一种胶合板全自动翻板机的制作方法

1.本发明属于胶合板生产制造领域，尤其涉及一种胶合板全自动翻板机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。胶合板不仅仅家具的常用材料，而且在飞机、火车、包装等方面有着重要的作用。
3.胶合板在制作时不仅需要将板面进行清洁，而且需要在板面上涂刷胶粘剂，因此都会运用到翻转装置，翻转装置主要是将板材进行翻面，方便处理的进行。
4.现有的翻转装置为了翻转效率，都是将多个板材折叠在一起固定后再进行翻转，这种方式虽然效率高，但是不符合流水线的生产方式，不便于和输送板材的装置进行结合，在实际情况中效率不够理想。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种胶合板全自动翻板机，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种胶合板全自动翻板机，包括底座，底座上固定连接有位于两侧的安装架，还包括：第一输送单元和第二输送单元，第一输送单元位于安装架的一侧，第二输送单元位于安装架的另一侧，第二输送单元朝向第一输送单元的一端位于安装架之间且靠近底座；翻转模块，翻转模块转动设置在安装架之间，翻转模块上设置有吸附单元，当翻转模块处于水平状态时，第一输送单元的高度大于翻转模块的高度，当翻转模块上带有胶合板的一面朝向远离第二输送单元的一侧时，吸附单元启动，当翻转模块上带有胶合板的一面朝向第二输送单元时，吸附单元停止工作。
7.优选地，所述第一输送单元包括固定连接在底座上且位于安装架一侧的抬高架，抬高架的顶部设置有第一输送带机构，所述第二输带单元包括第二输送带机构，第二输送带机构的一端位于抬高架上，第一输送带机构通过位于抬高架外侧的传动结构带动第二输送带机构同步工作。
8.优选地，所述第二输送带机构内设置有转动连接在安装架上的承接辊。
9.优选地，其中一侧所述安装架上设置有驱动件，驱动件用于带动翻转模块进行转动，翻转模块的另一侧通过轴体与另一侧的安装架转动连接，翻转模块内部为中空式结构，翻转模块上开设有圆孔，吸附单元设置在翻转模块内且与圆孔相连通，靠近轴体的安装架上固定设置有支架，支架与轴体之间设置有相互配合的控制组件，根据轴体的转动，控制组件用于控制吸附单元工作。
10.优选地，所述吸附单元包括与圆孔相连接的吸头，还包括固定设置在翻转模块内
与吸头相连接的气泵，控制组件包括固定在轴体端头的转盘，转盘上设置有传导件，还包括固定连接在支架上与传导件相配合的接触环，接触环为半圆状结构，且接触环的开口朝向水平的方向，当传导件与接触环相接触时，气泵处于工作状态。
11.优选地，所述轴体为中空式结构，吸附单元包括滑动设置在翻转模块内且位于圆孔一侧的塞板，塞板与翻转模块内壁相贴合，轴体内设置有横向滑动连接在翻转模块侧壁上的杆件，杆件一端与塞板相连接，当翻转模块转动时，控制组件用于带动杆件进行往复移动，当翻转模块为水平状态且圆孔朝向远离第二输送单元的一侧时，塞板朝向远离圆孔的一侧移动，当翻转模块为水平状态且圆孔朝向第二输送单元时，塞板朝向靠近圆孔的一侧移动。
12.优选地，所述控制组件包括固定连接在杆件一端的柱体，柱体上开设有连续且往复的导槽，还包括开设在支架上的孔位，柱体位于孔位内，孔位内侧固定连接有与导槽配合的卡接件，当翻转模块处于水平状态时，卡接件位于远离杆件一侧的导槽内。
13.优选地，所述翻转模块上固定连接有位于圆孔外侧的弹性垫圈。
14.本发明实施例提供的一种胶合板全自动翻板机，其有益效果是：本翻板机在使用时通过第一输送单元将板材运送至翻转模块上，当翻转模块转动时，通过吸附单元将板材进行固定，而在翻转模块翻转至朝向第二输送单元时，吸附单元停止工作，使得板材能够自动落至第二输送单元上，本翻转机主要能够和生产线上的板材输送装置进行有效的结合，在不影响翻转效率的基础上，能够和胶合板生产线结合，实际使用更加方便可靠。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种胶合板全自动翻板机的正面剖视图；图2为本发明实施例提供的一种胶合板全自动翻板机的侧面剖视图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明实施例提供的翻转模块的立体结构图；图5为本发明实施例提供的柱体的立体结构图；图6为本发明实施例提供的一种驱动单元的结构示意图；图7为本发明实施例提供的接触环的立体结构图；附图中：1-底座；2-安装架；3-第一输送单元；301-抬高架；302-第一输送带机构；4-第二输送单元；401-第二输送带机构；402-承接辊；5-翻转模块；6-吸附单元；601-塞板；602-杆件；7-驱动件；8-轴体；9-圆孔；10-支架；11-控制组件；1101-柱体；1102-导槽；1103-孔位；1104-卡接件；12-弹性垫圈；13-吸头；14-气泵；15-转盘；16-传导件；17-接触环。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种胶合板全自动翻板机的结构图，包括：
底座1，底座1上固定连接有位于两侧的安装架2，还包括：第一输送单元3和第二输送单元4，第一输送单元3位于安装架2的一侧，第二输送单元4位于安装架2的另一侧，第二输送单元4朝向第一输送单元3的一端位于安装架2之间且靠近底座1。
19.翻转模块5，翻转模块5转动设置在安装架2之间，翻转模块5上设置有吸附单元6，当翻转模块5处于水平状态时，第一输送单元3的高度大于翻转模块5的高度，当翻转模块5上带有胶合板的一面朝向远离第二输送单元4的一侧时，吸附单元6启动，当翻转模块5上带有胶合板的一面朝向第二输送单元4时，吸附单元6停止工作。
20.在本发明的一个实施例中，本翻板机在使用时通过第一输送单元3将板材运送至翻转模块5上，当翻转模块5转动时，通过吸附单元6将板材进行固定，而在翻转模块5翻转至朝向第二输送单元4时，吸附单元6停止工作，使得板材能够自动落至第二输送单元4上，本翻转机主要能够和生产线上的板材输送装置进行有效的结合，在不影响翻转效率的基础上，能够和胶合板生产线结合，实际使用更加方便可靠。
21.在本发明的一个实例中，所述第一输送单元3包括固定连接在底座1上且位于安装架2一侧的抬高架301，抬高架301的顶部设置有第一输送带机构302，所述第二输带单元包括第二输送带机构401，第二输送带机构401的一端位于抬高架301上，第一输送带机构302通过位于抬高架301外侧的传动结构带动第二输送带机构401同步工作，所述传动结构可以采用皮带传动的结构方式，当然也可以采用链条传动的方式，使得第一输送单元3和第二输送单元4能够利用同一个驱动源，所述第二输送带机构401内设置有转动连接在安装架2上的承接辊402，为了提供翻转模块5的转动空间，使得第二输送单元4与翻转模块5具有一定的垂直落差，所以在板材下落时会与第二输送带机构401产生冲击作用，因此设置承接辊402能够增加第二输送带机构401的强度。
22.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，其中一侧所述安装架2上设置有驱动件7，驱动件7用于带动翻转模块5进行转动，翻转模块5的另一侧通过轴体8与另一侧的安装架2转动连接，翻转模块5内部为中空式结构，翻转模块5上开设有圆孔9，吸附单元6设置在翻转模块5内且与圆孔9相连通，靠近轴体8的安装架2上固定设置有支架10，支架10与轴体8之间设置有相互配合的控制组件11，根据轴体8的转动，控制组件11用于控制吸附单元6工作。
23.在本实施例的一种情况中，如图4所示，所述翻转模块5上固定连接有位于圆孔9外侧的弹性垫圈12，在实际情况中，由于板材不一定是平整的表面，因此设置弹性垫圈12能够进行很好的填充，使得吸附单元6工作时能够稳定地将板材固定在翻转模块5上，所述驱动件7可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动翻转模块5进行转动即可，如图6和图7所示，所述吸附单元6包括与圆孔9相连接的吸头13，还包括固定设置在翻转模块5内与吸头13相连接的气泵14，控制组件11包括固定在轴体8端头的转盘15，转盘15上设置有传导件16，还包括固定连接在支架10上与传导件16相配合的接触环17，接触环17为半圆状结构，且接触环17的开口朝向水平的方向，当传导件16与接触环17相接触时，气泵14处于工作状态，根据接触环17的设置位置，能够根据翻转模块5的转动控制气泵14的启停，从而使板材被固定或者被释放，当然控制组件11也可以采用在支架10的上下两侧设置接触开关，通过传动件与接触开关的接触控制气泵14的启停，同样能够达到该种效果。
24.如图2、图3和图5所示，以上一实施例为基础进行补充说明，所述轴体8为中空式结构，吸附单元6包括滑动设置在翻转模块5内且位于圆孔9一侧的塞板601，塞板601与翻转模块5内壁相贴合，轴体8内设置有横向滑动连接在翻转模块5侧壁上的杆件602，杆件602一端与塞板601相连接，当翻转模块5转动时，控制组件11用于带动杆件602进行往复移动，当翻转模块5为水平状态且圆孔9朝向远离第二输送单元4的一侧时，塞板601朝向远离圆孔9的一侧移动，当翻转模块5为水平状态且圆孔9朝向第二输送单元4时，塞板601朝向靠近圆孔9的一侧移动。
25.在本实施例的一种情况中，所述控制组件11包括固定连接在杆件602一端的柱体1101，柱体1101上开设有连续且往复的导槽1102，还包括开设在支架10上的孔位1103，柱体1101位于孔位1103内，孔位1103内侧固定连接有与导槽1102配合的卡接件1104，当翻转模块5处于水平状态时，卡接件1104位于远离杆件602一侧的导槽1102内，通过机械的结构实现了塞板601在翻转模块5内的往复移动，形成类似活塞抽吸的结构，根据导槽1102的限制效果，能够使翻转模块5在指定位置将板材进行吸附固定或者释放，相较于前文中提及的结构形式更加可靠。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。