一种混流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种混流风机。


背景技术：

2.目前混流风机的电机组件安装时，需要在外壳的风道内焊接一个内筒，在内筒的内部安装b3机座电机，内筒包裹电机整体，因此内筒需要设计的很大而且很长，这导致配套设置在内筒外侧的静叶片也需要设计得很大很长，导致内筒和静叶片都需要耗材较多，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种混流风机。
4.本实用新型的一个实施例提供一种混流风机，包括：外壳、内筒、电机、叶轮和多个静叶片；
5.所述外壳内形成有风道，所述内筒、所述电机和所述叶轮沿所述风道的延伸方向依序设置在所述风道内；
6.所述内筒朝向所述电机的一侧设置有安装槽，所述电机部分伸入所述安装槽内，与所述安装槽的内壁固定连接，所述电机的输出轴穿过所述内筒后与所述叶轮传动连接；
7.所述多个静叶片设置在所述内筒外侧，环绕所述内筒均匀布置。
8.相对于现有技术，本实用新型的混流风机将电机的端部与内筒连接，使得电机仅仅局部伸入到内筒内部，内筒可以设计较短，静叶片也可以无需配合内筒而无需设计较长，节省了材料，减少焊接时长，提高了生产效率。
9.在一些可选的实施方式中，所述静叶片从所述内筒靠近所述电机的一侧背离所述内筒延伸而出。
10.在一些可选的实施方式中，所述静叶片沿所述风道的延伸方向螺旋延伸。
11.在一些可选的实施方式中，所述电机与所述安装槽的内壁可拆卸连接。
12.在一些可选的实施方式中，所述电机与所述安装槽的内壁法兰连接。
13.在一些可选的实施方式中，所述叶轮包括多个驱动叶片和轮毂，多个所述驱动叶片以环绕所述轮毂的方式均匀安装在所述轮毂上；
14.所述静叶片在所述风道的延伸方向上沿具有第一螺旋方向的第一轴线延伸，所述驱动叶片在所述风道的延伸方向上沿具有第二螺旋方向的第二轴线延伸，所述第一螺旋方向和所述第二螺旋方向相反。
15.在一些可选的实施方式中，所述静叶片的数量大于所述驱动叶片的数量。
16.在一些可选的实施方式中，所述叶轮包括多个驱动叶片和轮毂，多个所述驱动叶片以环绕所述轮毂的方式均匀安装在所述轮毂上；
17.所述驱动叶片通过紧固件与所述轮毂可拆卸地连接，所述驱动叶片的根部沿所述驱动叶片的延伸方向开设有多个第一安装孔，所述轮毂沿周向开设有多排第二安装孔，每
排所述第二安装孔的数量等于每个所述驱动叶片的第一安装孔数量；所述紧固件依序穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述驱动叶片和所述轮毂互相固定。
18.在一些可选的实施方式中，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依序穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述螺母在所述轮毂的内侧与所述螺栓螺纹连接。
19.在一些可选的实施方式中，所述叶轮包括多个驱动叶片和轮毂，多个所述驱动叶片以环绕所述轮毂的方式均匀安装在所述轮毂上，所述驱动叶片为铝制叶片。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的混流风机的结构示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的混流风机在隐藏外壳时的结构示意图；
22.图3为本实用新型一个实施例的混流风机在隐藏外壳时的一侧的结构示意图；
23.图4为本实用新型一个实施例的叶轮的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10、外壳；11、风道；20、内筒；21、安装槽；22、法兰；30、电机；40、叶轮；41、驱动叶片；42、轮毂；43、紧固件；431、螺栓；432、螺母；50、静叶片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，其分别是本实用新型一个实施例的混流风机的结构示意图和本实用新型一个实施例的混流风机在隐藏外壳时的结构示意图，该混流风机，包括：外壳10、内筒20、电机30、叶轮40和多个静叶片50。
28.请参阅图3，其是本实用新型一个实施例的混流风机在隐藏外壳时的一侧的结构示意图，所述外壳10内形成有风道11，所述内筒20、所述电机30和所述叶轮40沿所述风道11的延伸方向依序设置在所述风道11内；所述内筒20朝向所述电机30的一侧设置有安装槽21，所述电机30部分伸入所述安装槽21内，与所述安装槽21的内壁固定连接，所述电机30的输出轴穿过所述内筒20后与所述叶轮40传动连接；所述多个静叶片50设置在所述内筒20外侧，环绕所述内筒20均匀布置。电机30的一部分伸入到安装槽21，内筒20无需包裹电机30即可固定电机30，使得内筒20可以设计的较短，节省了材料和加工成本，在本实施方式中，电机30通过法兰22来与安装槽21的内壁连接，法兰22通过螺纹连接件来与安装槽21的内壁可拆卸连接，电机30的输出轴穿过法兰22和内筒20后与叶轮40传动连接，当然，电机30也可通过其它可拆卸的方式与安装槽21的内壁连接。另外，需要说明的是，由于在平行于风道11的延伸方向的投影上相邻的静叶片50应避免重叠，因此静叶片50长度过长时，相邻的静叶片50需要间隔较远，导致了静叶片50无法设置较多，而增加静叶片50数量才能够提高风压，在本技术中由于静叶片50也不会因为适应内筒20的长度而设计过长，避免材料的浪费，还能够设计较多的静叶片50从而增大风压，满足高风压的需求。
29.在一些可选的实施方式中，所述静叶片50从所述内筒20靠近所述电机30的一侧背离所述内筒20延伸而出，静叶片50的部分设计成伸出到内筒20外的形式，从而使得静叶片50的长度满足需求。
30.在一些可选的实施方式中，所述静叶片50沿所述风道11的延伸方向螺旋延伸，起到引导风流、提高风压的作用。
31.在一些可选的实施方式中，所述叶轮40包括多个驱动叶片41和轮毂42，多个所述驱动叶片41以环绕所述轮毂42的方式均匀安装在所述轮毂42上；所述静叶片50在所述风道11的延伸方向上沿具有第一螺旋方向的第一轴线延伸，所述驱动叶片41在所述风道11的延伸方向上沿具有第二螺旋方向的第二轴线延伸，所述第一螺旋方向和所述第二螺旋方向相反，从而方便驱动叶片41和静叶片50配合起到引导风流、提高风压的作用。
32.在一些可选的实施方式中，所述静叶片50的数量大于所述驱动叶片41的数量，满足高风压的需求。
33.请参阅图4，其是本实用新型一个实施例的叶轮的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述驱动叶片41通过紧固件43与所述轮毂42可拆卸地连接，所述驱动叶片41的根部沿所述驱动叶片41的延伸方向开设有多个第一安装孔，所述轮毂42沿周向开设有多排第二安装孔，每排所述第二安装孔的数量等于每个所述驱动叶片41的第一安装孔数量；所述紧固件43依序穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述驱动叶片41和所述轮毂42互相固定，驱动叶片41和轮毂42的组装结构能够方便安装和更换驱动叶片41，达到了降低叶轮40制作难度，提高生产效率的技术效果，
34.在一些可选的实施方式中，所述紧固件43包括螺栓431和螺母432，所述螺栓431依序穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述螺母432在所述轮毂42的内侧与所述螺栓431螺纹连接。当然，紧固件43的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的结构。
35.在一些可选的实施方式中，所述驱动叶片41为铝制叶片，在本实施方式中，驱动叶片41为铸铝的方式制造的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。