桡骨远端微型钢板

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为桡骨远端微型钢板。


背景技术：

2.在桡骨头、颈部骨折手术当中，经常使用微型钢板、双头加压螺钉等内固定装置。
3.而现在大多数的桡骨头与颈部骨折手术当中，桡骨头骨折或合并桡骨颈骨折无法使用常规内固定予以固定，最终予以舍弃，从而丧失了桡骨头及肱桡关节面的完整性，影响了肘关节稳定性及肱桡关节的匹配程度，而常规内固定装置还存在固定后失效，术中及术后骨块移位，增加了异位骨化及创伤性关节炎的发生概率。
4.所以我们提出了桡骨远端微型钢板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供桡骨远端微型钢板，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的桡骨头与颈部骨折手术当中，桡骨头骨折或合并桡骨颈骨折无法使用常规内固定予以固定，最终予以舍弃，从而丧失了桡骨头及肱桡关节面的完整性，影响了肘关节稳定性及肱桡关节的匹配程度，而常规内固定装置还存在固定后失效，术中及术后骨块移位，增加了异位骨化及创伤性关节炎的发生概率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：桡骨远端微型钢板，包括桡骨本体，以及桡骨本体端部缝隙处的桡骨颈本体；
7.所述桡骨颈本体内部贯穿连接于锁止钢板本体的顶端，且锁止钢板本体的底端内部左右两侧均滑动贯穿连接于延长连接钢板的顶端；
8.还包括：
9.锁止钢板本体左右两侧外壁与延长连接钢板的左右两侧外壁分别卡合连接于主限位箍板的内侧左右两端以及副限位箍板的内侧左右两端；
10.其中，主限位箍板的中部与副限位箍板的中部贯穿设置有防脱螺钉；
11.其中，主限位箍板的内部上下两侧与副限位箍板的内部上下两侧均通过轴承转动设置有主动齿轮。
12.优选的，所述锁止钢板本体为倒置的“l”字形结构设置，且锁止钢板本体的顶端内壁贴合连接于桡骨颈本体的正面外壁，并且锁止钢板本体底端外壁贴合连接于桡骨本体的正面外壁，通过锁止钢板本体将桡骨颈本体进行限位。
13.优选的，所述锁止钢板本体与延长连接钢板之间为竖向同轴分布设置，且延长连接钢板“u”字形结构设置，并且锁止钢板本体与延长连接钢板分别与主限位箍板以及副限位箍板之前一一对应分布设置，通过主限位箍板以及副限位箍板将锁止钢板本体与延长连接钢板进行连接。
14.优选的，所述主限位箍板的正面下方左右固定设置有主延长套筒，且主限位箍板正面左右两侧主延长套筒的内部均通过螺纹贯穿连接于延长螺纹杆的顶端外壁，通过延长
螺纹杆将主延长套筒与副延长套筒进行限位。
15.优选的，所述副限位箍板的正面上方左右固定设置有副延长套筒，且副限位箍板正面左右两侧副延长套筒的内部均通过螺纹贯穿连接于延长螺纹杆的底端外壁。
16.优选的，所述主限位箍板与副限位箍板均为倒置的“u”字形结构设置，且主限位箍板与副限位箍板之间的最大移动长度小于延长螺纹杆的长度设置，并且主限位箍板与副限位箍板关于延长螺纹杆的横向中心轴线对称分布设置，通过主限位箍板与副限位箍板防止延长螺纹杆发生脱落。
17.优选的，所述主延长套筒与副延长套筒均为两个一组的安装方式分别关于主限位箍板的竖向中心轴线以及副限位箍板的竖向中心轴线对称分布设置，且副限位箍板的最大移动长度大于延长连接钢板的最大移动长度设置。
18.优选的，所述主动齿轮的上下两侧均滑动啮合连接于从动齿条内壁，且从动齿条的外端固定设置有牵引弧板，且牵引弧板与从动齿条之间一一对应分布设置，通过牵引弧板对钢板本体以及延长连接钢板进行限位。
19.优选的，所述从动齿条与牵引弧板之间为两个一组的安装方式分别关于主限位箍板的横向中心轴线以及副限位箍板的横向中心轴线对称分布设置，且牵引弧板的内壁分别贴合连接于锁止钢板本体的外端与延长连接钢板的外端，防止锁止钢板本体与延长连接钢板在安装的过程中发生偏移。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桡骨远端微型钢板，通过锁止钢板本体将桡骨本体以及桡骨颈本体进行限位，同时通过主限位箍板以及副限位箍板进行限位的同时，防止桡骨本体与桡骨颈本体发生位移，其具体内容如下：
21.1.将锁止钢板本体的顶端贯穿安装于桡骨颈本体的内部，使得在桡骨颈本体与桡骨本体安装时，通过锁止钢板本体外壁的主限位箍板与延长连接钢板外壁的副限位箍板进行固定；
22.2.主限位箍板与副限位箍板正面的主延长套筒以及副延长套筒，在连接的延长螺纹杆旋转之后调节主限位箍板与副限位箍板之间的宽度设置，并且通过主动齿轮带动的从动齿条以及牵引弧板移动进行限位，防止发生位移的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型桡骨颈本体安装结构示意图；
24.图2为本实用新型锁止钢板本体侧面结构示意图；
25.图3为本实用新型主限位箍板俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型锁止钢板本体正面结构示意图；
27.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
28.图6为本实用新型主动齿轮安装结构示意图；
29.图7为本实用新型延长螺纹杆安装结构示意图。
30.图中：1、桡骨本体；2、桡骨颈本体；3、锁止钢板本体；4、延长连接钢板；5、主限位箍板；6、副限位箍板；7、主动齿轮；8、主延长套筒；9、延长螺纹杆；10、副延长套筒；11、从动齿条；12、牵引弧板；13、防脱螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：桡骨远端微型钢板，包括桡骨本体1，以及桡骨本体1端部缝隙处的桡骨颈本体2；
33.桡骨颈本体2内部贯穿连接于锁止钢板本体3的顶端，且锁止钢板本体3的底端内部左右两侧均滑动贯穿连接于延长连接钢板4的顶端；还包括：
34.锁止钢板本体3左右两侧外壁与延长连接钢板4的左右两侧外壁分别卡合连接于主限位箍板5的内侧左右两端以及副限位箍板6的内侧左右两端；
35.其中，主限位箍板5的中部与副限位箍板6的中部贯穿设置有防脱螺钉13；其中，主限位箍板5的内部上下两侧与副限位箍板6的内部上下两侧均通过轴承转动设置有主动齿轮7。
36.锁止钢板本体3为倒置的“l”字形结构设置，且锁止钢板本体3的顶端内壁贴合连接于桡骨颈本体2的正面外壁，并且锁止钢板本体3底端外壁贴合连接于桡骨本体1的正面外壁。
37.如图1所示，通过锁止钢板本体3的顶端贯穿固定连接于桡骨颈本体2的内部，将锁止钢板本体3底端的延长连接钢板4贴合连接于桡骨本体1的外壁，使得桡骨本体1与桡骨颈本体2进行固定。
38.锁止钢板本体3与延长连接钢板4之间为竖向同轴分布设置，且延长连接钢板4“u”字形结构设置，并且锁止钢板本体3与延长连接钢板4分别与主限位箍板5以及副限位箍板6之前一一对应分布设置。
39.主限位箍板5的正面下方左右固定设置有主延长套筒8，且主限位箍板5正面左右两侧主延长套筒8的内部均通过螺纹贯穿连接于延长螺纹杆9的顶端外壁。
40.副限位箍板6的正面上方左右固定设置有副延长套筒10，且副限位箍板6正面左右两侧副延长套筒10的内部均通过螺纹贯穿连接于延长螺纹杆9的底端外壁。
41.如图7所示，旋转延长螺纹杆9带动主延长套筒8以及副延长套筒10向外移动的同时，主延长套筒8以及副延长套筒10分别带动主限位箍板5与副限位箍板6进行移动。
42.主限位箍板5与副限位箍板6均为倒置的“u”字形结构设置，且主限位箍板5与副限位箍板6之间的最大移动长度小于延长螺纹杆9的长度设置，并且主限位箍板5与副限位箍板6关于延长螺纹杆9的横向中心轴线对称分布设置。
43.主延长套筒8与副延长套筒10均为两个一组的安装方式分别关于主限位箍板5的竖向中心轴线以及副限位箍板6的竖向中心轴线对称分布设置，且副限位箍板6的最大移动长度大于延长连接钢板4的最大移动长度设置。
44.主动齿轮7的上下两侧均滑动啮合连接于从动齿条11内壁，且从动齿条11的外端固定设置有牵引弧板12，且牵引弧板12与从动齿条11之间一一对应分布设置。
45.如图3所示，通过主动齿轮7的旋转带动上下两侧啮合连接的从动齿条11进行移动之后，从动齿条11的移动带动外端固定连接的牵引弧板12进行移动。
46.从动齿条11与牵引弧板12之间为两个一组的安装方式分别关于主限位箍板5的横向中心轴线以及副限位箍板6的横向中心轴线对称分布设置，且牵引弧板12的内壁分别贴合连接于锁止钢板本体3的外端与延长连接钢板4的外端。
47.工作原理：在使用该桡骨远端微型钢板之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先将锁止钢板本体3的顶端贯穿安装于桡骨颈本体2的内部，使得在桡骨颈本体2与桡骨本体1安装时，通过锁止钢板本体3外壁的主限位箍板5与延长连接钢板4外壁的副限位箍板6进行固定；
48.主限位箍板5与副限位箍板6正面的主延长套筒8以及副延长套筒10，并且通过主动齿轮7带动的从动齿条11以及牵引弧板12移动进行限位，防止桡骨本体1与桡骨颈本体2发生位移的情况。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。