一种洗煤厂用煤料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤料切割技术领域，尤其涉及一种洗煤厂用煤料切割装置。


背景技术：

2.在煤料切割时，由于施工操作导致切割煤料产生的残渣等细小颗粒飞扬，会产生大量的粉尘，大量的粉尘悬浮在空气中造成空气污染，危害了环境，当粉尘得不到处理的话，会导致周边的环境受到污染，同时施工人员在吸入粉尘时，会影响施工人员的身体健康，现有的处理粉尘的技术方案，基本是通过喷水降尘处理，但喷水只能起到降尘的作用，当水分蒸发时，地面的粉尘会飘起污染，因此并不能从根本上解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤料切割时产生大量的粉尘缺点，而提出的一种洗煤厂用煤料切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种洗煤厂用煤料切割装置，包括工作架，所述工作架上设有支撑架，且支撑架上设置有进风管，所述进风管一侧设置有吸尘罩，且进风管外侧设置有连接阀，所述连接阀固定连接输风管，且输风管上端固定连接有吸风机，所述吸风机一侧设置有箱体，所述箱体上设置有出风口，且箱体通过出风口与吸风机连接，所述箱体顶部设置有电动机，且电动机输出轴设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮啮合连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上固定连接有第一传动轴，且第一传动轴底部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合连接第五锥齿轮，且第五锥齿轮固定连接有清洁杆，所述箱体内设置有第一过滤板，所述清洁杆与第一过滤板表面相抵触，且第二锥齿轮上固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴尾部设置有凸轮，且凸轮连接有连接杆。
6.优选的，所述工作架顶部设置有推杆电机，且推杆电机输出轴固定连接有固定架，所述固定架上设置有切割设备。
7.优选的，所述吸尘罩内部设置有第二过滤板。
8.优选的，所述箱体底部设置有底板，且底部两侧设置有限位杆，所述限位杆底部固定连接有拉动杆，且限位杆内侧设置有弹簧。
9.优选的，所述连接杆底部固定连接有吸尘罩。
10.本实用新型中，所述一种洗煤厂用煤料切割装置有益效果：
11.由于设置了工作架、支撑架、进风管、吸尘罩、连接阀、输风管、吸风机、出风口、箱体，通过吸风机的运作，使吸尘罩把煤料切割时产生的粉尘吸进箱体。
12.由于设置了电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、清洁杆、第一过滤板，启动电动机，使电动机输出轴带动第一锥齿轮运作，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第三锥齿轮，第三锥齿轮带动第一传动轴运作，第一传动轴底部设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮带动第五锥齿轮运作，第五锥
齿轮固定连接有清洁杆，从而带动清洁杆对第一过滤板进行清洁。
13.由于设置了电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、凸轮、连接杆，启动电动机，电动机输出轴带动第一锥齿轮运作，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第二传动轴运作，第二传动轴带动凸轮运作，凸轮连接有连接杆，从而带动吸尘罩进行上下运作。
14.由于设置了底板、限位杆、拉动杆、弹簧，可以方便对箱体内部的灰尘清理。
15.本实用新型能够降低煤料切割时产生的大量粉尘悬浮在空气中而造成的空气污染。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种洗煤厂用煤料切割装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种洗煤厂用煤料切割装置的电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮连接主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种洗煤厂用煤料切割装置的底板、限位杆、拉动杆、弹簧主视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种洗煤厂用煤料切割装置的吸尘罩内部侧视结构示意图；
20.图中：1工作架、2支撑架、3进风管、4吸尘罩、5连接阀、6输风管、7吸风机、8出风口、9电动机、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第三锥齿轮、13第一传动轴、14第四锥齿轮、15第五锥齿轮、16清洁杆、17箱体、18第一过滤板、19第二传动轴、20凸轮、21连接杆、22推杆电机、23固定架、24第二过滤板、25底板、26限位杆、27拉动杆、28弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种洗煤厂用煤料切割装置，包括工作架1，所述工作架1上设有支撑架2，且支撑架2上设置有进风管3，所述进风管3一侧设置有吸尘罩4，且进风管3外侧设置有连接阀5，所述连接阀5固定连接输风管6，且输风管6上端固定连接有吸风机7，所述吸风机7一侧设置有箱体17，所述箱体17上设置有出风口8，且箱体17通过出风口8与吸风机7连接，所述箱体17顶部设置有电动机9，且电动机9输出轴设置有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10啮合连接第二锥齿轮11，且第二锥齿轮11啮合连接第三锥齿轮12，所述第三锥齿轮12上固定连接有第一传动轴13，且第一传动轴13底部固定连接有第四锥齿轮14，所述第四锥齿轮14啮合连接第五锥齿轮15，且第五锥齿轮15固定连接有清洁杆16，所述箱体17内设置有第一过滤板18，所述清洁杆16与第一过滤板18表面相抵触，且第二锥齿轮11上固定连接有第二传动轴19，所述第二传动轴19尾部设置有凸轮20，且凸轮20连接有连接杆21。
24.本实用新型中，所述工作架1顶部设置有推杆电机22，且推杆电机22输出轴固定连接有固定架23，所述固定架23上设置有切割设备。
25.本实用新型中，所述吸尘罩4内部设置有第二过滤板24。
26.本实用新型中，所述箱体17底部设置有底板25，且底部25两侧设置有限位杆26，所述限位杆26底部固定连接有拉动杆27，且限位杆26内侧设置有弹簧28。
27.本实用新型中，所述连接杆21底部固定连接有吸尘罩4。
28.本实用新型中，通过吸风机7运作，使吸尘罩4把煤料切割时产生的粉尘吸进箱体17，启动电动机9，使电动机9输出轴带动第一锥齿轮10运作，第一锥齿轮10啮合连接第二锥齿轮11，第二锥齿轮11啮合连接第三锥齿轮12，第三锥齿轮12带动第一传动轴13运作，第一传动轴13底部设置有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14带动第五锥齿轮15运作，第五锥齿轮15固定连接有清洁杆16，从而带动清洁杆16对第一过滤板18进行清洁，第二锥齿轮11带动第二传动轴19运作，第二传动轴19带动凸轮20运作，凸轮20连接有连接杆21，从而带动吸尘罩4进行上下运作。
29.实施例二
30.本实施例与实施例一的区别在于：箱体17内部设置为水箱，使其降解粉尘，底部设置有排污管，排污管上设置有阀门，使其把便于后期进行对污水在进行一次过滤，使其达到不浪费水资源的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。