一种聚碳酸酯多元醇的生产反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚碳酸酯多元醇生产技术领域，具体为一种聚碳酸酯多元醇的生产反应装置。


背景技术：

2.聚碳酸酯多元醇是指分子主链中含有重复的碳酸酯基，而且链端为羟基的一类聚合物，他是一种综合性能优异的聚酯多元醇，兼具聚酯多元醇和聚醚多元醇的性能优点，是合成聚氨酯材料的高端原料，广泛应用与弹性体、胶黏剂和涂料等领域，目前聚碳酸酯多元醇的生产一般需要在反应装置中进行，聚碳酸酯多元醇反应原料包括固体己二醇和液体碳酸二甲酯，反应副产物为甲醇，目前聚碳酸酯多元醇的生产反应装置中虽然可以对反应装置内部的固体乙二醇与液体碳酸二甲酯进行搅拌，但多为简单搅拌杆与搅拌轴的组合，搅拌效果不佳，从而使得固体乙二醇与液体碳酸二甲酯混合的效率不高。
3.针对以上问题，需要提供一种可保证混合效率的聚碳酸酯多元醇的生产反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯多元醇的生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚碳酸酯多元醇的生产反应装置，包括装置主体，所述装置主体包括反应室，所述反应室底部沿周长方向等距分布有四个支腿，且所述反应室底部中心处开设有第一出料口，所述反应室外侧顶部连接安装有第二进料口，且所述第二进料口外侧安装有流量阀，所述反应室顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部一侧固定连接有第一进料口，所述顶盖顶部与第一进料口相邻的一侧安装有第二出料口，且所述顶盖顶部中心处安装有第一保护罩，所述顶盖底部且位于反应室内部安装有可有效提高混合效率的搅拌结构；
7.所述搅拌结构包括安装在顶盖顶部且位于第一保护罩内部的驱动电机，所述驱动电机输出端且位于反应室内部连接安装有转轴，且所述转轴外侧通过连接环连接安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆底部中心处安装有第二保护罩，所述第二保护罩内部安装有微型电机，所述微型电机输出端且位于搅拌杆顶部连接安装有搅拌扇叶，且所述反应室内部底端固定安装有安装架。
8.作为本实用新型优选的方案，所述反应室与顶盖之间通过安装法兰连接安装。
9.作为本实用新型优选的方案，所述反应室与顶盖之间安装有密封结构。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一出料口、第二出料口以及第一进料口处均设置有对应的控制阀门。
11.作为本实用新型优选的方案，所述安装架安装在反应室内部与第一出料口对应的位置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述转轴底部通过轴承与安装架顶部转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在聚碳酸酯多元醇的生产反应装置中设置搅拌结构，当聚碳酸酯多元醇原料在反应室内部反应时，使用者可以通过控制开关控制启动驱动电机以及微型电机工作，从而驱动电机驱动转轴带动搅拌杆转动对反应室内部的聚碳酸酯多元醇原料进行初步搅拌混合，且在此过程中，微型电机驱动搅拌扇叶转动，从而进一步对聚碳酸酯多元醇的原料进行进一步搅拌混合，从而加速了聚碳酸酯多元醇原料的混合，加速的其反应，使得该聚碳酸酯多元醇的生产反应装置可以有效的保证搅拌的效果，进而提高固体乙二醇与液体二甲酯之间混合的速度与均匀度，加速了反应。
附图说明
15.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构正视图；
17.图3为本实用新型a区放大图。
18.图中：1、装置主体；101、反应室；102、支腿；103、第一出料口；104、安装法兰；105、顶盖；106、第二出料口；107、第一进料口；108、第二进料口；109、流量阀；110、第一保护罩；2、搅拌结构；201、驱动电机；202、转轴；203、连接环；204、搅拌杆；205、安装架；206、第二保护罩；207、微型电机；208、搅拌扇叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种聚碳酸酯多元醇的生产反应装置，包括装置主体1，装置主体1包括反应室101，反应室101底部沿周长方向等距分布有四个支腿102，且反应室101底部中心处开设有
第一出料口103，反应室101外侧顶部连接安装有第二进料口108，且第二进料口108外侧安装有流量阀109，反应室101顶部设置有顶盖105，顶盖105顶部一侧固定连接有第一进料口107，顶盖105顶部与第一进料口107相邻的一侧安装有第二出料口106，且顶盖105顶部中心处安装有第一保护罩110，顶盖105底部且位于反应室101内部安装有可有效提高混合效率的搅拌结构2。
25.在该实施例中，请参照图1、图2和图3，搅拌结构2包括安装在顶盖105顶部且位于第一保护罩110内部的驱动电机201，驱动电机201输出端且位于反应室101内部连接安装有转轴202，且转轴202外侧通过连接环203连接安装有多个搅拌杆204，搅拌杆204底部中心处安装有第二保护罩206，第二保护罩206内部安装有微型电机207，微型电机207输出端且位于搅拌杆204顶部连接安装有搅拌扇叶208，且反应室101内部底端固定安装有安装架205，反应室101与顶盖105之间通过安装法兰104连接安装，反应室101与顶盖105之间安装有密封结构，密封结构的设置可以有效保证该反应装置的气密性，第一出料口103、第二出料口106以及第一进料口107处均设置有对应的控制阀门，工作人员可以通过控制阀门来对装置的进出料进行方便的控制，安装架205安装在反应室101内部与第一出料口103对应的位置，转轴202底部通过轴承与安装架205顶部转动连接，通过设置搅拌结构2，使得该聚碳酸酯多元醇的生产反应装置可以有效的保证搅拌的效果，进而提高固体乙二醇与液体二甲酯之间混合的速度与均匀度，加速了反应，其中，当聚碳酸酯多元醇原料在反应室内部反应时，微型电机207驱动搅拌扇叶208转动，从而进一步对聚碳酸酯多元醇的原料进行进一步搅拌混合，从而加速了聚碳酸酯多元醇原料的混合，加速的其反应。
26.本实用新型工作流程：使用该聚碳酸酯多元醇的生产反应装置进行聚碳酸酯多元醇生产加工时，首先打开第一进料口107处控制阀控制固体乙二醇通过第一进料口107进入到反应室101内部，随后将液体二甲酯通过流量阀109与第二进料口108进入到反应室101内部，且可以通过流量阀109处读数精确的了解到液体二甲酯的量，且当聚碳酸酯多元醇原料在反应室101内部反应时，使用者可以通过控制开关控制启动驱动电机201以及微型电机207工作，从而驱动电机201驱动转轴202带动搅拌杆204转动对反应室101内部的聚碳酸酯多元醇原料进行初步搅拌混合，且在此过程中，微型电机207驱动搅拌扇叶208转动，从而进一步对聚碳酸酯多元醇的原料进行进一步搅拌混合，从而加速了聚碳酸酯多元醇原料的混合，加速的其反应，使得该聚碳酸酯多元醇的生产反应装置可以有效的保证搅拌的效果，进而提高固体乙二醇与液体二甲酯之间混合的速度与均匀度，加速了反应。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。