带有防止芯折断机构的自动铅笔的制作方法

1.本发明涉及用设在滑块的前端的芯保护管将芯的前端外周覆盖而防止芯折断、使得随着书写而芯保护管和滑块后退的带有防止芯折断机构的自动铅笔。


背景技术：

2.较广地知道有以下的自动铅笔（例如参照专利文献1）：在主体的前端设有锥部件，能够从设在该锥部件的前端开口部出没地将芯保护管插入，将该芯保护管的后端固定于在锥部件内前后运动的滑块，将芯的前端插通于芯保护管而防止芯折断，伴随着芯的消耗，使芯保护管和滑块后退。在按动式自动铅笔中，通常，作为芯送出机构，使用套爪夹头形式的夹头、将该夹头夹住的夹紧环（离合器）、以及对夹头向后方施力的夹头弹簧，夹头通过钻入到夹紧环内而关闭，将芯把持。如果将上述夹头按动，则夹头在把持着芯的原状下前进，在其途中，由夹紧环带来的夹头的夹紧被释放，芯前进。借助该操作，芯被放出到前进位置，从芯保护管突出。
3.如果停止上述按动操作，则夹头后退。此时，如果芯没有被保持在前进位置，则芯与夹头一起后退，如果不多次按动就不能将芯放出。因此，通常在滑块设置芯保持部而将芯暂时保持，以使芯停留在前进位置。此外，在上述夹头后退时，夹头通过在后退的途中钻入到夹紧环内而逐渐被关闭，所以此时芯稍稍被拉入。如果因此时的拉入力而滑块一起后退，则不再能够将芯放出。专利文献1表示以往的滑块的一例，在滑块的内表面，形成有与芯的外表面以摩擦阻抗滑动接触的合成树脂材料制的芯保持部，在外表面，设有与锥部件的内表面以摩擦阻抗滑动接触的合成树脂制的阻抗用弹性片。而且，将与锥部件的内表面滑动接触的阻抗用弹性片的摩擦阻抗设置为比与芯的外表面滑动接触的芯把持部的摩擦阻抗大，使得当芯被拉入时滑块不后退。
4.在书写时，芯保护管碰到纸面而后退。此时的阻力成为将暂时保持着芯的芯保持部件的阻力与由将滑块保持在定位置的阻抗用弹性片带来的阻力相加后的阻力。由于该较大的阻力总是作用于芯保护管，所以书写前端的阻力变大，书写阻抗变高，顺畅的书写受到阻碍。
5.如上述那样，借助芯保护管能够防止芯折断，但还已知有当在芯的书写前端作用有过大的载荷时防止芯折断的自动铅笔。图17表示这样的一例。在图17中，在与主体101的前端连结的锥部件102，被插入具有与上述专利文献1同样的结构的芯保护管103的滑块104，在滑块的内表面设有将芯暂时保持的芯保持部105，在外表面设有具有比由芯保持部带来的阻力大的阻力的阻抗用弹性片106。保持夹头107、夹紧环108、夹头弹簧113等芯送出机构的保持筒109被具有比书写压大的弹性力的缓冲弹簧110向前方施力。而且，在书写状态下，如图17a所示，滑块104及芯保护管103前进，与锥部件102的内表面台阶部111抵接，芯保护管103的前端从锥部件102突出，能够进行书写。如果如图17b所示在箭头方向上过大的载荷作用于前端，则芯保护管103及滑块104后退，滑块104停止在后退位置。此时，由于夹头107是把持着芯112的状态的原状，所以被芯112推压，与保持筒109一起抵抗缓冲弹簧110而
后退。此时的后退距离是l1。如果过大的载荷消失，则保持夹头107等的保持筒109借助缓冲弹簧110而前进，所以此时，如图17c所示，被夹头107把持的状态的芯112也前进。在前进时，由于夹头107没有推压滑块104，所以滑块是在由阻抗用弹性片106带来的阻力下停止在后退的位置的原状。如果成为这样的状态，则由于芯保护管103不从锥部件102的前端突出，所以仅芯112前进，从锥部件102的前端突出。此时突出的距离是相当于上述l1的距离l2。因此，由于前端部分没有被芯保护管103保护而露出在锥部件的外方，所以芯容易折断。
6.通常，为了确保书写时的目视确认性，芯保护管在从锥部件突出3～4mm左右的状态下使用的情况较多。因此，根据书写时的角度，从芯的书写前端作用的书写压在芯保护管的横向上作用，在芯保护管在以与锥部件的前端接触的部分为支点将芯保护管弯曲的方向上作用力。该力成为芯保护管的外表面与锥部件的前端间的阻抗，并且经由该芯保护管也作用于滑块，所以滑块被向侧方推压，也成为阻碍滑块的直进运动的原因。这样，如果在横向上作用力，则不能确保滑块的直进运动，也成为发生芯折断的原因之一。
7.现有技术文献专利文献专利文献1：日本实开昭63－21082号公报（实用新型注册权利要求书、附图）。


技术实现要素：

8.发明要解决的课题本发明的解决课题是提供一种带有防止芯折断机构的自动铅笔，在具备在前端有保护芯的芯保护管的滑块、在将芯送出时使滑块前进、随着书写使滑块后退的自动铅笔中，能够借助较少的按动操作将芯送出，在书写时，不会发生较大的拖曳阻抗，滑块顺畅地后退，并且芯保护管、滑块不会挠曲或倾斜而能够以稳定状态移动。
9.用来解决课题的手段根据本发明，提供一种带有防止芯折断机构的自动铅笔，具备：主体，容纳有包括夹头及夹紧环的芯送出机构；锥部件，设在该主体的前端；滑块，能够前后运动地设在该锥部件内，具有当前进时从锥部件的前端突出的芯保护管；以及外侧管，以将上述芯保护管的前端包围的方式设在上述锥部件的前端；在上述滑块的外表面，形成有不产生阻力而与锥部件的内表面滑动接触的无阻抗滑动接触面，在该滑块的内表面设有弱芯保持部，所述弱芯保持部具有被上述夹头放出的芯不会因自重而落下之程度的较弱的保持力。另外，在本发明中，将芯被从锥部件送出的方向设为“前”“尖”，将向主体内容纳的方向设为“后”而进行说明。
10.上述弱芯保持部的芯保持力，是即使一边拖曳芯保护管一边书写也不成为妨碍之程度的载荷，被设定为约几克左右。上述外侧管被固定在锥部件，或设在插入于锥部件内的外侧管保持件。该外侧管保持件固定或能够前后运动地设在锥部件内。在能够前后运动地设置的情况下，外侧管保持件的后端与保持夹头、夹紧环的保持筒对置，该保持筒被比书写压大的弹簧压的缓冲弹簧向前方施力。
11.发明效果本发明如上述那样构成，在设在主体的前端处的锥部件内，能够前后运动地设有滑块，所述滑块具有当前进时从锥部件的前端突出的芯保护管，在上述锥部件的前端，以将
上述芯保护管的前端包围的方式设有外侧管。在上述滑块的外表面，形成有与锥部件的内表面滑动接触的无阻抗滑动接触面，在该滑块的内表面设有弱芯保持部，所述弱芯保持部具有被送出的芯不会因自重而落下之程度的较弱的保持力。通过该结构，如果将芯送出机构的夹头按动，则被夹头送出的芯的外表面与滑块内的弱芯保持部接触。由于在该滑块的外表面设有不产生阻力而与锥部件的内表面接触的无阻抗滑动接触面，所以滑块因进入到弱芯保持部的芯而前进，通过1次的按动将芯送出到前进位置，能够在由芯保护管将芯保护的状态下进行书写。另外，考虑按动后退时的芯被拉入时的拉入距离，由按动操作带来的芯给送距离以对通常的书写所需要的一次量的芯给送量加上拉入距离后的量将芯较多地给送。然后，如果随着书写而芯保护管碰抵于纸面，则由于在滑块的外表面形成有无阻抗滑动接触面，并且由弱芯保持部带来的芯保持力很弱，所以芯保护管及滑块容易地后退，书写时的拖曳阻抗较弱，容易书写。
12.此外，设在滑块的前部处的芯保护管由于被设在锥部件的外侧管将外周覆盖，将该外侧管插通而向外方突出，所以被外侧管保护。因此，即使在书写时作用使芯保护管弯曲那样的力，也被外侧管保护，不再有芯保护管弯曲那样的可能。因而，滑块的倾斜被抑制，当落下时能够使得芯保护管不弯曲。如以上这样，由于确保滑块的直进运动，所以能够进一步防止芯折断。
附图说明
13.图1是表示本发明的一实施例的剖视图。
14.图2是不使用外侧管保持件的实施例的一部分的剖视图及一部分的放大说明图。
15.图3表示滑块的一实施例，a是俯视图，b是半剖视图，c是右侧视图。
16.图4表示滑块的另一实施例，a是俯视图，b是半剖视图，c是右侧视图。
17.图5表示外侧管保持件，a是俯视图，b是半剖视图，c是一部分的纵剖视图，d是右侧视图。
18.图6表示外侧管保持件的另一实施例，a是俯视图，b是半剖视图及一部分的放大说明图。
19.图7是将图3所示的滑块及图5所示的外侧管保持件装入到锥部件的状态的说明图。
20.图8是图7所示的外侧管保持件等后退的状态的说明图。
21.图9是将图4所示的滑块及图6所示的外侧管保持件装入到锥部件的状态的说明图。
22.图10是图9所示的外侧管保持件等后退的状态的说明图。
23.图11表示芯送出机构，a是容纳有芯保护管的状态，b是按动的状态，c是夹头开始返回的状态，d是书写状态的各说明图。
24.图12表示书写状态，a是书写的开始时，b是芯保护管后退时的侧视图。
25.图13表示缓冲机构，a是书写状态，b是缓冲弹簧缩短的状态的各说明图。
26.图14表示缓冲机构的动作，a是缓冲弹簧缩短而芯保护管后退的状态，b是缓冲弹簧伸长而芯保护管回到书写状态的状态的各侧视图。
27.图15表示外侧管的保护机构，a是将芯保护管容纳在外侧管内的状态的侧视图，b
是落下的状态的侧视图，c是容纳有芯保护管的状态的说明图，d是落下的状态的说明图。
28.图16是不具备缓冲机构的自动铅笔的剖视图。
29.图17表示以往的自动铅笔，a是书写状态，b是在芯保护管的前端作用有过大的载荷时的芯后退的状态，c是过大的载荷被去除的状态的各说明图。
具体实施方式
30.图1表示本发明的一实施例，筒状的主体1在大径的后部2的外侧具有夹子3，在内径比该后部2小的前部4内，如公知那样，容纳有构成芯送出机构的夹头5及夹紧环6。在上述主体的后部2内，插入有在后端装接着橡皮擦7的芯槽（lead tank）8，在该芯槽8的前端固接着上述夹头5。该夹头5当被拉入到夹紧环6内时将芯9把持。该夹头5和夹紧环6被插入于保持筒10，所述保持筒10能够前后运动地插入在上述主体的前部4内。在保持筒10的内台阶部11与上述芯槽8的前端间，设有对夹头5向后方施力的夹头弹簧12。此外，在保持筒10的后端与设在主体内的肩部13间，设有比通常的书写压大的弹簧压的缓冲弹簧14。在上述主体前部4的外周设有握柄15。在主体1的尖部螺装着锥部件16，由不锈钢管等制作的芯保护管17从锥部件16的前端突出。借助上述的结构，如果将芯槽8按动，则如公知那样，夹头5前进，在前进的途中，由夹紧环6带来的夹头的夹紧被释放，芯9被向前方给送，从芯保护管17突出，能够进行书写。
31.在上述锥部件16内，设有外侧管保持件18，在该外侧管保持件18的前端，固接着将芯保护管17的外周覆盖的内径的外侧管19。外侧管19具有能抑制在书写时作用于芯保护管17的弯曲力的强度，优选的是由芯保护管17的外表面滑动接触的内径、不妨碍目视确认性之程度的较细的外径的不锈钢管等细金属管材料形成。此外，外侧管19的长度被形成为当在书写时将上述芯保护管17突出时外侧管19的前端位于比芯保护管17的前端靠后方那样的长度。上述外侧管保持件18也可以固定地设在锥部件16内，但优选的是能够前后运动地设置，以便在外侧管19作用有过大的载荷时能够后退。上述外侧管19如图2所示，也可以不使用外侧管保持件18而直接固定在锥部件16的尖部。在上述外侧管保持件18内，能够前后运动地容纳着滑块20，在该滑块20的前端，固定着被插通在上述外侧管19内而保护芯9的上述芯保护管17。在图2所示的实施例的情况下，在锥部件16内能够前后运动地容纳有滑块20，在锥部件16的后方内表面设有防脱用的隆起部21，以使得该滑块20不会向后方脱出。
32.图3表示滑块20的一实施例，该滑块20具有尖部侧筒部22和比该尖部侧筒部22大径的后部侧筒部23，在设于该尖部侧筒部22的安装孔24固定着上述芯保护管17。在后部侧筒部23的内方，设有将芯9暂时保持的筒状的弱芯保持部25。上述弱芯保持部25与以往的自动铅笔同样，设置在长度方向上延伸的狭缝而将芯9弹性地保持，但也可以由橡胶材料等弹性材料构成弱芯保持部（图示省略）。将由本发明的弱芯保持部25带来的芯保持力，设定为比以往的自动铅笔的芯保持部小很多的弱芯保持力。具体而言，设定为在将主体1的前端朝下时芯9不会因自重而落下之程度的很弱的芯保持力，例如几g左右，设定为即使一边拖曳芯保护管17一边书写也不会成为妨碍之程度的载荷。此外，在以往的自动铅笔中，在滑块设有阻抗用弹性片，所述阻抗用弹性片以较大的弹性阻力内接于锥部件，以使得在夹头后退时滑块不会一起被向后方拉入，但在本发明的上述后部侧筒部没有设置这样的阻抗用弹性片。本发明的后部侧筒部23形成为无阻抗滑动接触面26，以使得虽然内接于外侧管保持件
18的内表面，但在与外侧管保持件18之间不产生接触阻抗。另外，在图3所示的实施例中，在后部侧筒部23的外表面设有防脱爪27以使得不会从外侧管保持件18脱落，但也可以如图4所示的实施例那样将后端面做成防脱用抵接部28。
33.参照图5，外侧管保持件18被形成为被插入到上述锥部件16内的大小的筒状体，在前端形成有从锥部件16的前端开口部突出的锥形状的安装部位29，在其内部形成有外侧管19的安装孔30。在外侧管保持件18的外表面，形成有与上述锥部件16的内表面碰抵而起到防脱的作用的肩部31，该肩部31的后方被形成为小径部，在其后端设有与上述保持筒10的前端抵接的止动部32。在上述小径部，设有防脱槽33，设在滑块20的防脱爪27（参照图3）向所述防脱槽33进入。在外侧管保持件18的内表面设有止动部34，当上述滑块20前进时，尖部侧筒部22的前端与所述止动部34抵接。在止动部34的后方，形成有滑块20的无阻抗滑动接触面26滑动的后部侧滑动面35。此外，在后端设有内方台阶部36，在借助按动操作使上述夹头5和夹紧环6前进时，在前进的途中夹紧环6抵接于所述内方台阶部36，以将由上述夹紧环6带来的夹头5的夹紧释放。
34.图6表示外侧管保持件18的另一实施例。在该实施例中，代替图5所示那样的防脱槽33而设有防脱用的隆起部37，以使图4所示的滑块20的防脱用抵接部28抵接，在后端设有与上述保持筒10的前端抵接的止动部32。
35.在图3所示的滑块20的尖部侧筒部22固定有芯保护管17，在图5所示的外侧管保持件18固定有外侧管19。而且，在将芯保护管17插通于外侧管19、并且使防脱爪27与防脱槽33卡合的状态下，将滑块20与外侧管保持件18组合，将其向锥部件16装入（参照图7）。外侧管保持件18被插入直到碰抵于锥部件16的内表面而停止，但此时芯保护管17被形成为前端能够比外侧管19的前端向前方稍稍突出那样的长度。在该状态下，如果在芯保护管17的前端作用过大的载荷，则芯保护管17的整体进入到外侧管19内，滑块20的后端碰抵于止动部32，并且滑块20在外侧管保持件18内后退，进而，外侧管保持件18也如图8所示那样在锥部件16内后退。
36.将芯保护管17固定于图4所示的滑块20，将外侧管19固定于图6所示的外侧管保持件18。然后，将芯保护管17以前端比外侧管19的前端突出的方式插通于外侧管19，以位于设在外侧管保持件18内的隆起部37的前方的方式将滑块20装入到外侧管保持件18内，将其安设于锥部件16（参照图9）。在该状态下，如果在芯保护管17的前端作用过大的载荷，则如图10所示，芯保护管17的整体进入到外侧管19内，滑块20在外侧管保持件18内后退直到滑块20的后端与隆起部37碰抵的位置，进而外侧管保持件18也在锥部件16内后退。
37.在图11中表示了本发明的芯送出构造。图11a表示随着书写而芯保护管17没入到外侧管19内的状态。该状态如上述图8、图10所示那样，滑块20后退直到与止动部32、隆起部37抵接的位置。在该状态下，在夹紧环6的前端与内方台阶部36之间隔开有距离l3的间隙，该距离l3成为芯给送距离。即，如果如图11b那样将芯槽8按动，则夹头5及夹紧环6前进，在前进的途中，夹紧环6碰抵于内方台阶部36而前进停止，将夹头5释放。这样，由于能够将芯9送出直到夹紧环6与内方台阶部36抵接，所以该距离成为芯给送距离。夹头5进一步前进，将滑块20向前方推出直到与止动部34碰抵的位置，使芯保护管17的前端从外侧管19的前端突出。此时，从外侧管19的前端到芯保护管17的前端的距离成为管最大突出距离l4。
38.如果将按动停止，则夹头5借助夹头弹簧12而后退（参照图11c）。在后退的途中，夹
头5逐渐进入到夹紧环6内，由于一边闭锁一边后退，所以芯9被向后方拉入。此时，如图11d所示，由于滑块20的弱芯保持部25以很弱的保持力保持着芯9，所以滑块20也后退，在滑块20的前端与止动部34之间隔开相当于芯拉入距离l5的间隙。虽然该间隙是很小的量，但由于芯9被夹头5把持，所以能够没有障碍地书写。由于在上述滑块20没有设置以往的自动铅笔那样的阻抗用弹性片，所以当夹头5后退而将芯9向后方拉入时，滑块20也被拉入。因此，为了确保书写状态，上述芯给送距离l3必须考虑拉入距离l5而将芯送出。具体而言，例如在将书写时需要的芯的突出量设为0.8mm，拉入距离为0.7mm的情况下，芯给送距离l3为对0.8mm加上0.7mm后的1.5mm。如果这样，则即使芯被拉入而后退0.7mm，也成为1.5mm－0.7mm=0.8mm，由于作为芯给送距离l3能够确保0.8mm，所以能够没有障碍地书写。
39.能够在该状态下进行书写，保护芯的芯保护管17如图12a所示，以距离l6突出而碰抵于纸面38，随着芯的磨减，芯保护管及滑块后退，突出距离成为l7（参照图12b）。在后退时，上述滑块20在外周具有无阻抗滑动接触面26，在与外侧管保持件18的内周面之间不产生阻抗而移动，所以几乎不发生大的拖曳阻抗。如果持续书写，则滑块20如图11a所示，后退直到后端碰抵于止动部32的位置。而且，一旦成为该状态，如果如上述那样将芯槽8按动，则如上述图11b、图11c、图11d所示，能够通过一次按动操作将芯9放出。此时，由于滑块20的外周被形成为无阻抗滑动接触面26，所以在芯送出时能够使滑块20与芯9一起前进，没有仅芯9从芯保护管17的前端跃出的可能。
40.在书写时芯保护管17从锥部件16突出的长度，在不具有外侧管19的以往的自动铅笔中，由于芯保护管17的外周没有被外侧管19覆盖，所以成为芯保护管的大致全长从锥部件16的前端露出。另一方面，在本发明中，由于由设在锥部件16的外侧管19将芯保护管17的外周覆盖，所以芯保护管17露出的长度是从外侧管19的前端突出的长度，与以往的自动铅笔相比，芯保护管17露出的长度较短。在书写时，如图12a所示，将主体斜着拿持而书写，所以在芯保护管17的前端作用由书写压带来的斜向的载荷，该载荷成为要使芯保护管17弯曲的弯曲力。该弯曲力成为（作用于芯保护管的前端部的载荷）
×
（芯保护管的前端部突出的长度）。如上述那样，本发明的芯保护管的前端从外侧管的前端突出，所以与如以往那样不设置外侧管而使芯保护管从锥部件直接露出的情况相比能够使突出长度变短。因此，能够减小作用于芯保护管17的弯曲力。因而，在芯保护管17、滑块20后退时作用的摩擦阻力也被减小，确保滑块20的直进运动，能够充分地防止芯折断。
41.此外，由于芯保护管17被外侧管19导引而移动，所以与不具有外侧管19的以往的自动铅笔相比导引长度变长。因此，芯保护管17及滑块20的摇晃变少，以稳定状态后退，所以能够进一步防止芯折断。当使自动铅笔落下时，由于芯保护管17后退到外侧管19内，所以能够保护芯保护管17的前端。
42.在图1所示的实施例中，由于在保持筒10的后方设有缓冲弹簧，所以当作用有过大书写压时能够起到缓冲作用。参照图13，图13a如图1所示那样由夹头5及夹紧环6把持着芯9。如果在该状态下在芯9的前端作用过大的载荷，则如图13b及图14a所示，经由芯9，芯保护管17、滑块20后退（参照图14a），同时，容纳着夹头5及夹紧环6的保持筒10也一边使缓冲弹簧14缩短一边后退。此时，缓冲弹簧14的长度缩短为距离l8，在外侧管保持件18与保持筒10之间隔开间隙l9。然后，如果过大的载荷消失，则借助上述缓冲弹簧14的作用，保持筒10前进间隙l9的量，滑块20及芯保护管17也前进相同的距离，回到书写状态（参照图13a、图
14b）。此时，由于在滑块20的外周没有设置阻抗用弹性片，所以滑块20与芯9一起前进。因而，没有如图17c所示的以往的自动铅笔那样发生滑块在锥部件内的途中停留而仅芯的前端突出那样的可能，能够直到芯的前端都用芯保护管可靠地保护。
43.图15表示上述外侧管19的保护机构。在该实施例中，外侧管保持件18能够前后运动地被插入于锥部件16。首先，如图15a、图15c所示，将芯保护管17容纳到外侧管19内。在该状态下，在使主体落下到地板39的情况下，如图15b、图15d所示，固定着外侧管19的外侧管保持件18在锥部件16内后退距离l10，碰抵于上述保持筒10，使保持筒10抵抗缓冲弹簧14而后退。缓冲弹簧14缩短而成为长度l11。借助该缓冲弹簧14的缓冲作用，防止外侧管19的损伤，如果被从地板拿起，则借助缓冲弹簧14的作用，保持筒10及外侧管保持件18前进，回到最初的状态。
44.在上述实施例中，设有缓冲机构，但也可以将该缓冲机构省略。图16表示这样的实施例，基本上为与上述图1所示的实施例相同的结构，所以共同的部分使用相同的附图标记而进行说明。主体1被形成为筒状，后部2在外侧具有夹子3，在内径比该后部2小的前部4的外周设有握柄15。在该前部4的前端，能够前后运动地容纳着夹头5及夹紧环6，夹头5的后部与容纳于主体1的芯槽8连结。在芯槽8的尖部与设在主体的前部内的内台阶部11间设有夹头弹簧12，对夹头5向后方施力。在芯槽8的后端，设有公知的橡皮擦放出机构40，装接着橡皮擦7。橡皮擦也可以如图1所示那样装接在芯槽的后端。在上述主体1的尖部，螺装着锥部件16，在该锥部件16内，插入固定着具有外侧管19的外侧管保持件18。在外侧管保持件18内，能够前后运动地插入着滑块20，在滑块20的前端固定着芯保护管17。芯保护管17能够前后运动地被插入于上述外侧管19，从其前端突出。
45.在上述滑块20的内方，设有将芯9暂时保持的筒状的弱芯保持部25。上述弱芯保持部25与以往的自动铅笔同样，设置在长度方向上延伸的狭缝而将芯弹性地暂时保持，但也可以由橡胶材料等弹性材料构成弱芯保持部（图示省略）。由上述弱芯保持部25带来的芯保持力被设定为比以往的自动铅笔小很多的弱芯保持力。具体而言，设定为在将主体的前端朝下时芯不会因自重而落下之程度的很弱的芯保持力，例如几g左右，设定为即使一边拖曳芯保护管17一边书写也不会成为妨碍之程度的载荷。此外，在滑块20的外表面形成有无阻抗滑动接触面26，该无阻抗滑动接触面26与外侧管保持件18的内表面几乎无阻抗地滑动接触。在外侧管保持件18的内表面，设有滑块20的防脱用的隆起部37。
46.根据上述结构，如果将芯槽8按动，则夹头5前进而能够将芯9送出。在将按动停止而夹头5后退时，夹头5进入到夹紧环6内，此时，芯9被拉入。因而，借助按动操作将芯送出的距离考虑拉入距离而决定。即，将对在书写时需要的芯的突出量加上芯的拉入距离后的距离设为芯给送距离。如果这样，则在夹头后退时，即使芯9被向后方拉入，也能够确保书写所需要的长度，能够无障碍地进行书写。
47.根据上述的结构，图16的实施例所示的自动铅笔能够通过1次按动操作使滑块20及芯保护管17前进而将芯9送出。由于伴随着书写，滑块20及芯保护管17不产生阻抗而后退，所以即使一边拖曳前端一边书写，也没有别扭感，不成为书写的妨碍。此外，由于芯保护管17被外侧管19将外周覆盖，所以对于书写时的作用于前端的弯曲力能充分地承受，能够不易弯曲，能够防止芯折断。
48.附图标记说明1ꢀꢀ
主体5
ꢀꢀ
夹头6
ꢀꢀ
夹紧环10 保持筒14 缓冲弹簧16 锥部件17 芯保护管18 外侧管保持件19 外侧管20 滑块25 弱芯保持部26 无阻抗滑动接触面。