一种保温材料自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料切割装置技术领域，尤其涉及一种保温材料自动切割装置。


背景技术：

2.随着工业炉在各行各业的应用，保温材料的应用越来越广泛，这就有了新的问题，保温材料要进行切割成所需要的形状，现在很多工厂大多用传统的锯条和刀片来切割保温管，这样切割断面的效果差，作业环境差效率低等现实情况；利用传统的锯条切割保温材料存在切割效果差，效率低且作业时间长等问题，而且工人长时间暴露在粉尘的作业环境中，可以通过呼吸道吸入，沉积在肺内，对其身体危害很大，对个人正常的生活工作都会有影响。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种保温材料自动切割装置。
4.本实用新型提供的一种保温材料自动切割装置，包括支撑机构、驱动机构、抱紧机构及切割机构；其中，
5.所述支撑机构，包括防护壳体，所述防护壳体内部的中部固定的设置有水平方向上的支撑板；所述防护壳体的底面呈矩形分布设置有滚轮；所述防护壳体的一侧面上位于所述支撑板的上方铰接的设置有门板，所述门板上设置有观察窗；
6.所述驱动机构，设置于所述支撑板的顶面上的中部，用于驱动所述抱紧机构移动；
7.所述抱紧机构，设置于所述驱动机构的上方，用于抱紧夹持保温管；
8.所述切割机构，设置于所述防护壳体的内部，用于切割所述保温管。
9.优选的，所述驱动机构包括两组平行设置的驱动组件，所述驱动组件包括对称的设置于所述支撑板的顶面上的长条形的u型支撑板，所述u型支撑板沿所述防护壳体的宽度方向设置；所述u型支撑板的内侧沿其长度方向可转动的设置有螺杆，所述螺杆的两端分别可转动的穿出对应的所述u型支撑板的两侧板设置；所述u型支撑板的内侧沿其长度方向且位于所述螺杆的两侧对称的设置有支撑杆；所述螺杆上设置有滑动块，所述滑动块的侧面对应所述螺杆设置有螺纹通孔，所述滑动块的侧面对应两个所述支撑杆对称的设置有滑动通孔；所述螺杆可螺纹穿过所述螺纹通孔设置，所述支撑杆可滑动的穿过对应的所述滑动通孔设置；所述支撑板的顶面上位于所述u型支撑板的两侧板的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端与对应的所述螺杆穿出所述u型支撑板的端部固定的连接，用于驱动对应的所述螺杆转动。
10.优选的，所述抱紧机构包括移动板、支撑底座、盖板及锁紧组件；其中，
11.所述移动板，固定的设置于两个所述滑动块的顶面上；
12.所述支撑底座，对称的设置于所述移动板的顶面上的两侧，所述支撑底座的两侧面对称的设置有安装凹槽，所述安装凹槽内部的底面设置有螺钉，所述螺钉穿过所述安装
凹槽的底部并旋入所述支撑板的内部，用于将所述支撑底座固定在所述移动板的顶面上；所述支撑底座的顶面上设置有贯穿型的下弧形支撑面；
13.所述盖板，设置于所述支撑底座的顶面上，其远离所述门板的一侧与所述支撑底座远离所述门板的一侧通过合页铰接连接；所述盖板的底面对应所述下弧形支撑面设置有贯穿型的上弧形抵接面；
14.所述锁紧组件，采用弹簧搭扣锁，设置于所述支撑底座与所述盖板靠近所述门板的一侧，用于将所述盖板稳固的锁紧在所述支撑底座的顶面上。
15.优选的，所述支撑板的板面上位于所述移动板的两侧对称的设置有贯穿孔。
16.优选的，所述切割机构包括两台锯条切割机，两台所述锯条切割机嵌入式的对称设置于所述防护壳体的内部位于所述支撑板的两侧，两台所述锯条切割机的锯条分别穿过对应的所述贯穿孔设置。
17.优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括光敏传感器、距离传感器、指示灯、蜂鸣器、触摸显示屏及控制器；其中，
18.所述光敏传感器，嵌入式的设置于所述门板的顶面上，用于监测所述门板是否关闭；
19.所述距离传感器，嵌入式的设置于所述门板的顶面上位于所述光敏传感器的一侧，用于监测所述门板是否关闭；
20.所述指示灯，设置于所述防护壳体的外侧壁面上位于所述门板的一侧，用于指示所述锯条切割机是否在工作；
21.所述蜂鸣器，设置于所述防护壳体的外侧壁面上位于所述指示灯的一侧，用于发出声音警示；
22.所述触摸显示屏，设置于所述防护壳体的外侧壁面上位于所述指示灯的上方，用于设置相关参数及显示相关数据；
23.所述控制器，设置于所述防护壳体的内部的底面上，所述锯条切割机、驱动电机、光敏传感器、距离传感器、指示灯、蜂鸣器及触摸显示屏均与所述控制器电连接。
24.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型的保温材料自动切割装置，设置有防护壳体，保温管切割工作在防护壳体的内部进行，避免了粉尘随意飞溅的现象发生，同时减少了工作人员与粉尘的接触时间；设置有锯条切割机及驱动机构，通过控制单元进行联动控制，自动化程度高，减少人员操作步骤，切割效率高；锯条切割机采用密齿锯切割保温管，使断面更加整洁无残渣附着。
26.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
27.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
29.图1为本实用新型实施例提供的一种保温材料自动切割装置的结构示意图；
30.图2为自动切割装置的正视方向的剖视图的结构示意图；
31.图3为支撑板、驱动机构、抱紧机构的俯视方向的结构示意图；
32.图4为支撑底座、盖板及锁紧组件的侧视图的结构示意图；
33.图5为滑动块与螺杆、支撑杆配合的结构示意图；
34.图中标号：1、支撑机构；11、防护壳体；12、支撑板；13、滚轮；14、门板；15、观察窗；16、贯穿孔；
35.2、驱动组件；21、u型支撑板；22、螺杆；23、支撑杆；24、滑动块；25、螺纹通孔；26、滑动通孔；27、驱动电机；
36.3、抱紧机构；31、移动板；32、支撑底座；321、安装凹槽；322、螺钉；323、下弧形支撑面；33、盖板；331、上弧形抵接面；34、弹簧搭扣锁；
37.4、锯条切割机；
38.5、控制单元；51、光敏传感器；52、距离传感器；53、指示灯；54、蜂鸣器；55、触摸显示屏；56、控制器；
39.6、保温管。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种保温材料自动切割装置，包括支撑机构1、驱动机构、抱紧机构3及切割机构；其中，
43.支撑机构1，包括防护壳体11，防护壳体11内部的中部固定的设置有水平方向上的支撑板12；防护壳体11的底面呈矩形分布设置有滚轮13；防护壳体11的一侧面上位于支撑板12的上方铰接的设置有门板14，门板14上设置有观察窗15；
44.驱动机构，设置于支撑板12的顶面上的中部，用于驱动抱紧机构3移动；
45.抱紧机构3，设置于驱动机构的上方，用于抱紧夹持保温管6；
46.切割机构，设置于防护壳体11的内部，用于切割保温管6。
47.在一优选实施例中，驱动机构包括两组平行设置的驱动组件2，驱动组件2包括对称的设置于支撑板12的顶面上的长条形的u型支撑板21，u型支撑板21沿防护壳体11的宽度方向设置；u型支撑板21的内侧沿其长度方向可转动的设置有螺杆22，螺杆22的两端分别可转动的穿出对应的u型支撑板21的两侧板设置；u型支撑板21的内侧沿其长度方向且位于螺杆22的两侧对称的设置有支撑杆23；螺杆22上设置有滑动块24，滑动块24的侧面对应螺杆22设置有螺纹通孔25，滑动块24的侧面对应两个支撑杆23对称的设置有滑动通孔26；螺杆22可螺纹穿过螺纹通孔25设置，支撑杆23可滑动的穿过对应的滑动通孔26设置；支撑板12的顶面上位于u型支撑板21的两侧板的外侧设置有驱动电机27，驱动电机27的传动端与对应的螺杆22穿出u型支撑板21的端部固定的连接，用于驱动对应的螺杆22转动。
48.其中，螺杆22转动，带动滑动块24直线移动，滑动块24与支撑杆23之间为可滑动连接，用于支撑滑动块24平稳的直线移动。
49.在一优选实施例中，抱紧机构3包括移动板31、支撑底座32、盖板33及锁紧组件；其中，
50.移动板31，固定的设置于两个滑动块24的顶面上；
51.支撑底座32，对称的设置于移动板31的顶面上的两侧，用于支撑保温管6的两端，支撑底座32的两侧面对称的设置有安装凹槽321，安装凹槽321内部的底面设置有螺钉322，螺钉322穿过安装凹槽321的底部并旋入支撑板12的内部，用于将支撑底座32固定在移动板31的顶面上；支撑底座32的顶面上设置有贯穿型的下弧形支撑面323；
52.盖板33，设置于支撑底座32的顶面上，其远离门板14的一侧与支撑底座32远离门板14的一侧通过合页铰接连接；盖板33的底面对应下弧形支撑面323设置有贯穿型的上弧形抵接面331；
53.其中，盖板33与支撑底座32之间放置保温管6，下弧形支撑面323与上弧形抵接面331可以更好的贴合保温管6的上下弧面，不仅可以更好的夹持保温管6，还可以避免保温管6的上下弧面出现划痕。
54.其中，支撑底座32及盖板33可以设置有多组不同规格大小，支撑底座.32通过螺钉322固定在移动板31上，便于拆卸安装。
55.锁紧组件，采用弹簧搭扣锁34，设置于支撑底座32与盖板33靠近门板14的一侧；弹簧搭扣锁34的固定部分安装在支撑底座32靠近门板14的一侧面上，活动部分安装在盖板33靠近门板14的一侧面上；用于将盖板33稳固的锁紧在支撑底座32的顶面上。
56.在一优选实施例中，支撑板12的板面上位于移动板31的两侧对称的设置有贯穿孔16。
57.在一优选实施例中，切割机构包括两台锯条切割机4，两台锯条切割机4嵌入式的对称设置于防护壳体11的内部位于支撑板12的两侧，两台锯条切割机4的锯条分别穿过对应的贯穿孔16设置。锯条切割机4的锯条的锯齿朝门板方向设置。
58.其中，锯条切割机4采用密齿锯条，使用这种密齿锯条切割出来的断面，纹路比较细腻、断面无残渣，切割效果美观。
59.在一优选实施例中，还包括控制单元5，控制单元5包括光敏传感器51、距离传感器52、指示灯53、蜂鸣器54、触摸显示屏55及控制器56；其中，
60.光敏传感器51，嵌入式的设置于门板14的顶面上，用于监测门板14是否关闭；
61.距离传感器52，嵌入式的设置于门板14的顶面上位于光敏传感器51的一侧，用于监测门板14是否关闭；
62.指示灯53，设置于防护壳体11的外侧壁面上位于门板14的一侧，用于指示锯条切割机4是否在工作或者工作是否完毕；
63.蜂鸣器54，设置于防护壳体11的外侧壁面上位于指示灯53的一侧，用于在锯条切割机4或驱动机构工作异常时发出声音警示；
64.触摸显示屏55，设置于防护壳体11的外侧壁面上位于指示灯53的上方，用于设置相关参数及显示相关数据；
65.控制器56，设置于防护壳体11的内部的底面上，锯条切割机4、驱动电机27、光敏传感器51、距离传感器52、指示灯53、蜂鸣器54及触摸显示屏55均与控制器56电连接。
66.本实用新型的工作原理：在需要进行切割保温管6时，打开门板14，将保温管6放置
在两个对应的支撑底座32上的下弧形支撑面323上，盖上对应的盖板33，通过弹簧搭扣锁34将盖板33固定锁紧在支撑底座32上从而实现对保温管6的固定；关上门板14，通过控制器56控制锯条切割机4及驱动电机27工作，驱动电机27工作，带动螺杆22转动，螺杆22转动带动滑动块24沿螺杆22方向移动，从而带动保温管6移动，经过锯条切割机4，进行切割；全程在封闭的防护壳体11的内部完成切割工作，避免了粉尘的飞溅，减少了工作人员与粉尘的接触时间；若在切割作业中，误开门板14，通过光敏传感器51及距离传感器52监测，将信号传输至控制器56，控制器56控制锯条切割机4停止工作，避免发生危险事故，安全性能高。保温管6切割过程自动化程度高，切割效率高。
67.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。