一种刮板蒸发器的组合式刮刀的制作方法

1.本实用新型属于刮板蒸发器技术领域，尤其涉及一种刮板蒸发器的组合式刮刀。


背景技术：

2.刮板蒸发器全名叫机械搅拌式刮板蒸发器，又被称为旋转式刮板蒸发器，广泛应用于石油、化工、医药等行业，刮板蒸发器的外套通常带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板(又称刮刀)，其工作原理是料液进入刮板蒸发器后通过刮板的搅动强制成膜，料液在内壁进行热交换，蒸发浓缩后从底部出料口排出，而在实际使用过程中，刮板蒸发器的内壁经常会粘附干燥后的物料，因此刮板的好坏能够影响到内壁液膜的成膜效果以及保持内壁(传热面)的洁净，进而影响刮板蒸发器能否持续的使用。
3.如中国专利申请号为(cn202020936851.8)公开了一种刮板装置及刮板蒸发器，包括连接轴、多个与连接轴固定连接的支撑组件，以及转动连接于支撑组件的外端的刮板组件，刮板组件与蒸发器筒体的内壁相贴紧，该申请通过使得刮板组件始终与蒸发器筒体的内壁相贴紧，从而保证在内壁上形成较薄的液体膜时，还避免了物料粘附于内壁上，提高蒸发效率和内壁的清洁性，但实际使用中，刮板蒸发器上半部分的内壁上通常以液膜为主，而在下半部分的内壁上通常粘附有因液体的蒸发而产生的结晶物，该类物质较硬、较脆，刮板的形式不容易将其清理下来，同时严重影响刮板蒸发器下半部分的蒸发效率以及内壁的清洁性，导致刮板蒸发器清理频繁，无法持续使用，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种刮板蒸发器的组合式刮刀,达到了采用组合的方式，既保证刮板蒸发器上半部分成膜效果后，下半部分内壁洁净，确保能持续使用的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种刮板蒸发器的组合式刮刀，包括：
6.转轴，转轴安装在刮板蒸发器内部，且表面圆周设有支撑杆；
7.第一刮刀组件，第一刮刀组件安装在支撑杆远离转轴的一侧，且包括第一安装座和刮板，第一安装座与支撑杆连接，刮板在第一安装座上沿径向滑动连接；
8.第二刮刀组件，第二刮刀组件安装在支撑杆远离转轴的一侧，并位于第一刮刀组件下方，且包括第二安装座和刮辊，第二安装座与支撑杆连接，刮辊转动连接在第二安装座上；
9.其中，刮辊竖直设置。
10.在本技术方案中，通过在刮板蒸发器内上半部分设置径向滑动的刮板，通过离心力将刮板紧贴换热面(即内壁)，保证成膜效果，提高传热效率(即蒸发效率)，而在下半部分设置转动连接刮辊，通过刮辊的碾压，对较硬较脆的结晶附着物进行碾碎清理，起到较好除结晶效果，保证内壁的洁净，保证刮板蒸发器的持续使用，提高工作效率。
11.在上述技术方案中，进一步的，第一刮刀组件还包括：
12.凹槽，滑槽开设在第一安装座远离支撑杆的一面，且刮板与凹槽内壁滑动连接；
13.滑槽，滑槽开设在刮板上；
14.滑杆，滑杆与滑槽的内壁滑动连接，且两端分别与第一安装座固定连接。
15.在本技术方案中，通过开设凹槽，采用嵌入式安装，保证刮板的安装强度和稳定性，同时开设滑槽和设置滑杆，使得刮板在受到离心力的作用下，沿径向伸出，始终能够保持与刮板蒸发器的内壁相紧贴，保证较薄的液体膜，成膜效果好，传热和蒸发效率高。
16.在上述技术方案中，进一步的，滑杆包括；
17.光滑段，光滑段与滑槽的内壁滑动连接；
18.螺纹段，螺纹段分别位于光滑段两端，且贯穿延伸出第一安装座连接有螺母；
19.其中，螺纹段的直径尺寸小于光滑段的直径尺寸。
20.在本技术方案中，通过将滑杆设置成光滑段和螺纹段，其中光滑段便于保证刮板沿径向的滑动，螺纹段便于对滑杆的固定，同时安装拆洗的便捷性好。
21.在上述技术方案中，进一步的：
22.滑槽靠近支撑杆的一端向下倾斜设置；
23.其中，倾斜的角度为5
°‑
15
°
。
24.在本技术方案中，通过将滑槽倾斜设置，便于在刮板蒸发器停机后，刮板受自重沿径向复位，便于后续对刮板蒸发器内壁的全面冲洗。
25.在上述技术方案中，进一步的，第二刮刀组件还包括：
26.螺旋槽，螺旋槽开设在刮辊的表面。
27.在本技术方案中，通过在刮辊表面开设螺旋槽，提高刮辊对内壁结晶附着物的碾碎效果，提高清理效果，进一步保证刮板蒸发器内壁的洁净。
28.在上述技术方案中，进一步的，第二刮刀组件还包括：
29.支撑块，支撑块安装在第一安装座上下两端，且向远离支撑杆的一侧延伸；
30.连接杆，连接杆贯穿刮辊，且两端分别与支撑块轴承连接。
31.在本技术方案中，通过采用支撑块和连接杆，便于对刮辊的安装和拆卸，便于后续维修的便捷性，同时连接杆与支撑块之间采用轴承连接，保证刮辊和连接杆自转时的来自连接杆与支撑块之间的摩擦阻力，保证刮辊在公转时较好的自转，避免在公转时慢自转或不自转，影响对结晶附着物的清洁效果。
32.在上述技术方案中，进一步的，第二刮刀组件还包括：
33.端盖，端盖包括外封盖和内封盖，且外封盖安装在支撑块远离刮辊的一面，内封盖安装在支撑块靠近刮辊的一面；
34.其中，内封盖开设有用于连接杆穿过的通孔。
35.在本技术方案中，通过设置端盖，避免液料侵入轴承内，对轴承造成侵蚀而损坏，保证刮辊的自转，延长使用寿命。
36.在上述技术方案中，进一步的，第二刮刀组件还包括：
37.弧形槽，弧形槽开设在通孔的内壁上；
38.密封圈，密封圈内嵌在弧形槽内，且与连接杆表面相抵接。
39.在本技术方案中，通过开设弧形槽和设置密封圈，保证连接杆表面与通孔内壁之间的密封性，进一步避免液料侵入轴承内，对轴承造成侵蚀而损坏，影响刮辊的使用。
40.本实用新型的有益效果为：
41.1.通过在刮板蒸发器内上半部分设置径向滑动的刮板，通过离心力将刮板紧贴换热面(即内壁)，保证成膜效果，提高传热效率(即蒸发效率)；
42.2.通过在下半部分设置转动连接刮辊，通过刮辊的碾压，对较硬较脆的结晶附着物进行碾碎清理，起到较好除结晶效果，保证内壁的洁净，保证刮板蒸发器的持续使用，提高工作效率。
附图说明
43.图1是本实用新型的结构示意图；
44.图2是本实用新型的剖视图；
45.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
46.图4是本实用新型图2中b处的放大图；
47.图5是本实用新型应用于刮板蒸发器时的局部示意图；
48.图6是本实用新型滑杆的结构示意图；
49.图中标记表示为：1、刮板蒸发器；2、转轴；3、支撑杆；4、第一刮刀组件；40、第一安装座；41、刮板；42、凹槽；43、滑槽；44、滑杆；440、光滑段；441、螺纹段；45、螺母；5、第二刮刀组件；50、第二安装座；51、刮辊；52、螺旋槽；53、支撑块；54、连接杆；55、端盖；550、外封盖；551、内封盖；56、通孔；57、弧形槽；58、密封圈。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.实施例1：
52.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，包括：
53.转轴2，转轴2安装在刮板蒸发器1内部，且表面圆周设有支撑杆3；
54.第一刮刀组件4，第一刮刀组件4安装在支撑杆3远离转轴2的一侧，且包括第一安装座40和刮板41，第一安装座40与支撑杆3连接，刮板41在第一安装座40上沿径向滑动连接；
55.第二刮刀组件5，第二刮刀组件5安装在支撑杆3远离转轴2的一侧，并位于第一刮刀组件4下方，且包括第二安装座50和刮辊51，第二安装座50与支撑杆3连接，刮辊51转动连接在第二安装座50上；
56.其中，刮辊51竖直设置；刮板41优选采用聚四氟乙烯材质，且刮板蒸发器1顶端设有用于驱动转轴2转动的电机组件(电机组件以及如何驱动转轴2转动为现有技术，该处不再赘述)。
57.本实施例可以看出，通过在刮板蒸发器1内上半部分设置径向滑动的刮板41，通过离心力将刮板41紧贴换热面(即内壁)，保证成膜效果，提高传热效率(即蒸发效率)，而在下半部分设置转动连接刮辊51，通过刮辊51的碾压，对较硬较脆的结晶附着物进行碾碎清理，起到较好除结晶效果，保证内壁的洁净，保证刮板蒸发器1的持续使用，提高工作效率，同时
刮板41采用聚四氟乙烯材质，一方面保证较好的润滑性，便于刮板41沿径向滑出，同时摩擦小，噪音小，另一方面提高了刮板41的耐磨性，提高刮板41的使用寿命。
58.实施例2：
59.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，第一刮刀组件4还包括：
60.凹槽42，滑槽43开设在第一安装座40远离支撑杆3的一面，且刮板41与凹槽42内壁滑动连接；
61.滑槽43，滑槽43开设在刮板41上；
62.滑杆44，滑杆44与滑槽43的内壁滑动连接，且两端分别与第一安装座40固定连接；
63.其中，滑杆44优选采用金属材质，保证结构强度和稳定性。
64.本实施例可以看出，通过开设凹槽42，采用嵌入式安装，保证刮板41的安装强度和稳定性，同时开设滑槽43和设置滑杆44，使得刮板41在受到离心力的作用下，沿径向伸出，始终能够保持与刮板蒸发器1的内壁相紧贴，保证较薄的液体膜，成膜效果好，传热和蒸发效率高。
65.实施例3：
66.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，滑杆44包括；
67.光滑段440，光滑段440与滑槽43的内壁滑动连接；
68.螺纹段441，螺纹段441分别位于光滑段440两端，且贯穿延伸出第一安装座40连接有螺母45；
69.其中，螺纹段441的直径尺寸小于光滑段440的直径尺寸；且光滑段440与螺纹段441之间优选采用一体式成型，具体的，对光滑的金属杆两端进行攻丝即可。
70.本实施例可以看出，通过将滑杆44设置成光滑段440和螺纹段441，其中光滑段440便于保证刮板41沿径向的滑动，螺纹段441便于对滑杆44的固定，同时安装拆洗的便捷性好，并且滑杆44加工便捷，安装稳定性好，通过将螺纹段441的直径尺寸设置成小于光滑段440的直径尺寸，便于通过两端螺纹段441连接的螺母45对滑杆44进行固定，提高滑杆44的安装稳定性。
71.实施例4：
72.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
73.滑槽43靠近支撑杆3的一端向下倾斜设置；
74.其中，倾斜的角度为5
°‑
15
°
；且具体的倾斜角度可以根据刮板41的自重进行调整，以静止状态下刮板41能受自重复位为优，同时倾斜角度越小越好，可以便于刮板41受离心力沿径向滑出，即刮板41的自重越重，倾斜角度越小。
75.本实施例可以看出，通过将滑槽43倾斜设置，便于在刮板蒸发器1停机后，刮板41受自重沿径向复位，便于后续对刮板蒸发器1内壁的全面冲洗。
76.实施例5：
77.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，第二刮刀组件5还包括：
78.螺旋槽52，螺旋槽52开设在刮辊51的表面。
79.本实施例可以看出，通过在刮辊51表面开设螺旋槽52，提高刮辊51对内壁结晶附着物的碾碎效果，提高清理效果，进一步保证刮板蒸发器1内壁的洁净。
80.实施例6：
81.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，第二刮刀组件5还包括：
82.支撑块53，支撑块53安装在第一安装座40上下两端，且向远离支撑杆3的一侧延伸；
83.连接杆54，连接杆54贯穿刮辊51，且两端分别与支撑块53轴承连接；
84.其中，连接杆54与刮辊51之间优选采用一体式结构，也可采用过盈配合，同时轴承的内径与连接杆54之间优选采用过盈配合，外径与支撑块53之间优选采用过盈配合。
85.本实施例可以看出，通过采用支撑块53和连接杆54，便于对刮辊51的安装和拆卸，便于后续维修的便捷性，同时连接杆54与支撑块53之间采用轴承连接，保证刮辊51和连接杆54自转时的来自连接杆54与支撑块53之间的摩擦阻力，保证刮辊51在公转时较好的自转，避免在公转时慢自转或不自转，影响对结晶附着物的清洁效果。
86.实施例7：
87.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，第二刮刀组件5还包括：
88.端盖55，端盖55包括外封盖550和内封盖551，且外封盖550安装在支撑块53远离刮辊51的一面，内封盖551安装在支撑块53靠近刮辊51的一面；
89.其中，内封盖551开设有用于连接杆54穿过的通孔56；且外封盖550与内封盖551均优选采用螺栓安装固定，且通孔56的直径尺寸以不影响连接杆54转动的最小直径尺寸为优。
90.本实施例可以看出，通过设置端盖55，避免液料侵入轴承内，对轴承造成侵蚀而损坏，保证刮辊51的自转，延长使用寿命。
91.实施例8：
92.本实施例提供了一种刮板蒸发器的组合式刮刀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，第二刮刀组件5还包括：
93.弧形槽57，弧形槽57开设在通孔56的内壁上；
94.密封圈58，密封圈58内嵌在弧形槽57内，且与连接杆54表面相抵接；
95.其中，密封圈58优选采用橡胶材质。
96.本实施例可以看出，通过开设弧形槽57和设置密封圈58，保证连接杆54表面与通孔56内壁之间的密封性，进一步避免液料侵入轴承内，对轴承造成侵蚀而损坏，影响刮辊51的使用。
97.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。