一种插口连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道连接技术领域，具体涉及一种插口连接结构。


背景技术：

2.目前国内绝大多数燃气灶具还是传统的插口连接方式，需要用到金属包覆软管，但现有的金属包覆软管由于存在金属保护层，在进行连接时，端部的金属保护层往往会被去除，导致金属保护层部分没有被有效紧固，紧固件的夹紧效果不理想，夹紧程度不能满足要求，导致插口连接部分一旦受到外力拉动，就容易发生松脱，进而导致泄漏风险，因此传统的连接方式存在使用上的缺陷。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题
4.针对传统燃气插口的连接效果不好的技术问题，本实用新型提供了一种插口连接结构，它可以利用自身结构，实现更好的燃气管道更好的连接效果，尤其是在受外力拉动时不易松脱。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种插口连接结构，包括胶管，所述胶管外侧设置有金属护套，所述金属护套端部与胶管端部平齐，所述金属护套外侧设置有塑料护套；还包括连接套，所述连接套包括第一接触部和第二接触部，所述第一接触部与金属护套接触，所述第二接触部与所述塑料护套接触；所述连接套一端设置有挡环，所述挡环内径大于胶管内径；所述连接套上设置有压套，所述连接套靠近挡环一侧设置有锁紧件。
8.可选地，所述连接套一端设置有装配槽，所述锁紧件环绕设置于连接套上，所述装配槽与所述锁紧件相匹配。
9.可选地，所述锁紧件为喉箍。
10.可选地，所述连接套上设置有防滑部。
11.可选地，所述防滑部包括平行设置于所述连接套上的若干凸环，所述凸环设置于所述压套与锁紧件之间。
12.可选地，所述连接套另一端设置有凸肋，所述凸肋与所述压套的一端相抵。
13.可选地，所述第二接触部与所述塑料护套之间设置有胶层。
14.可选地，所述压套内径小于所述连接套外径。
15.可选地，所述第一接触部与第二接触部之间设置有过渡部，所述第一接触部内径小于第二接触部内径，所述过渡部与塑料护套端部接触。
16.可选地，所述金属护套和压套均采用不锈钢材质。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.针对传统燃气插口的连接效果不好的技术问题，本实用新型可以利用自身结构，实现更好的燃气管道更好的连接效果，尤其是在受外力拉动时不易松脱。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种插口连接结构的示意图。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
23.实施例1
24.结合附图1，本实施例提出了一种插口连接结构，包括胶管100，所述胶管100外侧设置有金属护套101，所述金属护套101端部与胶管100端部平齐，所述金属护套101外侧设置有塑料护套102；还包括连接套107，所述连接套107包括第一接触部111和第二接触部112，所述第一接触部111与金属护套101接触，所述第二接触部112与所述塑料护套102接触；所述连接套107一端设置有挡环110，所述挡环110内径大于胶管100内径；所述连接套107上设置有压套103，所述连接套107靠近挡环110一侧设置有锁紧件104。本实施例的一种插口连接结构，可以实现更好的燃气管道更好的连接效果，尤其是在受外力拉动时不易松脱。
25.本实施例中通过在胶管100外侧设置金属护套101，以提升胶管100的抗弯折性能，从而尽可能避免胶管100断裂。在金属护套101外侧设置塑料护套102，以抵抗外界因素对胶管100的氧化作用，提高胶管100的使用寿命。金属护套101以及塑料护套102的设置，提升了插口连接结构整体的安全性能。
26.本实施例中，连接套107通过第一接触部111和第二接触部112实现自身的装配，其中第一接触部111用于与金属护套101紧密贴合，第二接触部112用于与塑料护套102紧密贴
合。
27.当连接套107实现装配后，本实施例金属护套101的端部与胶管100端部平齐，使得金属护套101延伸至锁紧件104的覆盖范围，结合锁紧件104的设置，使得锁紧件104完成安装后，可以抱紧金属护套101，从而提升抗拉脱的能力，使得插口连接结构在受外力拉动时不易松脱。本实施例中的锁紧件104，可以为喉箍、抱箍等金属紧固件，通过环抱方式实现连接套107相对于金属护套101的紧固作用。
28.本实施例在连接套107的一端设置有挡环110，且挡环110内径大于胶管100内径，以通过挡环110的设置，起到对胶管100的限位作用，保证连接套107的设置位置位于胶管100的端部，且胶管100不会伸出于连接套107。
29.本实施例中压套103的设置，目的在于实现第二接触部112与塑料护套102紧密贴合，以使得连接套107的设置更为稳固，第二接触部112与塑料护套102的紧密贴合，可以提升插口连接结构的密封性。
30.作为本实施例可选的实施方式，所述连接套107一端设置有装配槽，所述锁紧件104环绕设置于连接套107上，所述装配槽与所述锁紧件104相匹配。本实施例在连接套107一端设置有装配槽，装配槽的形状需要与环状的锁紧件104相匹配，以满足锁紧件104的定位需求，保证锁紧件104不会与连接套107滑脱，提升连接套107装配的紧固程度，进而提升插口连接结构的密封性。
31.作为本实施例可选的实施方式，所述锁紧件104为喉箍。本实施例为锁紧件104的一种优选实施方式，喉箍易于调节自身尺寸，以改变自身对连接套107的压紧力，进而提升第一接触部111与金属护套101之间的贴合紧密性，以及第二接触部112与塑料护套102之间的贴合紧密性，同时，喉箍成本较低，且易于更换。
32.作为本实施例可选的实施方式，所述连接套107上设置有防滑部。本实施例中，为便于连接套107的安装装配，在连接套107上设置有用于防滑的防滑部，可想到的，防滑部可以为整列设置的，各种形状的凸起，例如凸环105、棱锥等各类结构中的一种或多种通过合理排布，以提升连接套107的摩擦力，进而使得使用者的握持更为便利。
33.作为本实施例可选的实施方式，所述防滑部包括平行设置于所述连接套107上的若干凸环105，所述凸环105设置于所述压套103与锁紧件104之间。本实施例为防滑部的一种优选实施方式，即依靠平行设置的若干凸环105起到增大摩擦的作用，便于操作者更好地握持连接套107，进而便于实现连接套107的装配或拔出。
34.本实施例中，为避免影响压套103与锁紧件104的设置，因此需要将凸环105设置于压套103与锁紧件104之间，从而保证压套103和锁紧件104对连接套107的抱紧效果，使得第一接触部111与金属护套101紧密贴合，以及第二接触部112与塑料护套102紧密贴合。
35.实施例2
36.本实施例提出了一种插口连接结构，在实施例1的基础上可改进如下：所述连接套107另一端设置有凸肋106，所述凸肋106与所述压套103的一端相抵。本实施例中，为实现压套103的定位作用，防止压套103与连接套107发生滑脱，本实施例在第连接套107的另一端设置有凸肋106。结合上述实施例，基于凸环105设置于所述压套103与锁紧件104之间，使得凸环105与凸肋106共同实现了压套103的定位固定作用。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述第二接触部112与所述塑料护套102之间设置
有胶层。本实施例中，通过在第二接触部112与塑料连接套107之间设置胶层，以利用胶水实现二者的稳固连接，胶层填充了第二接触部112与塑料连接套107之间的间隙，因此进一步提升了插口连接结构的密封性能。
38.作为本实施例可选的实施方式，所述压套103内径小于所述连接套107外径。本实施例中，压套103内径需小于连接套107的外径，以使得压套103可以实现对连接套107的挤压作用，进而使得连接套107靠近塑料护套102一侧的第二接触部112，与塑料护套102之间可以紧密结合，提升密封性和连接效果。
39.作为本实施例可选的实施方式，所述第一接触部111与第二接触部112之间设置有过渡部，所述第一接触部111内径小于第二接触部112内径，所述过渡部与塑料护套102端部接触。本实施例中，第一接触部111内径需小于第二接触部112内径，以保证第一接触部111可以与金属护套101紧密相抵，并保证第二接触部112可以与塑料护套102紧密相抵。
40.本实施中，第一接触部111和第二接触部112之间设置的过渡部可以为倾斜面，以使得不同内径的第一接触部111和第二接触部112的连接部分得以平滑过渡。倾斜的过渡部内径逐渐减小，因此有助于对塑料护套102的端部进行锁紧，提升连接套107与塑料护套102之间的连接紧密性。
41.作为本实施例可选的实施方式，所述金属护套101和压套103均采用不锈钢材质。本实施例的插口连接结构，一般用于燃气灶与燃气管道之间的连接，需考虑一定的防水性，因此本实施例中的金属护套101和压套103均采用不锈钢材质，以防止锈蚀，提升耐用性，进而提升插口连接结构的整体寿命。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。