天然气储配站气化器除雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化器除雾技术领域，尤其涉及天然气储配站气化器除雾装置。


背景技术：

2.中国实用新型专利公开了一种天然气站用气化器除雾系统(公开号：cn213077947u)，包括除雾室和除雾装置，除雾室顶部设有通风口，除雾室将气化器的底部围挡在除雾室内，除雾室由呈平板形状的集热板围挡构成，集热板包括有透明盖层和采用吸热金属材质的集热管，集热管固定在透明盖层上，除雾室内设有温度传感器，温度传感器由控制器控制；除雾装置包括有加热室、加热装置、鼓风机和排风管，加热装置设在加热室内，鼓风机设在排风管内，排风管与加热室连通，加热室与除雾室通过导管连通。
3.但上述专利对雾气进行消除时，存在以下缺点：1、传统多通过加热的方式消除大量雾气，但存在雾气受热不均匀的现象发生，使得大量雾气无法均匀加热升温，导致后续雾气消除效果不佳的问题；2、现有的除雾装置不方便对雾气进行过滤净化，导致雾气消除后的气体仍含有有害杂质，直接排入空气中会造成环境的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气化器雾气除雾效果不佳的缺点，而提出的天然气储配站气化器除雾装置。
5.为了解决现有技术存在的气化器雾气除雾效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.天然气储配站气化器除雾装置，包括除雾室、除雾箱，所述除雾室的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有气化器，所述除雾室与除雾箱之间设有连通管，所述连通管内中部设有加热柱，所述加热柱上开设有若干通气孔，所述加热柱通过加热组件与连通管连接；
7.所述除雾箱内顶壁设有锥形筒，所述锥形筒内设有除雾组件，所述除雾箱的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有风机环，所述风机环的顶端口设有排风通道，所述风机环内安装有风机。
8.优选地，所述除雾室与除雾箱的相对面之间开设有安装孔，所述连通管的两端部分别插设在一对安装孔内。
9.优选地，所述连通管的两端部套设有一对法兰环，一对所述法兰环分别通过若干法兰螺栓与除雾室、除雾箱连接。
10.优选地，所述加热组件包括加热棒、加热模块，位于若干通气孔间隙之间在所述加热柱的右侧面上均布插设有若干加热棒，所述连通管的顶面中部设有加热模块，所述加热模块的加热端设有l形导热杆，所述l形导热杆的外端部延伸至连通管内并设有若干加热环，若干所述加热环依次与对应的加热棒连接。
11.优选地，所述除雾组件包括第一除雾器、第二除雾器，所述锥形筒内底部设有第一
除雾器，所述锥形筒内中部设有活性炭过滤盘，所述锥形筒内顶部设有第二除雾器。
12.优选地，所述除雾室的左侧面设有进气管。
13.优选地，所述除雾箱内底部设有若干折流板，每块所述折流板的前后两端均分别与除雾箱的内壁固接。
14.优选地，所述除雾箱的右侧面底部设有排水管，所述排水管的外端口上设有排水阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，在加热模块的加热作用下，通过l形导热杆、加热环依次对若干加热棒进行加热，在加热棒的均匀加热作用下，加热柱及通气孔的温度均升高，当大量雾气均匀穿过通气孔进行加热，可使得雾气加热升温，并消除大部分雾气，可对大量雾气进行均匀的受热加热；
17.2、在本实用新型中，进入锥形筒内的雾气依次通过第一除雾器、活性炭过滤盘、第二除雾器进行层层过滤，会消除雾气，通过对雾气的过滤净化，提高了雾气的除雾效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的加热组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的加热组件结构示意图；
23.图中序号：除雾室1、气化器11、进气管12、连通管13、加热柱14、通气孔15、加热棒16、加热模块17、l形导热杆18、加热环19、除雾箱2、折流板21、排水管22、锥形筒23、第一除雾器24、活性炭过滤盘25、第二除雾器26、风机环27、排风通道28、风机29。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了天然气储配站气化器除雾装置，参见图1-4，具体的，包括除雾室1、除雾箱2，除雾室1的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有竖向贯通放置的气化器11，除雾室1与除雾箱2之间设有贯通连接的连通管13，连通管13内中部设有同心固接的加热柱14，加热柱14上开设有若干均匀排列的通气孔15，加热柱14通过加热组件与连通管13连接；
26.除雾箱2内顶壁设有锥形筒23，锥形筒23内设有除雾组件，除雾箱2的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有同心固接的风机环27，风机环27的顶端口设有贯通连接的排风通道28，风机环27内安装有输出风向朝上的风机29，风机29的型号为k3g560-pc04-05。
27.在具体实施过程中，如图1和图2所示，除雾室1与除雾箱2的相对面之间开设有安装孔，连通管13的两端部分别插设在一对安装孔内，连通管13的两端部套设有一对法兰环，一对法兰环分别通过若干法兰螺栓与除雾室1、除雾箱2连接，通过法兰环与法兰螺栓的配合使用，方便了对连通管13进行快速的拆卸或安装。
28.在具体实施过程中，如图2所示，除雾组件包括第一除雾器24、第二除雾器26，锥形筒23内底部设有同心固接的第一除雾器24，锥形筒23内中部设有同心固接的活性炭过滤盘25，锥形筒23内顶部设有同心固接的第二除雾器26，进入锥形筒23内的雾气依次通过第一除雾器24、活性炭过滤盘25、第二除雾器26进行层层过滤，会消除雾气，而后气体经由加热环19及排风通道28排出。
29.在具体实施过程中，如图2所示，除雾室1的左侧面设有贯通固接的进气管12，除雾箱2内底部设有若干等距分布的折流板21，每块折流板21的前后两端均分别与除雾箱2的内壁固接，除雾箱2的右侧面底部设有贯通固接的排水管22，排水管22的外端口上设有排水阀，雾气产生的水顺着折流板21进入除雾箱2内底部，并通过排水管22排出。
30.实施例2：在实施例1中，还存在大量雾气无法均匀加热的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
31.在具体实施过程中，如图2和图4所示，加热组件包括加热棒16、加热模块17，位于若干通气孔15间隙之间在加热柱14的右侧面上均布插设有若干加热棒16，连通管13的顶面中部设有加热模块17，加热模块17的型号为mtc800a1600v，加热模块17的加热端设有l形导热杆18，l形导热杆18的外端部延伸至连通管13内并设有若干加热环19，若干加热环19依次与对应的加热棒16连接；在加热模块17的加热作用下，通过l形导热杆18、加热环19依次对若干加热棒16进行加热，在加热棒16的均匀加热作用下，加热柱14及通气孔15的温度均升高，当大量雾气均匀穿过通气孔15进行加热，可使得雾气加热升温，并消除大部分雾气。
32.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
33.步骤一，启动加热模块17，在加热模块17的加热作用下，通过l形导热杆18、加热环19依次对若干加热棒16进行加热，在加热棒16的均匀加热作用下，加热柱14及通气孔15的温度均升高；
34.步骤二，启动风机29，在风机29的作用下，外界空气顺着进气管12进入除雾室1内，由于气化器11的底部会产生大量雾气在除雾室1内汇集，空气携带大量雾气进入连通管13内；
35.步骤三，大量雾气均匀穿过通气孔15进行加热，消除大部分雾气，随后进入除雾箱2内底部，雾气产生的水顺着折流板21进入除雾箱2内底部，并通过排水管22排出，小部分雾气进入锥形筒23内；
36.步骤四，进入锥形筒23内的雾气依次通过第一除雾器24、活性炭过滤盘25、第二除雾器26进行层层过滤，会消除雾气，而后气体经由加热环19及排风通道28排出。
37.本实用新型解决了气化器雾气除雾效果不佳的问题，且整体结构设计合理，可对大量雾气进行均匀的受热加热，通过对雾气的过滤净化，进一步提高了雾气的除雾效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。