珍珠岩膨化自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀珍珠岩生产技术领域，尤其涉及珍珠岩膨化自动进料装置。


背景技术：

2.膨胀珍珠岩是一种无毒、无味、不燃、不腐、耐酸碱、保温、隔音隔热材料，内部呈蜂窝状结构。膨胀珍珠岩的应用领域包括：建筑：轻质骨料、轻质保温材、防火材、保温砂浆等。工业：深冷、低温工程绝热、工业设备、管道绝热等。农园艺：土壤改良剂、无土栽培基质、农药缓逝剂等。珍珠岩在生产过程中，需要通过膨化炉进行膨化。
3.目前，立式膨化炉在生产膨胀珍珠岩过程中，通常需要将由回转烘干设备中导出的干燥珍珠岩投入膨化炉中进行上料，由于回转烘干设备与立式膨化炉的料口存在高度差，需要通过提升设备对烘干后的珍珠岩原料进行转移和上料，存在原料上料过于集中以及原料投加过量的问题，影响珍珠岩原料的膨化质量。
4.为此，提出了珍珠岩膨化自动进料装置,具备均匀上料和预热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的珍珠岩膨化自动进料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：珍珠岩膨化自动进料装置，包括膨化炉和斗式提升机，所述膨化炉顶部设置有排烟管道，且排烟管道的表面连通有引风管，所述膨化炉的上部侧面开设有进料口，且进料口的外围焊接有进料斗，所述进料斗的底部紧固安装有电机，且电机输出端贯穿进料斗固定连接有轴杆，所述轴杆的表面焊接有拨料板，且轴杆的上方焊接有导风环管，所述导风环管与引风管的一端连通，且导风环管的内圈开设有吹风孔，所述引风管的表面安装有高温风机，所述膨化炉一侧设置有斗式提升机，且斗式提升机上通过链条传动有多个提升斗，所述斗式提升机的顶部安装有导料罩，且导料罩延伸至进料斗的正上方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述导风环管的内圈环绕开设有多个吹风孔，且多个吹风孔内侧均焊接有金属丝网，所述导风环管的底面环绕开设有多个漏料孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆的表面环绕焊接有多个拨料板，且多个拨料板均为矩形板状结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗的顶面开设有开口，且进料斗与膨化炉的进料口相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述导风环管的外圈与进料斗内壁相焊接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述膨化炉的下部表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和高温风机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过启动斗式提升机，促使斗式提升机上传动的多个提升斗依次通过顶端的导料罩，使得翻转的提升斗将珍珠岩原料由导料罩送入进料斗内，此过程中，通过控制面板开启进料斗底部紧固安装的电机，促使电机输出端带动轴杆传动，使得轴杆表面环绕焊接的多个拨料板对落入进料斗中的珍珠岩原料进行搅动，直至珍珠岩原料由进料斗均匀的转移至膨化炉内部，实现自动上料，相较于传统进料方式，能够保持原料投加的均一性，避免原料大批量导入引起受热不均的现象，从而保障珍珠岩膨化质量，同时，通过控制面板开启引风管表面的高温风机，促使引风管将排烟管道中的高温气体充入进料斗内壁焊接的导风环管，再由导风环管内圈开设的吹风孔吹出，实现原料在进料过程中的预热，而导风环管底面环绕开设的多个漏料孔能够将进入导风环管内部的珍珠岩原料进行排除，避免导风环管的堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型珍珠岩膨化自动进料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型珍珠岩膨化自动进料装置的进料斗结构示意图；
16.图3为本实用新型珍珠岩膨化自动进料装置的导风环管结构示意图。
17.图例说明：
18.1、膨化炉；2、排烟管道；3、引风管；4、高温风机；5、进料斗；6、控制面板；7、斗式提升机；8、提升斗；9、导料罩；10、电机；11、轴杆；12、拨料板；13、导风环管；14、吹风孔；15、漏料孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了珍珠岩膨化自动进料装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的珍珠岩膨化自动进料装置，包括膨化炉1和斗式提升机7，膨化炉1顶部设置有排烟管道2，且排烟管道2的表面连通有引风管3，膨化炉1的上部侧面开设有进料口，且进料口的外围焊接有进料斗5，进料斗5的底部紧固安装有电机10，且电机10输出端贯穿进料斗5固定连接有轴杆11，轴杆11的表面焊接有拨料板12，且轴杆11的上方焊接有导风环管13，导风环管13与引风管3的一端连通，且导风环管13的内圈开设有吹风孔14，引风管3的表面安装有高温风机4，膨化炉1一侧设置有斗式提升机7，且斗式提升机7上通过链条传动有多个提升斗8，斗式提升机7的顶部安装有导料罩9，且导料罩9延伸至进料斗5的正上方，通过启动斗式提升机7，促使斗式提升机7上传动的多个提升斗8依次通过顶端的导料罩9，使得翻转的提升斗8将珍珠岩原料由导料罩9送入进料斗5内，此过程中，通过控制面板6开启进料斗5底部紧固安装的电机10，促使电机10输出端带动轴杆11传动，使得轴杆11表面环绕焊接的多个拨料板12对落入进料斗5中的珍珠岩原料进行搅动，直至珍珠岩原料由进料斗5均匀的转移至膨化炉1内部，实现自动上料，相较于传统进料方式，能够保持原料投加的均一性，
避免原料大批量导入引起受热不均的现象，从而保障珍珠岩膨化质量；
22.在一个实施例中，导风环管13的内圈环绕开设有多个吹风孔14，且多个吹风孔14内侧均焊接有金属丝网，导风环管13的底面环绕开设有多个漏料孔15，通过控制面板6开启引风管3表面的高温风机4，促使引风管3将排烟管道2中的高温气体充入进料斗5内壁焊接的导风环管13，再由导风环管13内圈开设的吹风孔14吹出，实现原料在进料过程中的预热，而导风环管13底面环绕开设的多个漏料孔15能够将进入导风环管13内部的珍珠岩原料进行排除，避免导风环管13的堵塞，其中，金属丝网能够对原料进行一定程度的阻拦，引风管3的表面还设置常规高温烟气过滤器，减少烟气中杂质对高温风机4的损伤。
23.在一个实施例中，轴杆11的表面环绕焊接有多个拨料板12，且多个拨料板12均为矩形板状结构，通过拨料板12能够将原料充分转移至膨化炉1中。
24.在一个实施例中，进料斗5的顶面开设有开口，且进料斗5与膨化炉1的进料口相连通，通过开口方便进料。
25.在一个实施例中，导风环管13的外圈与进料斗5内壁相焊接，通过导风环管13便于原料的热风预热。
26.在一个实施例中，膨化炉1的下部表面固定安装有控制面板6，且控制面板6的输出端分别与电机10和高温风机4电性连接，控制面板6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板6通过导线与外部电源连接，方便供电。
27.工作原理：
28.使用时，将斗式提升机7置于合适的位置，使得斗式提升机7的导料罩9处于进料斗5顶面开口的正上方，然后将珍珠岩原料投入斗式提升机7内，通过启动斗式提升机7，促使斗式提升机7上传动的多个提升斗8依次通过顶端的导料罩9，使得翻转的提升斗8将珍珠岩原料由导料罩9送入进料斗5内，此过程中，通过控制面板6开启进料斗5底部紧固安装的电机10，促使电机10输出端带动轴杆11传动，使得轴杆11表面环绕焊接的多个拨料板12对落入进料斗5中的珍珠岩原料进行搅动，直至珍珠岩原料由进料斗5均匀的转移至膨化炉1内部，实现自动上料，相较于传统进料方式，能够保持原料投加的均一性，避免原料大批量导入引起受热不均的现象，从而保障珍珠岩膨化质量，同时，通过控制面板6开启引风管3表面的高温风机4，促使引风管3将排烟管道2中的高温气体充入进料斗5内壁焊接的导风环管13，再由导风环管13内圈开设的吹风孔14吹出，实现原料在进料过程中的预热，而导风环管13底面环绕开设的多个漏料孔15能够将进入导风环管13内部的珍珠岩原料进行排除，避免导风环管13的堵塞。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。