一种木质包装箱生产装置的制作方法

1.本发明涉及木质包装箱加工的技术领域，具体涉及一种木质包装箱生产装置。


背景技术：

2.木质包装箱，是指用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器，木质包装箱在运输过程中边角极易撞击受损，因此在木质包装箱生产时在木质包装箱的边角处固定铁护角，现在一般是工人通过射钉器手动将铁护角固定在木质包装箱上,整个过程安全性较低，且效率不高，因此需要对上述问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木质包装箱生产装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种木质包装箱生产装置,包括工作台、转盘、送料机构及射钉机构，所述工作台底部安装有直角减速电机，所述转盘用于放置木质包装箱且设于工作台上方并与直角减速电机的输出轴连接，工作台在转盘的一侧通过支撑板连接有料筒；
5.所述送料机构设于料筒的下方并通过推送板将铁护角推送至木质包装箱处；
6.所述射钉机构设于推送板的内侧并用于将铁护角钉在木质包装箱上。
7.优选的，所述转盘上设有用于对木质包装箱四个角进行定位的四个限位块。
8.优选的，所述送料机构还包括底撑板、真空吸盘及气缸，所述推送板朝向木质包装箱的一端设有与铁护角配合的落料槽，所述底撑板为“l”字型并固定于推送板内侧且其一端位于料筒的正下方，所述真空吸盘设有若干个并固定于底撑板上，料筒底部的出料口一侧通过转轴转动连接有挡板，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与挡板连接，另一端与料筒连接，所述气缸固定于支撑板上且其活塞杆与推送板固定。
9.优选的，所述射钉机构包括安装架、射钉器及电机，所述底撑板的下方设有轨道架，轨道架通过连接板与推送板连接，所述安装架设于轨道架的侧面且其顶部的两侧分别设有所述射钉器，所述电机安装于安装架上并位于两个射钉器之间，电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与轨道架侧面的弧形齿条之间啮合，安装架上设有与轨道架上的弧形导轨滑动连接的滑块，底撑板与射钉器相对的一侧设有射钉孔。
10.优选的，所述轨道架朝向木质包装箱的一侧设有与木质包装箱的拐角配合的限位槽。
11.本发明具有如下优点：
12.本发明在使用时，通过送料机构的推送板、底撑板及气缸自动对料筒中的铁护角进行下料并将铁护角推送至木质包装箱的拐角处，并通过射钉机构上的射钉器、弧形齿条及电机能够将铁护角的两侧均固定于木质包装箱上，整个过程自动化程度高，大大提高木质包装箱的生产效率，且提高工人的人身安全。
附图说明
13.图1及图2为本发明不同角度的结构示意图。
14.图3为本发明送料机构及射钉机的结构示意图。
15.图4为图3中a处的局部放大图。
16.图5为图3中未安装料筒时的结构示意图。
17.图6为本发明射钉机的结构示意图。
18.图7为本发明安装木质包装箱后的结构示意图。
19.其中：1、工作台，2、直角减速电机，3、转盘，31、限位块，4、料筒，41、支撑板，5、送料机构，51、推送板，511、落料槽，52、底撑板，521、射钉孔，53、真空吸盘，54、转轴，55、挡板，56、扭簧，57、气缸，6、铁护角，7、射钉机构，71、轨道架，711、限位槽，72、连接板，73、安装架，74、射钉器，75、电机，76、齿轮，77、弧形齿条，78、弧形导轨，79、滑块，8、木质包装箱。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
21.如图1-7所示，本发明提供了一种木质包装箱生产装置,包括工作台1、转盘3、送料机构5及射钉机构7，所述工作台1底部安装有直角减速电机2，所述转盘3用于放置木质包装箱8且设于工作台1上方并与直角减速电机2的输出轴连接，转盘3上设有用于对木质包装箱8四个角进行定位的四个限位块31，工作台1在转盘3的一侧通过支撑板41连接有料筒4，所述送料机构5设于料筒4的下方并通过推送板51将铁护角6推送至木质包装箱8处，所述射钉机构7设于推送板51的内侧并用于将铁护角6钉在木质包装箱8上。
22.需要注意的是，所述送料机构5还包括底撑板52、真空吸盘53及气缸57，所述推送板51朝向木质包装箱8的一端设有与铁护角6配合的落料槽511，所述底撑板52为“l”字型并固定于推送板51内侧且其一端位于料筒4的正下方，所述真空吸盘53设有若干个并固定于底撑板52上，料筒4底部的出料口一侧通过转轴54转动连接有挡板55，转轴54上套设有扭簧56，扭簧56的一端与挡板55连接，另一端与料筒4连接，挡板55能够避免铁护角6在下落时倾斜，所述气缸57固定于支撑板41上且其活塞杆与推送板51固定。
23.此外，所述射钉机构7包括安装架73、射钉器74及电机75，所述底撑板52的下方设有轨道架71，轨道架71朝向木质包装箱8的一侧设有与木质包装箱8的拐角配合的限位槽711，轨道架71通过连接板72与推送板51连接，所述安装架73设于轨道架71的侧面且其顶部的两侧分别设有所述射钉器74，所述电机75安装于安装架73上并位于两个射钉器74之间，电机75的输出轴上安装有齿轮76，齿轮76与轨道架71侧面的弧形齿条77之间啮合，安装架73上设有与轨道架71上的弧形导轨78滑动连接的滑块79，底撑板52与射钉器74相对的一侧设有射钉孔521。
24.具体实施方式及原理：
25.本发明在实际应用时，将待固定铁护角6的木质包装箱8放在转盘3上，并通过转盘3上的限位块31对木质包装箱8进行定位，将铁护角6装满在料筒4中，位于料筒4最下面的铁护角6落至底撑板52上，挡板55在扭簧56扭力的作用下阻挡铁护角6倾斜，控制真空吸盘53对铁护角6的侧面进行吸附，接着控制气缸57的活塞杆伸长，推送板51通过落料槽511推送
铁护角6向木质包装箱8的方向移动，推送板51阻挡料筒4中的铁护角6下落，并在移动的过程中使挡板55向上翻起，当铁护角6与木质包装箱8的拐角接触时，启动射钉器74，射钉器74将钉通过底撑板52上的射钉孔521射向铁护角6，使铁护角6固定在木质包装箱8上，当铁护角6一侧固定完成后，启动电机75，电机75的输出轴通过其上的齿轮76绕着轨道架71上的弧形齿条77带着射钉器74移动至铁护角6的另一侧，接着射钉器74将钉射向铁护角6，使铁护角6的另一侧固定在木质包装箱8上，当完成铁护角6的固定时，停止真空吸盘53对铁护角6进行吸附，控制气缸57的活塞杆回缩，当推送板51与挡板55脱离接触时，在扭簧56的作用下，挡板55反向转动并最终处于竖直状态，位于料筒4最下面的铁护角6再次落至底撑板52上，接着控制直角减速电机2打开，直角减速电机2的输出轴带动转盘3上的木质包装箱8旋转，使木质包装箱8另一个拐角正对底撑板52上的铁护角6，接着重复上述操作将铁护角6固定在木质包装箱8上。
26.综上所述，本发明通过送料机构5的推送板51、底撑板52及气缸57自动对料筒4中的铁护角6进行下料并将铁护角6推送至木质包装箱8的拐角处，并通过射钉机构7上的射钉器74、弧形齿条77及电机75能够将铁护角6的两侧均固定于木质包装箱8上，整个过程自动化程度高，大大提高木质包装箱8的生产效率，且提高工人的人身安全。
27.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。