一种镶嵌式带帽盲孔螺母的制作方法

1.本实用新型涉及镶嵌式螺母领域，尤其涉及的是一种镶嵌式带帽盲孔螺母。


背景技术：

2.现有技术中，为了提高注塑件与其他构件的连接强度，通常会在注塑件内嵌入金属螺母注塑形成注入螺母结构，实现与其他构件的连接。现有的金属螺母在模内注塑时，螺母使用效果不理想，注入牢固程度不高导致无法锁紧，容易引发连接性能不良的问题；另外，当注入螺母应用在一些振动较大的场合，由于振动的原因，会造成注塑件内的螺母松动。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要对现有注塑件镶嵌式螺母的结构进行改进，以避免注入螺母在镶嵌安装时松动，影响连接性能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、牢固程度高，防滑效果好的镶嵌式带帽盲孔螺母。
5.本实用新型的技术方案如下：一种镶嵌式带帽盲孔螺母，包括呈柱状的螺母本体；
6.所述螺母本体的中部设有盲孔，所述盲孔侧壁设有与螺丝连接的内螺纹结构，所述盲孔底部设有橡胶垫；
7.所述螺母本体的底部设有防滑压花；
8.所述螺母本体的外侧壁上分别设有一体成型的第一齿轮卡环及第二齿轮卡环，所述第一齿轮卡环设于第二齿轮卡环下方，所述第一齿轮卡环与第二齿轮卡环的直径相等；
9.所述第一齿轮卡环及第二齿轮卡环上分别设有若干锥形齿牙，所述锥形齿牙的顶面上涂覆有防滑涂层。
10.采用上述技术方案，所述的镶嵌式带帽盲孔螺母中，所述螺母本体采用铜材质制成。
11.采用上述各个技术方案，所述的镶嵌式带帽盲孔螺母中，所述第一齿轮卡环的高度大于所述第二齿轮卡环的高度。
12.采用上述各个技术方案，所述的镶嵌式带帽盲孔螺母中，所述防滑涂层为氯化橡胶涂层。
13.采用上述各个技术方案，所述的镶嵌式带帽盲孔螺母中，所述第一齿轮卡环与第二齿轮卡环之间的间距为2～8mm。
14.采用上述各个技术方案，所述的镶嵌式带帽盲孔螺母中，所述螺母本体的高度为5～20mm。
15.采用上述各个技术方案，所述的镶嵌式带帽盲孔螺母中，所述锥形齿牙的厚度为0.5～2mm。
16.与现有技术相比，本实用新型可镶嵌于注塑件内使其注塑一体成型，通过在螺母
本体圆周侧壁上设置的第一齿轮卡环及第二齿轮卡环，可提高螺母本体与注塑件之间的紧密程度，防止螺母本体在镶嵌过程中发生松动；锥形齿牙可与注塑件的内侧壁相卡接，同时在锥形齿牙的顶面上涂覆有防滑涂层，如此设置，可增大螺母本体与注塑件内侧壁之间的摩擦力，进一步提高螺母本体与注塑件之间的装配稳定性，避免螺母本体连接松动；在螺母本体底部设置的防滑压花，可防止螺母本体在注塑件的内孔中发生转动；在盲孔底部设有橡胶垫，可提高螺母本体与外接螺丝之间的装配紧密度，减少振动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的截面结构示意图
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.实施例1
24.如图1至图4所示，一种镶嵌式带帽盲孔10螺母，包括呈柱状的螺母本体1，包括呈柱状的螺母本体1。本螺母本体1可镶嵌于注塑件内使其注塑一体成型。
25.所述螺母本体1的中部设有盲孔10，所述盲孔10侧壁设有与螺丝连接的内螺纹结构11，所述盲孔10底部设有橡胶垫12。内螺纹结构11可与外接螺丝通过螺纹连接，可镶嵌于注塑件内使其注塑一体成型。
26.所述螺母本体1的底部设有防滑压花13。在螺母本体1底部设置的防滑压花13，可防止螺母本体1在注塑件的内孔中发生转动。
27.所述螺母本体1的外侧壁上分别设有一体成型的第一齿轮卡环14及第二齿轮卡环15，所述第一齿轮卡环14设于第二齿轮卡环15下方，所述第一齿轮卡环14与第二齿轮卡环15的直径相等。在螺母本体1圆周侧壁上设置的第一齿轮卡环14及第二齿轮卡环15，可提高螺母本体1与注塑件之间的紧密程度，防止螺母本体1在镶嵌过程中发生松动。
28.所述第一齿轮卡环14及第二齿轮卡环15上分别设有若干锥形齿牙141，所述锥形齿牙141的顶面上涂覆有防滑涂层142。锥形齿牙141可与注塑件的内侧壁相卡接，同时在锥形齿牙141的顶面上涂覆有防滑涂层142，如此设置，可增大螺母本体1与注塑件内侧壁之间的摩擦力，进一步提高螺母本体1与注塑件之间的装配稳定性，避免螺母本体1连接松动。
29.进一步的，所述螺母本体1采用铜材质制成。铜材质制成的螺母本体1防腐效果好，使用寿命长。
30.进一步的，所述第一齿轮卡环14的高度大于所述第二齿轮卡环15的高度。
31.进一步的，所述防滑涂层142为氯化橡胶涂层。
32.进一步的，所述第一齿轮卡环14与第二齿轮卡环15之间的间距为2。
33.进一步的，所述螺母本体1的高度为5。
34.进一步的，所述锥形齿牙141的厚度为0.5。
35.实施例2
36.如图1至图4所示，一种镶嵌式带帽盲孔10螺母，包括呈柱状的螺母本体11，包括呈柱状的螺母本体1。本螺母本体1可镶嵌于注塑件内使其注塑一体成型。
37.所述螺母本体1的中部设有盲孔10，所述盲孔10侧壁设有与螺丝连接的内螺纹结构11，所述盲孔10底部设有橡胶垫12。内螺纹结构11可与外接螺丝通过螺纹连接，可镶嵌于注塑件内使其注塑一体成型。
38.所述螺母本体1的底部设有防滑压花13。在螺母本体1底部设置的防滑压花13，可防止螺母本体1在注塑件的内孔中发生转动。
39.所述螺母本体1的外侧壁上分别设有一体成型的第一齿轮卡环14及第二齿轮卡环15，所述第一齿轮卡环14设于第二齿轮卡环15下方，所述第一齿轮卡环14与第二齿轮卡环15的直径相等。在螺母本体1圆周侧壁上设置的第一齿轮卡环14及第二齿轮卡环15，可提高螺母本体1与注塑件之间的紧密程度，防止螺母本体1在镶嵌过程中发生松动。
40.所述第一齿轮卡环14及第二齿轮卡环15上分别设有若干锥形齿牙141，所述锥形齿牙141的顶面上涂覆有防滑涂层142。锥形齿牙141可与注塑件的内侧壁相卡接，同时在锥形齿牙141的顶面上涂覆有防滑涂层142，如此设置，可增大螺母本体1与注塑件内侧壁之间的摩擦力，进一步提高螺母本体1与注塑件之间的装配稳定性，避免螺母本体1连接松动。
41.进一步的，所述螺母本体1采用铜材质制成。铜材质制成的螺母本体1防腐效果好，使用寿命长。
42.进一步的，所述第一齿轮卡环14的高度大于所述第二齿轮卡环15的高度。
43.进一步的，所述防滑涂层142为氯化橡胶涂层。
44.进一步的，所述第一齿轮卡环14与第二齿轮卡环15之间的间距为8mm。
45.进一步的，所述螺母本体1的高度为20mm。
46.进一步的，所述锥形齿牙141的厚度为2mm。
47.与现有技术相比，本实用新型可镶嵌于注塑件内使其注塑一体成型，通过在螺母本体圆周侧壁上设置的第一齿轮卡环及第二齿轮卡环，可提高螺母本体与注塑件之间的紧密程度，防止螺母本体在镶嵌过程中发生松动；锥形齿牙可与注塑件的内侧壁相卡接，同时在锥形齿牙的顶面上涂覆有防滑涂层，如此设置，可增大螺母本体与注塑件内侧壁之间的摩擦力，进一步提高螺母本体与注塑件之间的装配稳定性，避免螺母本体连接松动；在螺母本体底部设置的防滑压花，可防止螺母本体在注塑件的内孔中发生转动；在盲孔底部设有橡胶垫，可提高螺母本体与外接螺丝之间的装配紧密度，减少振动。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。