部件冲洗后接着会通过通孔7排入到安装筒4内部，清洗液急着会进水管10抽入到滤水结构9内部进行过滤，接着会通过排水管12重新流入到安装管13内完成水循环，进而有效的节省水资源的使用，有效的提高装置的环保能力，直到将零部件清洗完成后，使用者反向启动电机一3，电机一3会带动安装筒4复位，此时使用者关闭水泵11并启动电机二8，电机二8会带动零部件旋转，接着由于离心力的作用，零部件表面的水分会被甩出，进而实现对零部件脱水的目的，有效的提高装置的实用性。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。