一种切刀程控定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及切刀技术领域，具体为一种切刀程控定位机构。


背景技术：

2.切刀即用于切削的刀具，包括一机架，其下部为油箱；一液压系统安装于机架上面；一切刀组安装于液压系统的油缸的下方机架的上面；切刀组包括：一刀架概似一门形；一对滑道安装于刀架的内两侧边；两个切刀，一为定刀一为动刀，动刀安装于滑道内，动刀与油缸固接；在切刀上分别开有刀口，为形状相同且错位重叠，在使用中对切刀进行使用时，通常需要使用切刀程控定位机构来保证使用者对切刀的使用效果。
3.现有的切刀程控定位机构一般存在不便于使用中对切刀进行快速定位进行切割的问题，导致使用者无法保证对工件进行切割的稳定性与质量，从而需要使用者花费较多的时间对工件进行调整，进而浪费了使用者通过切刀进行工件进行加工的时间，降低了使用者的工作效率，同时不便于使用者对不同宽度的工件进行定位与输送，无法满足使用者的日常工作需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切刀程控定位机构，以解决上述背景技术中提出的切刀程控定位机构一般存在不便于使用中对切刀进行快速定位进行切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切刀程控定位机构，包括保护壳，所述保护壳的内壁设置有支撑架，且支撑架的外壁设置有程控定位装置，所述支撑架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚动杆；
6.包括调节板；所述调节板的内壁固定连接滚动杆；
7.固定杆；所述固定杆的顶端与调节板的底部固定连接；
8.套杆；所述套杆的内壁与固定杆的外壁固定连接；
9.滑杆；所述滑杆的外壁滑动连接套杆；
10.活动架；所述活动架的顶部与滑杆的底端固定连接；
11.活动环；所述活动环的外壁固定连接活动架；
12.调节杆；所述调节杆的内壁滑动连接活动环；
13.测量架；所述测量架的顶端与活动架的底端固定连接。
14.优选的，所述保护壳的正面固定连接有调节架，且调节架的外壁固定有气缸，所述气缸的另一端固定连接有输送板，所述输送板与气缸构成伸缩结构。
15.优选的，所述调节架的内壁开设有滑槽，且调节架的内壁轴承连接有输送辊，所述滑槽的内壁滑动连接有输送板，且输送板的外壁与滑槽的内壁形状大小相互匹配。
16.优选的，所述支撑架的外壁固定连接有伸缩推杆，且伸缩推杆的底端固定连接有卡板，所述卡板与伸缩推杆构成升降结构。
17.优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚动杆，且滚动杆的内壁固定
连接有调节板，所述调节板通过滚动杆与伺服电机构成旋转结构。
18.优选的，所述固定杆的外壁固定连接有套杆，且套杆的内壁滑动连接有滑杆，并且滑杆的底部固定连接有活动架，所述活动架通过滑杆与套杆构成滑动结构。
19.优选的，所述活动环的数量有四个，且每两个活动环为一组，并且两组活动环以活动架的水平中线为对称轴对称设置，所述活动环的内壁滑动连接有调节杆，且活动环的内壁与调节杆的外壁形状大小相互匹配。
20.优选的，所述活动架的内壁设置有活动杆，且活动架的内壁与活动杆的外壁形状大小相互匹配。
21.优选的，所述测量架的数量有两个，且测量架的内壁卡合连接有切刀器，所述两个测量架以切刀器中垂线为对称轴对称设置。
22.优选的，所述测量架的内壁设置有测量尺，且测量架与测量尺构成滑动结构，并且测量架的内壁与测量尺的外壁形状大小相互匹配。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切刀程控定位机构；
24.1.该切刀程控定位机构，通过程控定位装置的设置，当使用者需要保证切刀的定位稳定性时，方便了使用者对切刀的距离进行保证，提高了使用者对工件进行切割的稳定性，防止了使用者对工件进行切割发生偏移的情况，影响使用者后续对工件进行加工的质量，从而保证了使用对工件进行加工的质量；
25.2.该切刀程控定位机构，通过气缸和伸缩推杆的设置，当使用者需要保证对工件进行输送与限位的稳定性时，保证了使用者对工件进行限位的稳定性，提高了使用者对工件进行切割的效果，同时节约了使用者对工件进行输送的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型正视结构示意图；
27.图2为本实用新型支撑架与调节架连接结构示意图；
28.图3为本实用新型支撑架内部结构示意图；
29.图4为本实用新型程控定位装置内部结构示意图。
30.图中：1、保护壳；2、调节架；3、气缸；4、滑槽；5、输送板；6、输送辊；7、支撑架；8、伸缩推杆；9、卡板；10、程控定位装置；1001、伺服电机；1002、滚动杆；1003、调节板；1004、固定杆；1005、套杆；1006、滑杆；1007、活动架；1008、活动环；1009、调节杆；1010、活动杆；1011、测量架；1012、测量尺；1013、切刀器。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切刀程控定位机构，包括保护壳1保护壳1的内壁设置有支撑架7，且支撑架7的外壁设置有程控定位装置10，支撑架7的外
壁固定连接有伺服电机1001，伺服电机1001的输出轴通过联轴器连接有滚动杆1002，伺服电机1001的输出轴通过联轴器连接有滚动杆1002，且滚动杆1002的内壁固定连接有调节板1003，调节板1003通过滚动杆1002与伺服电机1001构成旋转结构，通过设置的伺服电机1001，提高了使用者对切刀进行调节的效率，保护壳1的正面固定连接有调节架2，且调节架2的外壁固定有气缸3，气缸3的另一端固定连接有输送板5，输送板5与气缸3构成伸缩结构，通过设置的气缸3，方便了使用者对工件进行输送，提高了使用者对工件进行输送的效率，调节架2的内壁开设有滑槽4，且调节架2的内壁轴承连接有输送辊6，滑槽4的内壁滑动连接有输送板5，且输送板5的外壁与滑槽4的内壁形状大小相互匹配，通过设置的滑槽4，增加了输送板5对工件进行输送时的稳定性，支撑架7的外壁固定连接有伸缩推杆8，且伸缩推杆8的底端固定连接有卡板9，卡板9与伸缩推杆8构成升降结构，通过设置的伸缩推杆8，方便了使用者对不同宽度的工件进行限位；
33.程控定位装置10还包括调节板1003、固定杆1004、套杆1005、滑杆1006、活动架1007、活动环1008、调节杆1009、活动杆1010、测量架1011、测量尺1012和切刀器1013，调节板1003的内壁固定连接滚动杆1002，固定杆1004的顶端与调节板1003的底部固定连接，套杆1005的内壁与固定杆1004的外壁固定连接，滑杆1006的外壁滑动连接套杆1005，活动架1007的顶部与滑杆1006的底端固定连接，固定杆1004的外壁固定连接有套杆1005，且套杆1005的内壁滑动连接有滑杆1006，并且滑杆1006的底部固定连接有活动架1007，活动架1007通过滑杆1006与套杆1005构成滑动结构，通过设置的滑杆1006，方便了使用者带动切刀进行调节，提高了使用者对工件进行切割的效率，活动环1008的外壁固定连接活动架1007，调节杆1009的内壁滑动连接活动环1008，活动环1008的数量有四个，且每两个活动环1008为一组，并且两组活动环1008以活动架1007的水平中线为对称轴对称设置，活动环1008的内壁滑动连接有调节杆1009，且活动环1008的内壁与调节杆1009的外壁形状大小相互匹配，通过设置的活动环1008，增加了切刀进行移动时的稳定性，活动架1007的内壁设置有活动杆1010，且活动架1007的内壁与活动杆1010的外壁形状大小相互匹配，通过设置的活动杆1010，保证了整体装置进行移动的稳定性与效果，测量架1011的顶端与活动架1007的底端固定连接，测量架1011的数量有两个，且测量架1011的内壁卡合连接有切刀器1013，两个测量架1011以切刀器1013中垂线为对称轴对称设置，通过设置的测量架1011，保证了使用者对切刀进行安装的稳定性，测量架1011的内壁设置有测量尺1012，且测量架1011与测量尺1012构成滑动结构，并且测量架1011的内壁与测量尺1012的外壁形状大小相互匹配，通过设置的测量尺1012，方便了使用者对切刀的距离进行保证，提高了使用者对工件进行切割的稳定性。
34.工作原理：在使用该切刀程控定位机构时，首先将工件放置在输送板5的顶部，然后通过保护壳1启动气缸3，使得气缸3带动输送板5沿着调节架2内壁开设的滑槽4进行滑动，进而使得工件跟随输送板5进行移动，从而移动至输送辊6的表面，通过输送辊6进行旋转，使得工件平稳落在支撑架7的内壁，然后通过启动伸缩推杆8，使得伸缩推杆8带动卡板9进行升降，进而使得卡板9对工件进行限位，从而保证了使用者对工件进行限位的稳定性，提高了使用者对工件进行切割的效果，然后通过程控定位装置10启动伺服电机1001，进而使得伺服电机1001带动滚动杆1002进行旋转，由于滚动杆1002的外壁固定调节板1003，进而使得调节板1003跟随滚动杆1002进行旋转，通过调节板1003底部固定的固定杆1004，进
而带动固定杆1004外壁固定的套杆1005跟随调节板1003进行旋转，从而使得套杆1005带动滑杆1006进行移动，使得滑杆1006带动活动架1007通过活动环1008沿着调节杆1009和活动杆1010进行滑动，从而使得活动架1007带动测量架1011和切刀器1013对纸板进行切割，进而通过测量架1011沿着测量尺1012进行滑动时，通常测量尺1012保证测量架1011进行移动的距离，移动到设定的距离时，通过程控定位装置10设置的程序关闭伺服电机1001，从而方便了使用者对切刀的距离进行保证，提高了使用者对工件进行切割的稳定性，防止了使用者对工件进行切割发生偏移的情况，影响使用者后续对工件进行加工的质量，从而保证了使用对工件进行加工的质量，增加了整体装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。