一种新型打灰管道自动取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末取样领域，具体为一种新型打灰管道自动取样装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，对于生产型企业来说，产品质量以及节能环保要求越来越高，特别是火力发电、金属冶炼、化工、水泥等行业，气力输送及散装物料运输车(粉罐车)逐渐成为粉末类物料的主流运输方式。而对其所运输的粉末物料产品质量的评判和鉴定，成为了结算价格和影响后续生产工艺和质量的重要依据。现行国家标准及行业标准所推荐的在连续流动出料时取样成为最具代表性和准确性的取样形式。市场上现有粉料取样装置要么只能在常压下通过粉罐车或料仓入口通过插管钻取方式取样，或者在带压力打灰管道上简单开口再通过阀门控制使粉末喷入容器后再取得样品。
3.现有的两种取样方式均有很大弊端，常压下罐口或料仓取样方式只能取到很小范围内样品，代表性不强，无法避免取样范围外的掺假，带压打灰管道上阀门控制取样，因气粉混合且压力较大，取样时极易造成泄漏和粉尘污染，人为干扰因素及人力成本均较高，无法适应现在对粉末气力输送取样过程中自动化，样品代表性，安全环保无污染等方面的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型打灰管道自动取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型打灰管道自动取样装置，包括打灰压力管，所述打灰压力管的一侧连通有回流管，所述回流管的一端连通有负压发生器，所述负压发生器的输入端连通有高压进气管，所述高压进气管的一端连通有高压空气管，所述高压空气管的一端连通有气源，所述打灰压力管的另一侧连通有取样管，所述取样管的一端连通有第一气粉分离器，所述负压发生器的负压端连通有导气管，所述导气管的一端连通有第二气粉分离器，所述第一气粉分离器的排气端连通有连通管，所述连通管的一端与第二气粉分离器的进气端连通，所述导气管的中部连通有反吹管，所述反吹管的中部连通有卸压管，所述第一气粉分离器的底部连通有第一导料管，所述第一导料管的底部安装有收集斗。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流管靠近打灰压力管的一端安装有回流阀，所述取样管靠近打灰压力管的一端安装有取样阀，取样阀用于将取样管开通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气粉分离器的底部连通有第二导料管，所述第二导料管的底部与收集斗内部连通，所述第二导料管的中部安装有中间放料阀，第二导料管用于将粉导入收集斗内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压进气管的中部安装有负压气阀，所述反吹管的中部安装有反吹气阀，所述反吹管远离导气管的一端与高压空气管连通，反
吹管用于对取样管路进行吹扫清理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压气进管中部的一侧和反吹管中部的一侧均安装有止回阀，打灰压力管一侧的底部安装有感应开关，感应开关用于连接控制器，对打灰压力管内部状况进行感应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸压管的中部安装有过滤器，所述卸压管的底部安装有卸压阀，卸压阀用于卸料前排出取样管道及收集斗中的气压。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集斗的中部安装有振动击打器，所述收集斗的底部安装有排料阀，排料阀用于最终的卸料工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.设置打灰压力管、回流管、负压发生器、高压进气管、高压空气管、气源、取样管、第一气粉分离器、第二气粉分离器、收集斗和反吹管，自动控制取样排除人为干扰，降低了人为干扰因素及人力成本，提高样品代表性和精准性，整个装置通过直接在气力输送管道或压力打灰管道上开口并连接支管的方式在物料输送过程中获取样品粉末，具有较高的取样代表性优势，封闭取样不会污染样品，减少样品污染，负压发生器抽料加速取样，第一气粉分离器和第二气粉分离器双重分离，分离效率极高，安全环保无污染，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一气粉分离器与第二气粉分离器的连接结构图；
16.图3为本实用新型收集斗的结构图。
17.图中：1、打灰压力管；2、回流管；3、负压发生器；4、高压进气管；5、高压空气管；6、气源；7、回流阀；8、取样管；9、第一气粉分离器；10、第二气粉分离器；11、取样阀；12、第一导料管；13、第二导料管；14、收集斗；15、卸压管；16、过滤器；17、卸压阀；18、反吹管；19、负压气阀；20、反吹气阀；21、止回阀；22、连通管；23、中间放料阀；24、感应开关；25、振动击打器；26、排料阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型打灰管道自动取样装置，包括打灰压力管1，打灰压力管1的一侧连通有回流管2，回流管2的一端连通有负压发生器3，负压发生器3的输入端连通有高压进气管4，高压进气管4的一端连通有高压空气管5，高压空气管5的一端连通有气源6，打灰压力管1的另一侧连通有取样管8，取样管8的一端连通有第一气粉分离器9，负压发生器3的负压端连通有导气管27，导气管27的一端连通有第二气粉分离器10，第一气粉分离器9的排气端连通有连通管22，连通管22的一端与第二气粉分离器10的进气端连通，导气管27的中部连通有反吹管18，反吹管18的中部连通有卸压管15，第一气粉分离器9的底部连通有第一导料管12，第一导料管12的底部安装有收集斗14，取样时，回流阀7、
负压气阀19与取样阀11同时开启，气源6将高压空气通过负压气阀19进入负压发生器3产生负压，负压对取样阀11方向的气流产生负压抽吸作用，同时打灰压力管1中的高压气体与粉末混合物沿取样管8喷出，经过第一气粉分离器9和第二气粉分离器10进行气粉分离后，粉末样品通过第一导料管12以及第二导料管13进入收集斗14内部，尾气通过负压发生器3及回流阀7吹回打灰压力管1内部。
20.回流管2靠近打灰压力管1的一端安装有回流阀7，取样管8靠近打灰压力管1的一端安装有取样阀11，第二气粉分离器10的底部连通有第二导料管13，第二导料管13的底部与收集斗14内部连通，第二导料管13的中部安装有中间放料阀23，高压进气管4的中部安装有负压气阀19，反吹管18的中部安装有反吹气阀20，反吹管18远离导气管27的一端与高压空气管5连通。
21.高压进气管4中部的一侧和反吹管18中部的一侧均安装有止回阀21，打灰压力管1一侧的底部安装有感应开关24，卸压管15的中部安装有过滤器16，卸压管15的底部安装有卸压阀17，收集斗14的中部安装有振动击打器25，收集斗14的底部安装有排料阀26。
22.具体使用时，本实用新型一种新型打灰管道自动取样装置，当系统进入自动取样状态后，感应开关24用于连接外接的控制器，感应器信号或中控信号及预先参数设定，循环开启取样流程取样时，外接控制器控制回流阀7、负压气阀19与取样阀11同时开启，气源6将高压空气通过负压气阀19进入负压发生器3产生负压，负压对取样阀11方向的气流产生负压抽吸作用，同时打灰压力管1中的高压气体与粉末混合物沿取样管8喷出，经过第一气粉分离器9和第二气粉分离器10进行气粉分离后，粉通过第一导料管12以及第二导料管13进入收集斗14内部，尾气通过负压发生器3及回流阀7吹回打灰压力管1内部，取样过程前后，均可以会对取样管路进行反吹清洗，通过打开反吹气阀20与取样阀11，气源6利用纯净高压空气对取样的气路进行吹扫清理，以避免与下次取样的样品混样污染，止回阀21的作用是防止气源压力异常情况下粉尘对高压空气管5反流污染，取样结束后，打开卸压阀17，释放管路中的压力，避免带压放料，然后再打开排料阀26与振动击打器25，对暂存于收集斗14中的样品放料，使样品通过振动及自身重力落入下级设备或料桶中收集，自动取样排除人为干扰，提高样品代表性和精准性，整个装置通过直接在气力输送管道或压力打灰管道上开口并连接支管的方式在物料输送过程中获取样品粉末，具有较高的取样代表性优势，取样装置机械部分主体与管路及各气动阀均采用食品级304不锈钢材质制作，表面处理采用精抛镜面工艺，耐腐蚀，耐用，不与样品发生反应，不会污染样品，光滑不会造成样品残留，样品的代表性有进一步保障，分离效率极高，安全环保无污染，使用方便。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。