一种采煤机螺旋滚筒多功能压力机的制作方法

1.本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机螺旋滚筒多功能压力机。


背景技术：

2.采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤) 并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。
3.螺旋滚筒是采煤机的主要工作机构，用于破煤以及装煤，其性能直接影响采煤机的生产效能以及煤炭生产质量，采煤机螺旋滚筒时一个带有螺旋叶片的圆柱体，截齿装在焊于螺旋叶片上的齿座套中，工作时，滚筒转动并作径向移动，切割破碎煤炭，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机。螺旋滚筒的端盘以及叶片在生产制造时，常采用优质的低合金钢板并运用压力机进行冷压成型制作而成。而现有技术中的压力机在生产制造螺旋滚筒的端盘以及叶片时，由于需要提供较大的压力，在进行挤压时，会导致成型后的工件附着在模具中，难以脱模，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采煤机螺旋滚筒多功能压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机螺旋滚筒多功能压力机，包括成型板，所述成型板的内部开设有多个形状各不相同的工件槽，所述工件槽的上下两端均为开口状，所述成型板的上下两侧分别设置有上挤压板以及下挤压板，所述上挤压板为圆板状结构，所述下挤压板为圆环状结构，所述上挤压板以及下挤压板相互远离的一侧均固定连接有多个液压杆，上侧所述液压杆的上端设置有上液压组件，下侧所述液压杆的下端设置有下液压组件，所述上液压组件以及下液压组件相互靠近的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧固定连接有四个支撑杆，下侧所述安装板的下方设置有固定底板，所述固定底板与下侧安装板之间固定连接有支撑柱。
6.采用上述方案，使用时，首先通过下液压组件控制下侧的多个液压杆将下挤压板向上升起，抵接在成型板的下侧，将多个工件槽的底部进行封闭，将原材料放置在工件槽内，通过上液压组件控制上侧的多个液压杆推动上挤压板向下移动，靠近工件槽内的原材料，随着上挤压板以及下挤压板的相互施力，可挤压原材料至需要的工件外形；挤压完成后，控制上挤压板以及下挤压板相互远离，在脱模时，由于成型板的上下两端均为开放状态，此时只需稍稍用力就可将成型后的工件推出，方便快捷，便于脱模，同时可单次生产多种工件，功能性强。
7.作为一种优选的实施方式，所述成型板的环侧套设有定位环，所述定位环与成型板之间转动连接，所述定位环的环侧固定连接有四个连接架，所述连接架远离定位环的一
端与支撑杆固定连接。
8.采用上述方案，通过设置定位环对成型板进行支撑固定，避免成型板上下移动；同时设置成型板为可转动的状态，便于工作人员逐一取出工件。
9.作为一种优选的实施方式，所述成型板的底部设置有转动电机，所述转动电机的上端输出端与成型板固定连接，所述转动电机的下端固定连接有支撑台，所述支撑台的尺寸与下挤压板相匹配。
10.采用上述方案，通过设置转动电机可使得成型板带动成型后的工件与上挤压板以及下挤压板发生相对转动，从而便于脱模。
11.作为一种优选的实施方式，所述成型板的上下两侧正对上挤压板以及下挤压板的位置分别开设有上卡槽以及下卡槽，所述上卡槽以及下卡槽的形状与尺寸分别与上挤压板以及下挤压板相匹配。
12.采用上述方案，设置上卡槽以及下卡槽可避免在挤压成型时，原材料因外力挤压向外部形变，保证原材料在工件槽内进行形变。
13.作为一种优选的实施方式，所述下液压组件的下方设置有液压泵，所述液压泵与上液压组件以及下液压组件之间均通过管道连接。
14.采用上述方案，通过液压泵控制上液压组件以及下液压组件的运转。
15.作为一种优选的实施方式，所述固定底板采用实心金属材质且整体为下宽上窄的梯台结构。
16.采用上述方案，设置固定底板采用梯台结构，可有效提高装置的稳定性，同时对液压泵进行保护，避免加工时产生晃动，造成撞击。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该采煤机螺旋滚筒多功能压力机通过设置上挤压板以及下挤压板,在对原料进行冷压成型后，在脱模时，由于成型板的上下两端均为开放状态，此时只需稍稍用力就可将成型后的工件推出，方便快捷，便于脱模，同时可单次生产多种工件，功能性强；
19.该采煤机螺旋滚筒多功能压力机通过设置上挤压板以及下挤压板,可对原材料的上下两侧均施加一定的压力，从而有效提高成型后的工件的质量；进一步的，通过设置转动电机可使得成型板带动成型后的工件与上挤压板以及下挤压板发生相对转动，从而便于脱模。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的成型板的底部结构示意图；
22.图3为本实用新型的成型板与下挤压板的连接结构示意图。
23.图中：1、成型板；2、工件槽；3、上挤压板；4、下挤压板；5、液压杆；6、上液压组件；7、下液压组件；8、安装板；9、支撑杆；10、底板；11、支撑柱；12、定位环；13、连接架；14、转动电机；15、支撑台；16、上卡槽；17、下卡槽；18、液压泵。
具体实施方式
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种采煤机螺旋滚筒多功能压力机，包括成型板1，
成型板1的内部开设有多个形状各不相同的工件槽2，工件槽2的上下两端均为开口状，成型板1的上下两侧分别设置有上挤压板3以及下挤压板4，上挤压板3为圆板状结构，下挤压板4为圆环状结构，上挤压板3以及下挤压板4相互远离的一侧均固定连接有多个液压杆5，上侧液压杆5的上端设置有上液压组件6，下侧液压杆5的下端设置有下液压组件7，通过下液压组件7控制下侧的多个液压杆5将下挤压板4向上升起，抵接在成型板1的下侧，将多个工件槽2的底部进行封闭，将原材料放置在工件槽2内，通过上液压组件6控制上侧的多个液压杆5推动上挤压板3向下移动，靠近工件槽2内的原材料，随着上挤压板3以及下挤压板4的相互施力，可挤压原材料至需要的工件外形；下液压组件7的下方设置有液压泵18，液压泵18与上液压组件6以及下液压组件7之间均通过管道连接，通过液压泵18控制上液压组件6以及下液压组件7的运转，液压泵18、上液压组件6以及下液压组件7均为市面上常见的液压机构，不做详细解释。
25.上液压组件6以及下液压组件7相互靠近的一侧均固定连接有安装板8，两个安装板8相互靠近的一侧固定连接有四个支撑杆9，下侧安装板8的下方设置有固定底板10，固定底板10与下侧安装板8之间固定连接有支撑柱11，成型板1的上下两侧正对上挤压板3以及下挤压板4的位置分别开设有上卡槽16以及下卡槽17，上卡槽16以及下卡槽17的形状与尺寸分别与上挤压板3以及下挤压板4相匹配，设置上卡槽16以及下卡槽17可避免在挤压成型时，原材料因外力挤压向外部形变，保证原材料在工件槽2内进行形变。
26.成型板1的环侧套设有定位环12，定位环12与成型板1之间转动连接，定位环12的环侧固定连接有四个连接架13，连接架13远离定位环12的一端与支撑杆9固定连接，通过设置定位环12对成型板1进行支撑固定，避免成型板1上下移动；同时设置成型板1为可转动的状态，便于工作人员逐一取出工件。
27.成型板1的底部设置有转动电机14，转动电机14的上端输出端与成型板1固定连接，转动电机14的下端固定连接有支撑台15，支撑台15的尺寸与下挤压板4相匹配，通过设置转动电机14可使得成型板1带动成型后的工件与上挤压板3以及下挤压板4发生相对转动，从而便于脱模；固定底板10采用实心金属材质且整体为下宽上窄的梯台结构，设置固定底板10采用梯台结构，可有效提高装置的稳定性，同时对液压泵18进行保护，避免加工时产生晃动，造成撞击。
28.使用时，首先通过液压泵18控制上液压组件6以及下液压组件7的运转，通过下液压组件7控制下侧的多个液压杆5将下挤压板4向上升起，抵接在成型板1的下侧，将多个工件槽2的底部进行封闭，将原材料放置在工件槽2内，通过上液压组件6控制上侧的多个液压杆5推动上挤压板3向下移动，靠近工件槽2内的原材料，随着上挤压板3以及下挤压板4的相互施力，可挤压原材料至需要的工件外形；挤压完成后，首先，通过转动电机14转动成型板1，带动成型后的工件与上挤压板3以及下挤压板4发生相对转动，从而使得工件与上挤压板3以及下挤压板4分离；控制上挤压板3以及下挤压板4相互远离，在脱模时，由于成型板1的上下两端均为开放状态，此时只需稍稍用力就可将成型后的工件推出，方便快捷，便于脱模，同时可单次生产多种工件，功能性强。