一种用于高世代基板玻璃窑炉及生产方法与流程

1.本发明属于基板玻璃生产领域，尤其是一种用于高世代基板玻璃窑炉及生产方法。


背景技术：

2.近年来，随着显示器件尺寸越做越大的发展趋势，相应地高世代基板玻璃生产技术的发展落后于市场的步伐。在高世代基板玻璃生产过程中，玻璃窑炉的熔化能力是产线换代升级的关键，目前，在现有的g8.5代产线窑炉的设计思想上提升的熔化能力很有限。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种用于高世代基板玻璃窑炉及生产方法。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
5.一种用于高世代基板玻璃窑炉，窑炉的底部设置有池底，所述池底的四周设置有池壁，所述池壁的相对两侧上均设置有胸墙；
6.所述池壁的相对两侧上各设置有若干池壁加热电极，所述池底上设置有若干池底加热电极，所述胸墙上设置有若干燃枪。
7.进一步的，所述窑炉的横截面形状为矩形。
8.进一步的，所述池壁相对的另两侧上分别设置有前墙和后墙。
9.进一步的，所述前墙上设置有若干加料口，所述后墙一侧的池壁上设置有出料口。
10.进一步的，所述胸墙上设置有大碹。
11.进一步的，若干所述池壁加热电极在相对两侧池壁上对称设置，若干所述池壁加热电极在池壁上间隔排布。
12.进一步的，若干所述池底加热电极在池底一端两侧居中位置错位布置。
13.进一步的，所述池底另一端为窑炉热点区。
14.进一步的，若干所述燃枪在两侧胸墙上对称设置。
15.一种所述窑炉的用于高世代基板玻璃生产方法，包括：
16.打开燃枪，燃枪喷出的燃烧火焰对窑炉内部空间进行加热，保持窑炉空间内的热量稳定；
17.将原料从加料口加进窑炉的池炉内进行熔化，当熔化的玻璃液的液面高度达到设定值时，打开池壁加热电极和池底加热电极，池壁加热电极分别从两侧与池底加热电极形成加热回路，对玻璃液进行充分均匀地加热；
18.使加热熔化后的玻璃液经过窑炉热点区进行均化后，从出料口流出。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提供一种用于高世代基板玻璃窑炉，利用池壁上间隔对称设置的燃枪保持窑炉空间内的热量稳定，在池壁和池底分别设置若干加热电极，池壁加热电极分别从两侧
与池底加热电极形成加热回路，扩大了窑炉的熔化面积，使原料和玻璃液在窑炉内得到充分的反应和熔化，跨越式的提升了窑炉的熔化能力，突破了高世代大引出量基板玻璃窑炉的设计瓶颈，可以达到升级产线的目的。
附图说明
21.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本发明的高世代基板玻璃窑炉主视图。
23.图2为本发明的高世代基板玻璃窑炉剖面俯视图。
24.图3为本发明的高世代基板玻璃窑炉左视图。
25.其中：1-窑炉，2-池壁，3-池底，4-胸墙，5-大碹，6-池壁加热电极，7-池底加热电极，8-燃枪，9-前墙，10-后墙，11-加料口，12-出料口。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
33.参见图1至图3，本发明提供一种用于高世代基板玻璃窑炉，窑炉1主要由池壁2、池底3、胸墙4、大碹5、池壁加热电极6、池底加热电极7、燃枪8、前墙9、后墙10、加料口11和出料口12组成；
34.窑炉1的横截面形状设计为矩形，矩形的四周设置有池壁2，池壁2围起来的窑炉1中间底部位置设置有池底3，左右相对的两侧池壁2上均设置有胸墙4，两侧胸墙4上设置有大碹5，前后相对的两侧池壁2上分别设置有前墙9和后墙10，前墙9上开设有多个加料口11，将原料从多个加料口11加入池炉内部，和前墙9相对的后墙10一侧的池壁2的下方开设有出料口12，用于将充分熔化后的玻璃液排出窑炉1。
35.左右相对的两侧池壁2上对称设置有若干个池壁加热电极6，用于从两侧对玻璃液原料进行充分的加热，提升玻璃液原料在窑炉1池炉内的熔化能力，并且若干个池壁加热电极6相互之间间隔布置，可以在加热时使玻璃液受热更加均匀，熔化更加充分。池底3的前端设置有池底加热电极7，且池底加热电极7左右居中、前后错位布置，用于对中间部位的玻璃液进行充分均匀的加热、熔化，池底3的后端为窑炉热点区，用于在窑炉1的工艺温度下对熔化的玻璃液进行均化，两侧胸墙4上对称设置有若干燃枪8，燃枪8燃烧产生的火焰用于对窑炉1内部空间进行加热，大碹5与胸墙4、前墙9和后墙10组成火焰空间，可以作为燃枪8燃烧产生的火焰向原料和玻璃液辐射传热的媒介，即吸收燃枪8的燃料燃烧时释放的热量，再辐射到玻璃液面上，保持窑炉1空间内热量的稳定。
36.本发明的高世代基板玻璃窑炉的具体生产过程：
37.在使用时，打开燃枪8，利用燃枪8喷出的燃烧火焰对窑炉1内部空间进行加热，保持窑炉1空间内的热量稳定。将原料从前墙9上开设的多个加料口11加进窑炉1的池炉内进行熔化，当熔化的玻璃液的液面高度达到设定值后，打开池壁加热电极6和池底加热电极7，池壁加热电极6分别从两侧与池底加热电极7形成加热回路，对玻璃液进行充分均匀地加热，在同等功率的情况下保证在有池底加热电极7的区域内同一横截面的玻璃液原料得到充分反应和熔化，加热熔化后的玻璃液再经过池炉后端窑炉热点区进行均化，最后从池壁2上开设的出料口12流出。
38.本发明的高世代基板玻璃窑炉可以扩大窑炉1的熔化面积，使原料在窑炉1内进行充分的反应和熔化，跨越式的提升了窑炉1的熔化能力，突破了高世代大引出量基板玻璃窑炉的设计瓶颈，可以达到升级产线的目的。
39.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。