一种轧机喷雾除湿除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢工艺除尘技术领域，尤其涉及一种轧机喷雾除湿除尘装置。


背景技术：

2.轧机轧制产品的过程中会产生脱落的氧化铁粉、冷却时产生的水蒸气以及润滑油燃烧时产生的烟气，所以轧机的出入口常会看到大量白色水雾(环境温度低时更多)以及有黄色的烟尘冒出，这样的水雾和粉尘危害很大，水雾凝结在设备上，造成设备腐蚀和故障，粉尘的颗粒非常细小，易沉积在人体肺部深处，对健康危害极大，机架积聚的粉尘块掉落带钢压入，造成带钢表面质量问题。
3.现有技术中，轧机配备了塑烧板通风除湿除尘系统，在轧机机架上方布置抽风烟罩，通过风机抽出，经塑烧板过滤后从烟囱排出。
4.但是，往往抽风的风罩远离水雾和粉尘源点，无法完全覆盖所有区域，外逸现象严重，因此效果并不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轧机喷雾除湿除尘装置，解决了抽风的风罩远离水雾和粉尘源点，无法完全覆盖所有区域，外逸现象严重，因此效果并不理想的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种轧机喷雾除湿除尘装置，包括轧机机架，还包括喷雾除尘单元；
7.所述喷雾除尘单元包括安装组件、转动盘、支撑架、转动组件、连接组件和除湿除尘喷嘴，所述安装组件与所述轧机机架连接，所述转动盘与所述安装组件转动连接，所述支撑架与所述转动盘固定连接，并位于所述转动盘的顶部，所述转动组件与所述转动盘固定连接，所述连接组件与所述支撑架连接，所述除湿除尘喷嘴所述连接组件连接。
8.其中，所述安装组件包括安装座、升降丝杠、滑块、升降座和传动构件，所述安装座与所述轧机机架固定连接，并位于所述轧机机架的一侧；所述升降丝杠与所述安装座转动连接；所述滑块与所述升降丝杠连接；所述升降座与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的顶部；所述传动构件与所述升降丝杠连接。
9.其中，所述传动构件包括第一齿轮、第二齿轮和把手，所述第一齿轮与所述升降丝杠固定连接，并位于所述滑块的下方；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述把手与所述第二齿轮固定连接。
10.其中，所述安装组件还包括支撑板，所述支撑板与所述升降座固定连接，并与所述转动盘转动连接，且位于所述升降座的顶部。
11.其中，所述转动组件包括螺纹杆和固定螺母，所述螺纹杆与所述转动盘固定连接，并贯穿所述支撑板；所述固定螺母与所述螺纹杆螺纹连接，并位于所述螺纹杆靠近所述支撑板的一侧。
12.其中，所述连接组件包括轴杆、连接座和紧固螺母，所述轴杆与所述支撑架转动连
接；所述连接座与所述轴杆固定连接，并与所述除湿除尘喷嘴连接；所述紧固螺母与所述轴杆螺纹连接，并位于所述轴杆靠近所述支撑架的一侧。
13.其中，所述轧机喷雾除湿除尘装置还包括切水板和微雾除尘喷嘴，所述切水板位于所述轧机机架的一侧；所述微雾除尘喷嘴与所述切水板连接。
14.本实用新型的一种轧机喷雾除湿除尘装置，所述喷雾除尘单元安装在所述轧机机架的出入口处，并数量为多个，分别设置在所述轧机机架上的工作辊的上下左右几处，所述安装组件固定在所述轧机机架上，具备高度调节功能，所述转动盘连接在所述安装组件上，具备水平方向旋转调节功能，并通过所述转动组件进行固定，所述支撑架固定在所述转动盘上，通过所述连接组件连接所述除湿除尘喷嘴，所述连接组件具备纵向角度调节功能，进而带动所述除湿除尘喷嘴能够高度调节、水平旋转调节和纵向角度调节，使其更好的对准水雾和粉尘的源点，并连通有水源，能喷出与水雾和粉尘相匹配的喷雾颗粒度，喷雾均匀，对其进行除湿除尘，针对源点进行除尘，效率高，效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的轧机喷雾除湿除尘装置的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的轧机喷雾除湿除尘装置的剖视图。
18.图3是本实用新型图1的a处放大图。
19.图4是本实用新型图2的b处放大图。
20.图5是本实用新型第二实施例的切水板的结构示意图。
21.图中：101-轧机机架、102-转动盘、103-支撑架、104-除湿除尘喷嘴、105-安装座、106-升降丝杠、107-滑块、108-升降座、109-第一齿轮、110-第二齿轮、111-把手、112-支撑板、113-螺纹杆、114-固定螺母、115-轴杆、116-连接座、117-紧固螺母、201-切水板、202-微雾除尘喷嘴。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本技术第一实施例为：
24.请参阅图1至图4，其中，图1是本实用新型第一实施例的轧机喷雾除湿除尘装置的整体结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的轧机喷雾除湿除尘装置的剖视图。图3是本实用新型图1的a处放大图。图4是本实用新型图2的b处放大图。本实用新型提供一种轧机喷雾除湿除尘装置：包括轧机机架101和喷雾除尘单元，所述喷雾除尘单元包括安装组件、转动盘102、支撑架103、转动组件、连接组件和除湿除尘喷嘴104，所述安装组件包括安装座105、升降丝杠106、滑块107、升降座108、传动构件和支撑板112，所述传动构件包括第一齿轮109、第二齿轮110和把手111，所述转动组件包括螺纹杆113和固定螺母114，所述连接组件包括轴杆115、连接座116和紧固螺母117。
25.针对本具体实施方式，所述轧机机架101用于支撑。
26.其中，所述安装组件与所述轧机机架101连接，所述转动盘102与所述安装组件转动连接，所述支撑架103与所述转动盘102固定连接，并位于所述转动盘102的顶部，所述转动组件与所述转动盘102固定连接，所述连接组件与所述支撑架103连接，所述除湿除尘喷嘴104所述连接组件连接。所述喷雾除尘单元的数量为多个，分别安装在所述轧机机架101的出入口处，且位于所述轧机机架101上工作辊的上下左右几处，其中，所述安装组件固定在所述轧机机架101上，所述安装组件具备升降供能，连接所述转动盘102，带动所述转动盘102上下高度调节，所述转动盘102具备水平旋转功能，通过所述转动组件固定在所述安装组件上，所述支撑架103固定在所述转动盘102上，通过所述连接组件连接所述除湿除尘喷嘴104，所述连接组件具备纵向角度调节功能，进而使得所述除湿除尘喷嘴104具备高度调节、水平旋转调节和纵向角度调节功能，使其更好的对转水雾和粉尘的源点，所述除湿除尘喷嘴104采用不锈钢材料，最大限度减少内部氧化皮的积聚，性能稳定，还采用畅通孔径的设计，将喷嘴堵塞的几率降到了最低，连通有水源和气源，能喷出与水雾和粉尘相匹配的喷雾颗粒度，喷雾非常均匀，具有非常优异的除湿除尘效果。
27.其次，所述安装座105与所述轧机机架101固定连接，并位于所述轧机机架101的一侧；所述升降丝杠106与所述安装座105转动连接；所述滑块107与所述升降丝杠106连接；所述升降座108与所述滑块107固定连接，并位于所述滑块107的顶部；所述传动构件与所述升降丝杠106连接。所述第一齿轮109与所述升降丝杠106固定连接，并位于所述滑块107的下方；所述第二齿轮110与所述第一齿轮109啮合；所述把手111与所述第二齿轮110固定连接。所述支撑板112与所述升降座108固定连接，并与所述转动盘102转动连接，且位于所述升降座108的顶部。所述安装座105固定在所述轧机机架101上，并内侧转动设置有所述升降丝杠106，所述升降丝杠106上连接有所述滑块107，所述滑块107跟随所述升降丝杠106的正转和反转在所述升降丝杠106上上下移动，所述升降座108固定在所述滑块107的顶部，跟随所述滑块107上下移动，所述第一齿轮109固定在所述升降丝杆的下方，所述第二齿轮110与所述第一齿轮109啮合，并固定有所述把手111，所述把手111的另一端伸出所述安装座105，用于人手拿持转动所述第二齿轮110，所述升降板固定在所述升降座108的顶部，跟随所述升降座108上下移动，并支撑起所述转动盘102，进而带动所述转动盘102上下移动。
28.同时，所述螺纹杆113与所述转动盘102固定连接，并贯穿所述支撑板112；所述固定螺母114与所述螺纹杆113螺纹连接，并位于所述螺纹杆113靠近所述支撑板112的一侧。所述转动盘102能在所述支撑板112上转动，并底部固定有所述螺纹杆113，所述螺纹杆113贯穿所述支撑板112，所述固定螺母114螺纹连接在所述螺纹杆113上，使其与所述支撑板112抵接，进而将所述螺纹杆113固定，将所述转动盘102固定。
29.另外，所述轴杆115与所述支撑架103转动连接；所述连接座116与所述轴杆115固定连接，并与所述除湿除尘喷嘴104连接；所述紧固螺母117与所述轴杆115螺纹连接，并位于所述轴杆115靠近所述支撑架103的一侧。所述轴杆115转动设置在所述支撑架103上，并一端伸出所述支撑架103，螺纹连接有所述紧固螺母117，所述紧固螺母117与所述支撑架103抵接，固定住所述轴杆115，所述连接座116固定在所述轴杆115上，跟随所述轴杆115转动，用于安装所述除湿除尘喷嘴104。
30.使用本实施例的一种轧机喷雾除湿除尘装置时，所述轧机机架101上的工作辊可
以根据轧钢需求调节，此时，通过手持所述把手111，转动所述第二齿轮110，带动所述第一齿轮109转动，进而带动所述升降丝杠106转动，此时所述滑块107跟随所述升降丝杠106的正转或反转，实现上下移动，带动所述升降座108上下移动，进而所述支撑板112上下移动，实现高度调节，然后松开所述固定螺母114，转动所述转动盘102，实现水平方向旋转角度调节，调节完毕后旋转所述固定螺母114使其与所述支撑板112抵接即可固定，然后松开所述紧固螺母117，转动所述轴杆115，使所述连接座116实现纵向方向角度调节，带动所述除湿除尘喷嘴104对转水雾和粉尘的源头，然后旋转所述紧固螺母117使其与所述支撑架103抵接即可固定，所述除湿除尘喷嘴104连通水源和气源，能喷出与水雾和粉尘相匹配的喷雾颗粒度，喷雾非常均匀，具有非常优异的除湿除尘效果，并具备多种调节方式，使其对准水雾和粉尘的源头，更好的进行除湿除尘，效果佳，满足用户需求。
31.本技术第二实施例为：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中，图5是本实用新型第二实施例的切水板201的结构示意图。本实施例的轧机喷雾除湿除尘装置还包括切水板201和微雾除尘喷嘴202。
33.针对本具体实施方式，所述切水板201位于所述轧机机架101的一侧；所述微雾除尘喷嘴202与所述切水板201连接。所述切水板201安装在所述轧机机架101的一侧，用于保护工作辊上部的冷却水不落入下面的带钢，防止热轧工艺失控，所述微雾除尘喷嘴202安装在所述切水板201上，连通有气源和水源，采用不锈钢材料，最大限度减少内部氧化皮的积聚，性能稳定，能喷出与水雾和粉尘相匹配的喷雾颗粒度，喷雾非常均匀，具有非常优异的除湿除尘效果。
34.使用本实施例的一种轧机喷雾除湿除尘装置时，将所述微雾除尘喷嘴202安装在所述切水板201上，进行喷雾，使得雾罩可以处于最佳位置以发挥最大功效，更接近水雾和粉尘的源头，促使除湿除尘效果更佳，满足用户需求。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。