一种无有害气体逸出的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉的制作方法

1.本发明涉及二硫化碳生产设备领域，特别涉及一种无有害气体逸出的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉。


背景技术：

2.二硫化碳是一种广泛性的酶抑制剂，具有细胞毒作用，可破坏细胞的正常代谢，干扰脂蛋白代谢而造成血管病变、神经病变及全身主要脏器的损害。其生产工艺通常采用燃煤加热间歇式生产，但由于间歇式生产法自动化效率低下，且需要经常停机补碳和排渣，因此市场上出现电加热连续式半焦硫黄法来进行二硫化碳的生产制备。
3.电加热连续式半焦硫黄法，其装置以半焦和硫黄为原料，采用电加热连续法生产二硫化碳，生产工序为硫黄在熔硫釜经电加热熔融气化，向炉内进行半焦投料；在电加热反应炉中进行气固相反应，生成气态二硫化碳；气态二硫化碳经换热回收热能，经脱硫器回收未反应的硫黄，硫黄返回熔硫釜；气态二硫化碳再经冷凝器得到液态二硫化碳粗品；液态二硫化碳粗品经精馏得到液态二硫化碳成品。
4.目前，现有的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其在进行半焦原料投放时，炉内的有毒气体容易因密封性不足而导致逸出，从而容易对周围环境造成污染，进而影响工作人员的身心健康，其次，在排渣过程中，炉内的有毒气体也容易随渣料一同排出，从而也会对周围环境造成污染。因此，发明一种无有害气体逸出的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无有害气体逸出的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无有害气体逸出的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，包括电加热炉体，所述电加热炉体的外侧壁上端设置有密封投料组件，所述密封投料组件包括密封仓、进料通道、料斗和投料辊；所述密封仓设置为空心圆柱状，所述进料通道倾斜设置，且进料通道的上下两端分别连通密封仓的下端内腔和密封投料组件的上端内腔，所述料斗的下端固定在密封仓的上端，且料斗的下端内腔与密封仓的内腔上端连通，所述投料辊位于密封仓的内腔，且投料辊两端的转轴通过轴承分别与密封仓的两端内壁活动插接，所述密封仓的一端面固定连接有投料电机，且投料电机转轴的一端与投料辊一端的转轴固定连接；所述投料辊的外侧壁与密封仓的内侧壁贴合连接，所述投料辊的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的料槽，所述料槽的开口端覆盖有弹性膜，且弹性膜的边缘与料槽的内侧壁粘接，所述投料辊的中部开设有空腔，所述料槽的槽底开设有连通槽，且连通槽与空腔的内腔连通。
7.优选的，所述电加热炉体的上端连通有排气管，所述排气管的一端连通有脱硫器，
所述脱硫器的一端连通有冷凝器，所述电加热炉体的外侧设置有熔硫釜，且熔硫釜与脱硫器的内腔连通，所述熔硫釜的一端与电加热炉体的内腔中部连通。
8.优选的，所述电加热炉体的下端内腔连通有水箱，所述水箱的一侧倾斜设置有绞龙输送机，所述绞龙输送机的下端内腔与水箱的内腔连通，所述绞龙输送机的上端外壁的下侧开设有开口，且开口的正下方设置有废料箱，所述水箱的外侧壁通过循环管与外界循环泵连通。
9.优选的，所述电加热炉体的正上方通过支架固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定连接有搅动电机，所述搅动电机转轴的下端固定连接有搅动轴，所述搅动轴的下端依次活动贯穿安装板和电加热炉体的上端面并延伸至电加热炉体的内腔中部。
10.优选的，所述搅动轴的外侧壁固定连接有多个呈螺旋状分布的搅动叶片，所述电加热炉体的上端中部固定连接有密封套管，所述密封套管活动套接在搅动轴的外侧，且密封套管的内侧壁粘接连接有密封垫。
11.优选的，所述电加热炉体的内腔中部设置有隔板，且隔板的边缘与电加热炉体的内侧壁固定连接，所述隔板的下表面贴合有转动板，所述隔板和转动板上均贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排渣槽，所述隔板的上表面中部贴合有固定环，所述固定环的中部固定贯穿连接有连接轴，所述连接轴的下端通过轴承活动贯穿隔板的中部并与转动板的中部固定连接。
12.优选的，所述连接轴的上端面开设有定位孔，所述搅动轴的下端通过轴承与定位孔的内腔活动插接，所述固定环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推板。
13.优选的，所述电加热炉体的中部外侧活动套接有环形齿，且环形齿的内侧壁与电加热炉体的外侧壁贴合，所述环形齿的内侧壁粘接连接有密封层。
14.优选的，所述电加热炉体的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽的内腔设置有与之相适配的连接块，且连接块的两端分别固定连接转动板的边缘和环形齿的内侧壁。
15.优选的，所述环形齿的外侧壁啮合连接有小齿轮，所述小齿轮转轴的上下两端均通过轴承活动套接有定位块，且定位块固定安装在电加热炉体的外侧壁，位于所述小齿轮上方的定位块的上表面固定连接有排渣电机，且排渣电机转轴的下端与小齿轮转轴的上端固定连接。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过在密封仓的内腔设置有投料辊，投料辊的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的料槽，料槽的开口端覆盖有弹性膜，且弹性膜的边缘与料槽的内侧壁粘接，因此当料槽内腔的半焦原料落入进料通道的内腔后，弹性膜恢复形变能够对料槽的内腔进行密封，从而避免有毒气体进入料槽的内腔并随投料辊的转动而进入料斗的内腔，进而有效避免了半焦原料投放时有毒气体发生逸出；2、本发明通过在电加热炉体的下端连通有水箱，且水箱的内腔注有冷却水，水箱的一侧倾斜设置有绞龙输送机，且绞龙输送机的下端与水箱的内腔连通，水箱的内腔通过循环管与外界循环泵连通，因此绞龙输送机工作能够对落入水箱内腔的废渣进行输送，同时水箱内腔的冷却水一方面能够对废渣进行冷却，另一方面还能够起到液体密封的效果，从而避免排渣时有毒气体随废渣一同排出而导致污染周围环境；
3、本发明通过在连接轴的上下两端分别固定连接有固定环和转动板，固定环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推板，推板能够对隔板上表面的废渣进行推动，使之能够经排渣槽落下，转动板通过密封套管与环形齿固定连接，环形齿与小齿轮啮合连接，因此本装置通过启动排渣电机带动小齿轮转动，即可带动转动板转动，从而实现电加热炉体内废渣的排放，因此使用时更加方便，自动化程度高。
附图说明
17.图1为本发明整体结构立体示意图。
18.图2为本发明密封投料组件结构立体剖视示意图。
19.图3为本发明投料辊结构立体剖视示意图。
20.图4为本发明搅动叶片结构立体示意图。
21.图5为本发明电加热炉体结构立体剖视示意图。
22.图6为本发明电加热炉体结构立体示意图。
23.图7为本发明隔板和转动板结构相对位置示意图。
24.图8为本发明环形齿结构立体示意图。
25.图9为本发明小齿轮结构立体示意图。
26.图中：1、电加热炉体；2、密封投料组件；3、密封仓；4、进料通道；5、料斗；6、投料辊；7、投料电机；8、料槽；9、弹性膜；10、空腔；11、连通槽；12、排气管；13、脱硫器；14、熔硫釜；16、冷凝器；17、水箱；18、绞龙输送机；19、废料箱；20、循环管；21、安装板；22、搅动电机；23、搅动轴；24、搅动叶片；25、密封套管；26、隔板；27、转动板；28、排渣槽；29、固定环；30、连接轴；31、定位孔；32、推板；33、环形齿；34、滑槽；35、连接块；36、密封层；37、小齿轮；38、定位块；39、排渣电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了如图1-9所示的一种无有害气体逸出的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，包括电加热炉体1，电加热炉体1的外侧壁上端设置有密封投料组件2，密封投料组件2包括密封仓3、进料通道4、料斗5和投料辊6；其中，密封仓3设置为空心圆柱状，进料通道4倾斜设置，且进料通道4的上下两端分别连通密封仓3的下端内腔和密封投料组件2的上端内腔，料斗5的下端固定在密封仓3的上端，且料斗5的下端内腔与密封仓3的内腔上端连通，半焦原料储放在料斗5的内腔，在重力作用下能够自然落入密封仓3的内腔，并能够在进料通道4的导向作用下落入电加热炉体1的内腔中。
29.其次，投料辊6位于密封仓3的内腔，且投料辊6两端的转轴通过轴承分别与密封仓3的两端内壁活动插接，因此投料辊6能够在密封仓3的内腔转动，密封仓3的一端面固定连接有投料电机7，且投料电机7转轴的一端与投料辊6一端的转轴固定连接，因此投料电机7
工作时能够带动投料辊6转动；具体的，投料辊6的外侧壁与密封仓3的内侧壁贴合连接，并且密封仓3的内侧壁还粘接有密封垫，用于提高密封仓3内侧壁与投料辊6外侧壁之间的密封性，投料辊6的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的料槽8，料槽8的开口端覆盖有弹性膜9，且弹性膜9的边缘与料槽8的内侧壁粘接，弹性膜9由能够发生弹性形变的橡胶材料制成，弹性膜9的表面覆盖有一层皮革，用于避免半焦原料将其扎破，当料斗5中的半焦原料在重力作用下落入密封仓3的内腔后，半焦原料会对弹性膜9进行挤压并使之发生弹性形变，进而确保部分半焦原料能够进入料槽8的内腔，并随着投料辊6的转动被转移至进料通道4的内腔，此时该部分半焦原料在重力以及弹性膜9弹力的双重作用下被弹出料槽8的内腔并落在进料通道4的内腔中，最终投放进电加热炉体1的内腔，并且弹性膜9恢复形变又能够将料槽8开口端密封，从而避免电加热炉体1内腔的有毒气体进入料槽8的内腔并随投料辊6的转动而进入料斗5的内腔，进而能够有效避免本装置在进行半焦投料时，有毒气体发生逸出而污染周围环境，投料辊6的中部开设有空腔10，料槽8的槽底开设有连通槽11，且连通槽11与空腔10的内腔连通，空腔10和连通槽11的设置用于连通各个料槽8的内腔，从而确保弹性膜9在发生形变时，不会因单个料槽8内腔的气压过高而受到阻碍。
30.并且，在电加热炉体1的上端连通有排气管12，排气管12的一端连通有脱硫器13，脱硫器13用于对二硫化碳气体中未反应完的硫黄进行回收，脱硫器13的一端连通有冷凝器16，冷凝器16用于对气态二硫化碳进行冷凝并得到液态二硫化碳粗品，电加热炉体1的外侧设置有熔硫釜14，且熔硫釜14与脱硫器13的内腔连通，熔硫釜14用于对硫黄原料进行电加热熔融气化，熔硫釜14的一端与电加热炉体1的内腔中部连通。
31.进一步的，在电加热炉体1的下端内腔连通有水箱17，电加热炉体1中反应完的半焦原料成为废渣后排至水箱17的内腔，水箱17的内腔储存有冷却水，水箱17的外侧壁通过循环管20与外界循环泵连通，水箱17的一侧倾斜设置有绞龙输送机18，绞龙输送机18的下端内腔与水箱17的内腔连通，绞龙输送机18的上端外壁的下侧开设有开口，且开口的正下方设置有废料箱19，绞龙输送机18用于将水箱17内腔中的废渣排走，而水箱17内腔中的冷却水一方面能够对废渣进行冷却，另一方面还能够对电加热炉体1的下端开口起到密封作用，以避免电加热炉体1内腔中的有毒气体逸出。
32.而且，在电加热炉体1的正上方通过支架固定安装有安装板21，安装板21的上表面固定连接有搅动电机22，搅动电机22转轴的下端固定连接有搅动轴23，搅动轴23的下端依次活动贯穿安装板21和电加热炉体1的上端面并延伸至电加热炉体1的内腔中部，搅动轴23的外侧壁固定连接有多个呈螺旋状分布的搅动叶片24，电加热炉体1的上端中部固定连接有密封套管25，密封套管25活动套接在搅动轴23的外侧，且密封套管25的内侧壁粘接连接有密封垫，因此搅动电机22工作时能够带动多个搅动叶片24转动，此时搅动叶片24能够对电加热炉体1内腔的半焦原料进行搅动，从而确保半焦原料能够与气态的硫黄充分接触并反应，并且多个搅动叶片24呈螺旋状分布，还能够在转动时对电加热炉体1内腔的半焦原料进行上下翻动，进一步确保了半焦原料与气态的硫黄之间的充分反应。
33.其次，在电加热炉体1的内腔中部设置有隔板26，且隔板26的边缘与电加热炉体1的内侧壁固定连接，隔板26的下表面贴合有转动板27，隔板26和转动板27上均贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排渣槽28，当转动板27转动时，隔板26上的排渣槽28与转动板27上
的排渣槽28相互连通，即可将电加热炉体1内腔中的废渣排至电加热炉体1底部，隔板26的上表面中部贴合有固定环29，固定环29的中部固定贯穿连接有连接轴30，连接轴30的下端通过轴承活动贯穿隔板26的中部并与转动板27的中部固定连接。
34.并且，在连接轴30的上端面开设有定位孔31，搅动轴23的下端通过轴承与定位孔31的内腔活动插接，定位孔31的设置用于对搅动轴23的下端进行定位，从而避免搅动轴23发生倾斜，固定环29的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推板32，因此推板32能够与转动板27同步转动，且推板32转动时能够将隔板26上表面的半焦原料推至排渣槽28中。
35.进一步的，在电加热炉体1的中部外侧活动套接有环形齿33，且环形齿33的内侧壁与电加热炉体1的外侧壁贴合，环形齿33的内侧壁粘接连接有密封层36，电加热炉体1的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的滑槽34，滑槽34的内腔设置有与之相适配的连接块35，且连接块35的两端分别固定连接转动板27的边缘和环形齿33的内侧壁，连接块35的设置用于连接转动板27和环形齿33，滑槽34的设置确保连接块35能够随环形齿33的转动而滑动。
36.具体的，在环形齿33的外侧壁啮合连接有小齿轮37，小齿轮37转轴的上下两端均通过轴承活动套接有定位块38，且定位块38固定安装在电加热炉体1的外侧壁，位于小齿轮37上方的定位块38的上表面固定连接有排渣电机39，且排渣电机39转轴的下端与小齿轮37转轴的上端固定连接，因此排渣电机39工作时能够带动小齿轮37转动，进而带动环形齿33减速转动。
37.本装置使用时，启动投料电机7，投料电机7工作时能够带动投料辊6转动，此时料斗5内腔中的半焦原料能够在重力作用下落入位于投料辊6上端的料槽8内腔中，并对弹性膜9产生挤压使弹性膜9产生弹性形变，然后投料辊6转动将该部分半焦原料转移至进料通道4的内腔，此时该部分半焦原料在重力以及弹性膜9弹力的双重作用下与料槽8的内腔分离并落在进料通道4的内腔中，最终滑入电加热炉体1的内腔，并且弹性膜9恢复形变又能够将料槽8开口端密封，从而避免电加热炉体1内腔的有毒气体进入料槽8的内腔并随投料辊6的转动而进入料斗5的内腔，进而能够有效避免本装置在进行半焦投料时，有毒气体发生逸出而污染周围环境；然后熔硫釜14对硫黄进行熔融气化，并将气态的硫黄原料排进电加热炉体1的内腔与半焦原料进行气固相反应，此时搅动电机22工作带动多个搅动叶片24转动，搅动叶片24能够对电加热炉体1内腔的半焦原料进行搅动，从而确保半焦原料能够与气态的硫黄充分接触并反应，并且多个搅动叶片24呈螺旋状分布，还能够在转动时对电加热炉体1内腔的半焦原料进行上下翻动，进一步确保了半焦原料与气态的硫黄之间的充分反应；当半焦原料反应完成为废渣后，启动排渣电机39并带动小齿轮37转动，再通过与环形齿33之间的啮合连接带动环形齿33和投料电机7转动，此时隔板26上的排渣槽28与转动板27上的排渣槽28相互连通，即可将电加热炉体1内腔中的废渣排至电加热炉体1底部并落入水箱17的内腔中，最终废渣在绞龙输送机18的作用下被输送走。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。