柱塞泵底座和柱塞泵装置的制作方法

1.本公开的实施例涉及一种柱塞泵底座和柱塞泵装置。


背景技术：

2.在石油和天然气开采领域，压裂技术是利用高压的压裂液体，使油气层形成裂缝的一种方法。压裂技术通过使油气层产生裂缝，改善油气在地下的流动环境，从而可使油井产量增加。
3.柱塞泵是一种利用柱塞在缸体中往复运动来实现对液体进行增压的装置。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高等优点，因此被应用于压裂技术中。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供一种柱塞泵底座和柱塞泵装置。该柱塞泵底座额外设置可用于承载和固定柱塞泵的延伸块，并且使得第一伸缩机构和第二伸缩机构与延伸块构成一个尺寸可调的三角形支撑机构；因此，当对第一伸缩机构和第二伸缩机构的长度进行调节之后，延伸块与支撑组件的距离也会因此变化，从而可用于支撑和固定不同尺寸的柱塞泵。并且，上述的三角形支撑机构结构稳定，从而可为柱塞泵提供稳定的支撑。另一方面，柱塞泵可通过柱塞泵底座安装在载具的大梁上，不用直接在大梁上进行拆卸，从而也降低了拆卸和维护难度，并且降低了柱塞泵损伤概率。
5.本公开至少一个实施例提供一种柱塞泵底座，其包括：支撑组件，包括顶板、底板和位于所述顶板和所述底板之间的支撑框，所述顶板和所述底板相对间隔设置，所述支撑框分别与所述顶板和所述底板固定；延伸组件，包括延伸块、第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述第一伸缩机构的一端与所述延伸块转动相连，所述第一伸缩机构的另一端与所述顶板转动相连，所述第一伸缩机构被配置为伸长或缩短，所述第二伸缩机构的一端与所述延伸块转动相连，所述第二伸缩机构的另一端与所述底板转动相连，所述第二伸缩机构被配置为伸长或缩短。
6.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述第二伸缩机构的最大伸缩长度大于所述第一伸缩机构的最大伸缩长度。
7.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述延伸组件还包括：第一固定耳板，与所述延伸块相连；以及第一连接轴，设置在所述第一固定耳板，所述第一伸缩机构与所述延伸块转动相连的一端与所述第一连接轴转动相连，所述第二伸缩机构与所述延伸块转动相连的一端与所述第一连接轴转动相连。
8.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述第一伸缩机构包括：第一关节轴承，所述第一关节轴承的一端套设在所述第一连接轴上，所述第一关节轴承的另一端包括第一螺纹连接部；第二固定耳板，与所述顶板固定；第二连接轴，设置在所述第二固定耳板；第二关节轴承，所述第二关节轴承的一端套设在所述第二连接轴，所述第二关节轴承的另一端包括第二螺纹连接部；以及第一丝杆，所述第一丝杆的一端包括第三螺纹连接部，所
述第三螺纹连接部与所述第一螺纹连接部通过螺纹连接，所述第一丝杆的另一端包括第四螺纹连接部，所述第四螺纹连接部与所述第二螺纹连接部通过螺纹连接。
9.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述第一伸缩机构还包括：第一旋转螺母，套设在所述第一丝杆的所述第三螺纹连接部上；以及第二旋转螺母，套设在所述第一丝杆的所述第四螺纹连接部上。
10.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述第二伸缩机构包括：第三关节轴承，所述第三关节轴承的一端套设在所述第一连接轴上，所述第三关节轴承的另一端包括第五螺纹连接部；第三固定耳板，与所述底板固定；第三连接轴，设置在所述第三固定耳板；第四关节轴承，所述第四关节轴承的一端套设在所述第三连接轴，所述第四关节轴承的另一端包括第六螺纹连接部；以及第二丝杆，所述第二丝杆的一端包括第七螺纹连接部，所述第七螺纹连接部与所述第五螺纹连接部通过螺纹相连，所述第二丝杆的另一端包括第八螺纹连接部，所述第八螺纹连接部与所述第六螺纹连接部通过螺纹相连。
11.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述第二伸缩机构还包括：第三旋转螺母，套设在所述第二丝杆的所述第七螺纹连接部上；以及第四旋转螺母，套设在所述第二丝杆的所述第八螺纹连接部上。
12.例如，本公开一实施例提供的柱塞泵底座还包括：操作平台，位于所述支撑组件的侧面，所述操作平台包括固定部和移动部，所述固定部与所述支撑组件固定，且沿着远离所述支撑组件的边缘的方向延伸，所述固定部上设有第一滑槽，所述移动部滑动连接于所述第一滑槽之中并被配置为沿所述第一滑槽的延伸方向运动。
13.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，述操作平台包括两个所述固定部，所述移动部位于两个所述固定部之间，各所述固定部靠近所述移动部的一侧开设有所述第一滑槽。
14.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述操作平台还包括：限位件，位于所述固定部上，并被配置为限制所述移动部的移动。
15.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述移动部包括：格栅板，包括承载面，所述承载面被配置为承载操作人员；第二滑槽，位于所述格栅板远离所述承载面的一侧；以及爬梯，滑动设置在所述第二滑槽内，所述爬梯的至少一端被配置为沿所述第二滑槽的延伸方向运动。
16.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述操作平台还包括：扶手，位于所述移动部远离所述支撑组件的一侧。
17.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述支撑框包括让位槽，所述让位槽位于所述顶板和所述底板之间。
18.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座中，所述支撑组件还包括：支撑垫块，位于所述顶板远离所述底板的一侧，所述支撑垫块开设有沿垂直于所述顶板的方向延伸的固定孔。
19.例如，本公开一实施例提供的柱塞泵底座还包括：固定组件，位于所述底板远离所述顶板的一侧，所述固定组件被配置为与载具的大梁可拆卸连接。
20.本公开至少一个实施例还提供一种柱塞泵装置，其包括：载具，包括大梁；上述任一项所描述的柱塞泵底座，固定在所述大梁上；以及柱塞泵，固定在所述柱塞泵底座上。
21.例如，在本公开一实施例提供的柱塞泵底座装置中，所述柱塞泵分别与所述支撑组件和所述延伸块固定。
附图说明
22.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
23.图1为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的示意图；
24.图2为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的支撑组件的示意图；
25.图3为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的延伸组件的示意图；
26.图4为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的延伸组件的剖面示意图；
27.图5为本公开一实施例提供的另一种柱塞泵底座的示意图；
28.图6为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的操作平台的示意图；
29.图7为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的操作平台的仰视图；
30.图8为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的爬梯的示意图；以及
31.图9为本公开一实施例提供的一种柱塞泵装置的示意图。
具体实施方式
32.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
33.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
34.目前，柱塞泵通常是直接安装在载具(例如压裂车)的大梁上，从而进行正常工作。然而，在柱塞泵的长期使用过程中，柱塞泵容易出现损伤或者故障，因此需要进行更换。当柱塞泵直接安装在支撑梁上时，柱塞泵的拆卸和维护难度较大，并且在拆装时也容易损坏柱塞泵，从而也提高了柱塞泵损伤概率。
35.另一方面，柱塞泵在大梁上或者柱塞泵底座上的安装位置相对固定，因而导致不同尺寸的柱塞泵需要适配不同的安装位置或者不同的柱塞泵底座，从而增加了成本。
36.对此，本公开实施例提供一种柱塞泵底座和柱塞泵装置。该柱塞泵底座包括支撑组件和延伸组件；支撑组件包括顶板、底板和位于顶板和底板之间的支撑框，顶板和底板相对间隔设置，支撑框分别与顶板和底板固定；延伸组件包括延伸块、第一伸缩机构和第二伸缩机构；第一伸缩机构的一端与延伸块转动相连，第一伸缩机构的另一端与顶板转动相连，第一伸缩机构被配置为伸长或缩短；第二伸缩机构的一端与延伸块转动相连，第二伸缩机构的另一端与底板转动相连，第二伸缩机构被配置为伸长或缩短。在该柱塞泵底座中，延伸
块可用于承载和固定柱塞泵，并且延伸块、第一伸缩机构、第二伸缩机构可构成一个尺寸可调的三角形支撑机构；因此，当对第一伸缩机构和第二伸缩机构的长度进行调节之后，延伸块与支撑组件的距离也会因此变化，从而可用于支撑和固定不同尺寸的柱塞泵。并且，上述的三角形支撑机构结构稳定，从而可为柱塞泵提供稳定的支撑。另一方面，柱塞泵可通过柱塞泵底座安装在载具的大梁上，不用直接在大梁上进行拆卸，从而也降低了拆卸和维护难度，并且降低了柱塞泵损伤概率。
37.下面，结合附图对本公开实施例提供的柱塞泵底座和柱塞泵装置进行详细的说明。
38.本公开一实施例提供一种柱塞泵底座。图1为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的示意图；图2为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的支撑组件的示意图；图3为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的延伸组件的示意图；图4为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的延伸组件的剖面示意图。
39.如图1和图2所示，该柱塞泵底座100包括支撑组件110和延伸组件120；支撑组件110包括顶板112、底板114和位于顶板112和底板114之间的支撑框116，顶板112和底板114相对间隔设置，支撑框116分别与顶板112和底板114固定；支撑组件110被配置为承载和固定柱塞泵。由此，顶板112、底板114和支撑框116可构成一个稳定、牢固的支撑结构，并且还具有结构简单、重量轻的优点。
40.如图3和图4所示，延伸组件120包括延伸块128、第一伸缩机构121和第二伸缩机构122；第一伸缩机构121的一端与延伸块128转动相连，第一伸缩机构121的另一端与顶板112转动相连，第一伸缩机构121被配置为伸长或缩短；第二伸缩机构122的一端与延伸块128转动相连，第二伸缩机构122的另一端与底板114转动相连，第二伸缩机构122被配置为伸长或缩短。需要说明的是，上述的“转动连接”是指两个部件相互连接，并且其中一个部件可在连接位置处相对于另一个部件进行转动。
41.在本公开实施例提供的柱塞泵底座中，除了支撑组件110，延伸块128也可用于承载和固定柱塞泵，并且延伸块128、第一伸缩机构121、第二伸缩机构122可构成一个尺寸可调的三角形支撑机构。因此，当对第一伸缩机构121和第二伸缩机构122的长度进行调节之后，延伸块128与支撑组件110的距离也会因此变化，从而可用于支撑和固定不同尺寸的柱塞泵。并且，上述的三角形支撑机构结构稳定，从而可为柱塞泵提供稳定的支撑。另一方面，柱塞泵可通过柱塞泵底座100安装在载具的大梁上，不用直接在大梁上进行拆卸，从而也降低了拆卸和维护难度，并且降低了柱塞泵损伤概率。
42.在一些示例中，如图1和图2所示，支撑组件110被配置为承载和固定柱塞泵200的动力端210和液力端220；延伸块128被配置为承载和固定柱塞泵200的齿轮箱230。
43.在一些示例中，如图1和图2所示，支撑框116包括让位槽1162，让位槽1162位于顶板112和底板114之间。由此，可将叉车叉头插入让位槽中，从而可利用叉车方便地移动该柱塞泵底座。
44.例如，支撑框116包括两个让位槽1162；这两个让位槽1162平行设置，且分别沿平行于顶板112的方向延伸。
45.在一些示例中，如图1和图2所示，支撑组件110还包括：支撑垫块118，位于顶板112远离底板114的一侧，支撑垫块118开设有沿垂直于顶板112的方向延伸的固定孔1182，从而
可方便地通过上述的固定孔和螺钉或螺栓将柱塞泵固定在支撑垫块上，进而将柱塞泵固定在柱塞泵底座上。需要说明的是，柱塞泵的底部对应上述固定孔的位置也可开设通孔，便可使用螺栓将柱塞泵与支撑垫块连接和固定。当然，本公开实施例包括但不限于此，柱塞泵与支撑组件的固定方式也可采用其他方式。
46.例如，如图1和图2所示，支撑组件110还包括四个支撑垫块118，分别位于顶板112的四个角落，从而可为柱塞泵提供稳定的支撑和固定效果。当然，本公开实施例包括但不限于此，支撑垫块的数量和位置可根据实际情况进行设置。
47.例如，上述的固定孔1182可为通孔或者螺纹孔，本公开实施例在此不作限制。
48.在一些示例中，如图1和图2所示，还包括：固定组件190，位于底板114远离顶板112的一侧，固定组件190被配置为与载具的大梁可拆卸连接。由此，该柱塞泵底座可方便地进行更换，从而可降低拆卸和维护难度。
49.在一些示例中，固定组件190可通过螺栓连接方式与载具的大梁可拆卸连接。当然，本公开实施例包括但不限于此，也可采用其他可拆卸连接的方式。
50.在一些示例中，如图3和图4所示，第二伸缩机构122的最大伸缩长度大于第一伸缩机构121的最大伸缩长度。
51.在一些示例中，如图3和图4所示，延伸组件120还包括第一固定耳板131和第一连接轴1312；第一固定耳板131与延伸块128相连，第一连接轴1312设置在第一固定耳板131；第一伸缩机构121与延伸块128转动相连的一端与第一连接轴1312转动相连，也就是说，第一伸缩机构121通过第一连接轴1312与延伸块128转动相连；第二伸缩机构122与延伸块128转动相连的一端与第一连接轴1312转动相连，也就是说，第二伸缩机构122也通过第一连接轴1312与延伸块128转动相连。需要说明的是，本公开实施例包括但不限于此，第一伸缩机构和第二伸缩机构还可通过其他方式与延伸块转动相连。
52.在一些示例中，如图3和图4所示，第一伸缩机构121包括第一关节轴承141、第二固定耳板132、第二连接轴1322、第一丝杠151和第二关节轴承142。第一关节轴承141的一端套设在第一连接轴1312上，第一关节轴承141的另一端包括第一螺纹连接部161；第二固定耳板132与顶板112固定；第二连接轴1322设置在第二固定耳板132；第二关节轴承142的一端套设在第二连接轴1322，第二关节轴承142的另一端包括第二螺纹连接部162；第一丝杆151的一端包括第三螺纹连接部163，第三螺纹连接部163与第一螺纹连接部161通过螺纹相连；第一丝杆151的另一端包括第四螺纹连接部164，第四螺纹连接部164与第二螺纹连接部162通过螺纹相连。由此，第一伸缩机构可通过旋转第一丝杠来实现第一伸缩机构的伸长与缩短。当然，本公开实施例包括但不限于此，第一伸缩机构还可采用其他形式来实现伸长和缩短。
53.例如，如图3和图4所示，第一螺纹连接部161和第二螺纹连接部162可为套筒，其内壁设置有螺纹；第一丝杠151的两端的外壁设置有螺纹以分别形成上述的第三螺纹连接部163和第四螺纹连接部164，从而可实现螺纹连接。此时，第一关节轴承141的一端套设在第一连接轴1312上，第一关节轴承141的另一端包括第一套筒，即上述的第一螺纹连接部161；第二关节轴承142的一端套设在第二连接轴1322，第二关节轴承142的另一端包括第二套筒，即上述的第二螺纹连接部162；第一丝杆151的一端设置在第一套筒内且与第一套筒161螺纹连接，第一丝杆151的另一端设置在第二套筒内且与第二套筒162螺纹连接。
54.在一些示例中，如图3和图4所示，第一伸缩机构121还包括第一旋转螺母171和第二旋转螺母172；第一旋转螺母171套设在第一丝杠151的第三螺纹连接部163上；第二旋转螺母172套设在第一丝杆151的第四螺纹连接部164上。
55.在一些示例中，如图3和图4所示，第二伸缩机构122包括第三关节轴承143、第三固定耳板133、第三连接轴1332、第二丝杠152和第四关节轴承144。第三关节轴承143的一端套设在第一连接轴1312上，第三关节轴承143的另一端包括第五螺纹连接部165；第三固定耳板132与底板114固定；第三连接轴1332设置在第三固定耳板133；第四关节轴承144的一端套设在第三连接轴1332，第四关节轴承144的另一端包括第六螺纹连接部166；第二丝杆152的一端包括第七螺纹连接部167，第七螺纹连接部167与第五螺纹连接部165通过螺纹相连；第二丝杆152的另一端包括第八螺纹连接部168，第八螺纹连接部168与第六螺纹连接部166通过螺纹相连。由此，第二伸缩机构可通过旋转第二丝杠来实现第二伸缩机构的伸长与缩短。当然，本公开实施例包括但不限于此，第二伸缩机构还可采用其他形式来实现伸长和缩短。
56.例如，如图3和图4所示，第五螺纹连接部165和第六螺纹连接部166可为套筒，其内壁设置有螺纹；第二丝杠152的两端的外壁设置有螺纹以分别形成上述的第七螺纹连接部167和第八螺纹连接部168，从而可实现螺纹连接。此时，第三关节轴承143的一端套设在第一连接轴1312上，第三关节轴承143的另一端包括第三套筒，即上述的第五螺纹连接部165；第四关节轴承144的一端套设在第三连接轴1332，第四关节轴承144的另一端包括第四套筒，即上述的第六螺纹连接部166；第二丝杆152的一端设置在第三套筒内且与第三套筒螺纹连接，第二丝杆152的另一端设置在第四套筒内且与第四套筒螺纹连接。
57.在一些示例中，如图3和图4所示，第二伸缩机构122还包括第三旋转螺母173和第四旋转螺母174；第三旋转螺母173套设在第二丝杠152的第七螺纹连接部167上；第四旋转螺母174套设在第二丝杆152的第八螺纹连接部168上。
58.在一些示例中，第三螺纹连接部163的螺纹旋转方向和第四螺纹连接部164的螺纹旋转方向相反；例如，第三螺纹连接部163上的螺纹可为左旋螺纹，第四螺纹连接部164上的螺纹可为右旋螺纹；或者，第三螺纹连接部163上的螺纹可为右旋螺纹，第四螺纹连接部164上的螺纹可为左旋螺纹。
59.在一些示例中，类似地，第七螺纹连接部167的螺纹旋转方向和第八螺纹连接部168的螺纹旋转方向相反；例如，第七螺纹连接部167上的螺纹可为左旋螺纹，第八螺纹连接部168上的螺纹可为右旋螺纹；或者，第七螺纹连接部167上的螺纹可为右旋螺纹，第八螺纹连接部168上的螺纹可为左旋螺纹。
60.在一些示例中，如图3和图4所示，第一丝杠151的中间可设置呈方便拆装的结构，例如，外八角柱结构、外六角柱结构、外四角结构等。类似地，第二丝杠152的中间也可设置呈方便拆装的结构，例如，外六角柱结构、外四角结构等。
61.图5为本公开一实施例提供的另一种柱塞泵底座的示意图。图6为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的操作平台的示意图；图7为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的操作平台的仰视图。
62.在一些示例中，如图5
‑
7所示，柱塞泵底座100还包括操作平台180，与支撑组件110在平行于顶板112的方向(例如水平方向)上相邻设置；操作平台180包括固定部182和移动
部184，所述固定部182与支撑组件110固定，且沿着远离支撑组件110的方向延伸，固定部182上设有第一滑槽1820，移动部184滑动连接于第一滑槽1820之中并被配置为沿第一滑槽1820的延伸方向运动。由此，该柱塞泵底座可为检修人员或者维护人员提供操作平台，从而降低检修和维护难度。另外，由于操作平台的移动部可沿着第一滑槽的延伸方向运动，因此可通过滑动移动部来增加和减少操作平台所占据的空间，从而提高便利性。
63.例如，当搭载有上述的柱塞泵底座的载具在运输时，可将移动部滑动到第一滑槽靠近支撑组件的位置，即固定部靠近支撑组件的位置，从而可减小操作平台所占据的空间，进而便于运输。当搭载有上述的柱塞泵底座的载具在进行维护时，可将移动部滑动到第一滑槽远离支撑组件的位置，即固定部远离支撑组件的位置，可为操作人员提供较大的操作空间。
64.在一些示例中，如图5所示，操作平台180和延伸组件120可位于支撑组件110在平行于顶板112的方向(例如水平方向)上相对的两侧，从而可充分利用载具大梁两侧的空间。
65.在一些示例中，如图5所示，操作平台180的固定部182可通过螺钉或螺栓固定在固定组件190上。当然，本公开实施例包括但不限于此，操作平台的固定部也可固定在柱塞泵底座的其他组件上。
66.在一些示例中，如图5
‑
7所示，操作平台180包括两个固定部182，移动部184位于两个固定部182之间，各固定部182靠近移动部184的一侧开设有上述的第一滑槽1820。
67.在一些示例中，如图5
‑
7所示，操作平台180还包括：限位件186，位于固定部182上，并被配置为限制移动部184的移动。例如，当搭载有上述的柱塞泵底座的载具在运输时，可将移动部滑动到第一滑槽靠近支撑组件的位置，即固定部靠近支撑组件的位置，此时可通过上述的限位件将移动部的位置固定，防止移动部在第一滑槽中滑动；当搭载有上述的柱塞泵底座的载具在进行维护时，可将移动部滑动到第一滑槽远离支撑组件的位置，即固定部远离支撑组件的位置，此时也可通过上述的限位件将移动部的位置固定，防止移动部在第一滑槽中滑动。
68.例如，限位件186可为插销。当然，本公开实施例包括但不限于此，限位件也可采用其他形式的限位结构。
69.在一些示例中，如图5
‑
7所示，移动部184包括：格栅板1842，包括承载面18420，承载面18420被配置为承载操作人员；第二滑槽1844，位于格栅板1842远离承载面18420的一侧；以及爬梯1846，滑动设置在第二滑槽1844内，爬梯1846的至少一端被配置为沿第二滑槽1844的延伸方向运动。在柱塞泵底座固定在载具上时，操作平台与地面具有一定的高度，因此通过在移动部的底部收纳爬梯，在需要使用时可将滑梯拉出，从而方便检修人员或维护人员通过爬梯登上操作平台。
70.在一些示例中，如图5
‑
7所示，操作平台180还包括：扶手188，位于移动部184远离支撑组件110的一侧，并固定在移动部184上，从而为方便检修人员或维护人员提供安全防护。
71.图8为本公开一实施例提供的一种柱塞泵底座的爬梯的示意图。如图8所示，爬梯1846的一端还可包括拉环18462，从而方便操作人员将爬梯1846从第二滑槽1844中拉出。
72.本公开至少一个实施例还提供一种柱塞泵装置。图9为本公开一实施例提供的一种柱塞泵装置的示意图。如图9所示，该柱塞泵装置500包括载具300、柱塞泵底座100和柱塞
泵200；载具300包括大梁310，柱塞泵底座100固定在大梁310上；柱塞泵200固定在柱塞泵底座100上。由此，由于上述的柱塞泵底座可用于支撑和固定不同尺寸的柱塞泵，并且可为柱塞泵提供稳定的支撑。另一方面，柱塞泵可通过柱塞泵底座安装在载具的大梁上，不用直接在大梁上进行拆卸，从而也降低了拆卸和维护难度，并且降低了柱塞泵损伤概率。
73.在一些示例中，上述的柱塞泵装置500可为压裂车。当然，本公开实施例包括但不限于此，上述的柱塞泵装置还可为其他包括柱塞泵的装置。
74.在一些示例中，如图9所示，柱塞泵200分别与支撑组件110和延伸块128固定。由此，可通过调节延伸块的位置来支撑和固定不同尺寸的柱塞泵，并且可为柱塞泵提供稳定的支撑。
75.例如，支撑组件110被配置为承载和固定柱塞泵200的动力端210和液力端220；延伸块128被配置为承载和固定柱塞泵200的齿轮箱230。需要说明的是，通常柱塞泵的动力端的重量较大，而齿轮箱的重量较轻，通过上述设置可使得柱塞泵在工作状态更加稳定。
76.有以下几点需要说明：
77.(1)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
78.(2)在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
79.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。