云霞花釉及其氧化烧成方法与流程

1.本发明涉及云霞花釉生产技术领域，具体为云霞花釉及其氧化烧成方法。


背景技术：

2.中国陶瓷发展的历史是漫长的，从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到发明瓷器并普遍应用，技术和艺术都在不断进步，在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高，云霞釉又名混釉，为清代乾隆时期景德镇生产的高温花釉，混合五色之釉，纹饰缭绕纷纶，如同玛瑙，又似云霞，故得名。
3.云霞花釉的生产工艺非常复杂，烧制不易，烧制温度不好把控，目前在对云霞花釉原料混合时，通常采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致混合不均匀，从而造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵，釉色不够均匀，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了云霞花釉及其氧化烧成方法，主要为解决现有的工艺生产的云霞花釉烧制温度不好把控，对云霞花釉原料混合时，通常采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致混合不均匀，从而造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵，釉色不够均匀，不能满足人们的要求的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：云霞花釉配方，配方包括：熔块10-25份、高岭土15-50份，磁粉6-12份、锂辉石7-15份、方解石7-18份、钾长石15-55份，氟化锂3-10份、滑石粉3-9份、本石岳6-10份，碳酸钡8-16份、石英6-16份、纳米铂粉2-8份、二氧化钛3-8份、镝矿石8-16、稀土10-26份，氧化铝10-19份、氧化锆8-18份。
6.作为本发明再进一步的方案，所述s1配方还包括锂瓷石6-10份、膨润土10-18份、钕矿石8-15份。
7.本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：s1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；s2：球磨混合，采用球磨机研磨，球磨时加水，球磨后通过混合设备把原料进行混合，进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，然后统一混合；s3：筛选除杂，在球磨后，使用150-250目的筛子进行筛选，除去粗颗粒原料；s4：再次除杂，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行1-5次，在每次进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁；s5：上釉，通过喷釉的工艺对胚体进行上釉处理；s6：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理，进行烧成时，把胚体装入真空热压烧
结炉中，烧结温度为800-1000℃下保持1-2.5小时，进行预热，然后在烧结温度为950-1200℃下保持5-8小时，使其充分氧化，然后在1100-1200℃下保持2-6小时，使其充分还原，然后冷却处理，冷却到80-120℃后取出，制作完成。
8.进一步的，所述s4中除铁后，再加入0.1-0.2份粘合剂和0.15-0.25份消泡剂进行混合。
9.在前述方案的基础上，所述s3中混合设备包括罐体，所述罐体的底部内壁活动连接有转盘，转盘的上表面开设有多个齿槽，且齿槽均匀分布，所述罐体的一侧外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过罐体并固定连接有齿盘，且齿盘与齿槽相啮合，所述转盘的上表面固定连接有连接轴，连接轴的一侧固定连接有螺旋片，所述转盘的上表面固定连接有多个弧形板。
10.作为本发明再进一步的方案，所述罐体的顶部固定连接有盖板，盖板的底部固定连接有多个搅拌架。
11.进一步的，所述罐体的一侧内壁固定连接有多个刮板，且刮板与转盘相接触。
12.在前述方案的基础上，所述盖板的底部固定连接有密封垫，且密封垫与罐体相接触，所述盖板的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管，所述罐体的一侧开设有出料口，出料口内固定连接有出料管。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了云霞花釉及其氧化烧成方法，具备以下有益效果：1、本发明的配伍合理，自然原料相互配合，制作的成品有立体感，流动性好，光泽好，增加釉色的光泽度和透明度，煅烧后制得的成品质感更佳。
14.2、本发明中，通过真空热压的烧制方法，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得云霞花釉的釉面的颜色更加饱满。
15.3、本发明中，通过转盘与螺旋片的配合使用，启动电机，电机转动带动齿盘转动，齿盘转动通过齿槽带动转盘转动，转盘转动使连接轴带动螺旋片转动，从而对罐体内部的荧光釉和陶瓷原料混合物进行搅拌抬升，使其混合的更加均匀，同时，转盘转动带动弧形板转动，进而对原料混合物进行进一步的搅拌，避免混合不均匀，造成加工后的荧光釉陶瓷具有一定的瑕疵的情况出现，提高了装置的混合效果。
16.4、本发明中，通过在盖板上安装搅拌架的设置，搅拌架能够对罐体内部的荧光釉和陶瓷原料混合物进行扰流，从而使混合物之间发生碰撞，进而使混合物得到更加充分的混合，提高了装置的扰流效果。
17.5、本发明中，通过在罐体上安装刮板的设置，刮板能够对转盘上沾附的混合物进行刮除，避免混合物长时间沾附堆积在转盘的表面，影响混合物的质量，提高了装置的刮除效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的云霞花釉氧化烧成方法的流程结构示意图；图2为本发明提出的云霞花釉氧化烧成方法混合设备的左视结构示意图；图3为本发明提出的云霞花釉氧化烧成方法混合设备的右视结构示意图；
图4为本发明提出的云霞花釉氧化烧成方法混合设备的内剖结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1参照图1-4，云霞花釉配方，配方包括：熔块10份、高岭土16份，磁粉8份、锂辉石9份、方解石12份、钾长石25份，氟化锂6份、滑石粉4份、本石岳8份，碳酸钡12份、石英9份、纳米铂粉4份、二氧化钛3份、镝矿石8、稀土10份，氧化铝19份、氧化锆9份，配伍合理，自然原料相互配合，制作的成品有立体感，流动性好，光泽好，增加釉色的光泽度和透明度，煅烧后制得的成品质感更佳。
21.本发明的s1配方还包括锂瓷石8份、膨润土11份、钕矿石13份。
22.本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：s1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；s2：球磨混合，采用球磨机研磨，球磨时加水，球磨后通过混合设备把原料进行混合，进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，然后统一混合；s3：筛选除杂，在球磨后，使用200目的筛子进行筛选，除去粗颗粒原料；s4：再次除杂，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行1-5次，在每次进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁；s5：上釉，通过喷釉的工艺对胚体进行上釉处理；s6：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理，进行烧成时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为850℃下保持2小时，进行预热，然后在烧结温度为1000℃下保持8小时，使其充分氧化，然后在1200℃下保持6小时，使其充分还原，然后冷却处理，冷却到80-120℃后取出，制作完成，通过真空热压的烧制方法，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得釉面色彩更加鲜艳。
23.本发明s4中除铁后，再加入0.1-0.2份粘合剂和0.15-0.25份消泡剂进行混合，s3中混合设备包括罐体3，罐体3的底部内壁转动连接有转盘11，转盘11的上表面开设有多个齿槽7，且齿槽7均匀分布，罐体3的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过罐体3并键连接有齿盘12，且齿盘12与齿槽7相啮合，转盘11的上表面通过螺栓固定有连接轴8，连接轴8的一侧通过螺栓固定有螺旋片9，启动电机，电机转动带动齿盘12转动，齿盘12转动通过齿槽7带动转盘11转动，转盘11转动使连接轴8带动螺旋片9转动，从而对罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行搅拌抬升，使其混合的更加均匀，转盘11的上表面通过螺栓固定有多个弧形板10，同时，转盘11转动带动弧形板10转动，进而对原料混合物进行进一步的搅拌，避免混合不均匀，造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵的情况出现。
24.尤其的，罐体3的顶部通过螺栓固定有盖板1，盖板1的底部通过螺栓固定有多个搅拌架13，搅拌架13能够对罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行扰流，从而使混合物之间发
生碰撞，进而使混合物得到更加充分的混合，罐体3的一侧内壁通过螺栓固定有多个刮板6，且刮板6与转盘11相接触，刮板6能够对转盘11上沾附的混合物进行刮除，避免混合物长时间沾附堆积在转盘11的表面，影响混合物的质量，盖板1的底部粘接有密封垫2，且密封垫2与罐体3相接触，密封垫2能够使盖板1和罐体3连接的更加紧密，避免外部的杂质从盖板1和罐体3的缝隙处进入到罐体3内部，对罐体3内部的混合物造成影响，盖板1的顶部开设有进料口，进料口内通过螺栓固定有进料管5，罐体3的一侧开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有出料管4，出料管4方便工作人员取出搅拌完成后的云霞花釉原料混合物。
25.工作原理：当需要对罐体3内部的云霞花釉原料进行混合时，首先启动电机，电机转动带动齿盘12转动，齿盘12转动通过齿槽7带动转盘11转动，转盘11转动使连接轴8带动螺旋片9转动，从而对罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行搅拌抬升，使其混合的更加均匀，同时，转盘11转动带动弧形板10转动，进而对原料混合物进行进一步的搅拌，避免混合不均匀，造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵的情况出现，同时搅拌架13罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行扰流，从而使混合物之间发生碰撞，进而使混合物得到更加充分的混合。
26.实施例2参照图1-4，云霞花釉配方，配方包括：熔块11份、高岭土18份，磁粉9份、锂辉石9份、方解石12份、钾长石20份，氟化锂7份、滑石粉4份、本石岳8份，碳酸钡12份、石英8份、纳米铂粉5份、二氧化钛3份、镝矿石8、稀土10份，氧化铝15份、氧化锆11份，配伍合理，自然原料相互配合，制作的成品有立体感，流动性好，光泽好，增加釉色的光泽度和透明度，煅烧后制得的成品质感更佳。
27.本发明的s1配方还包括锂瓷石8份、膨润土11份、钕矿石13份。
28.本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：s1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；s2：球磨混合，采用球磨机研磨，球磨时加水，球磨后通过混合设备把原料进行混合，进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，然后统一混合；s3：筛选除杂，在球磨后，使用200目的筛子进行筛选，除去粗颗粒原料；s4：再次除杂，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行1-5次，在每次进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁；s5：上釉，通过喷釉的工艺对胚体进行上釉处理；s6：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理，进行烧成时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为800℃下保持1小时，进行预热，然后在烧结温度为950℃下保持5小时，使其充分氧化，然后在1100℃下保持4小时，使其充分还原，然后冷却处理，冷却到110℃后取出，制作完成，通过真空热压的烧制方法，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得釉面色彩更加鲜艳。
29.本发明s4中除铁后，再加入0.1份粘合剂和0.15份消泡剂进行混合，s3中混合设备包括罐体3，罐体3的底部内壁转动连接有转盘11，转盘11的上表面开设有多个齿槽7，且齿槽7均匀分布，罐体3的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过罐体3并键连接有齿盘12，且齿盘12与齿槽7相啮合，转盘11的上表面通过螺栓固定有连接轴8，连接轴8
的一侧通过螺栓固定有螺旋片9，启动电机，电机转动带动齿盘12转动，齿盘12转动通过齿槽7带动转盘11转动，转盘11转动使连接轴8带动螺旋片9转动，从而对罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行搅拌抬升，使其混合的更加均匀，转盘11的上表面通过螺栓固定有多个弧形板10，同时，转盘11转动带动弧形板10转动，进而对原料混合物进行进一步的搅拌，避免混合不均匀，造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵的情况出现。
30.尤其的，罐体3的顶部通过螺栓固定有盖板1，盖板1的底部通过螺栓固定有多个搅拌架13，搅拌架13能够对罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行扰流，从而使混合物之间发生碰撞，进而使混合物得到更加充分的混合，罐体3的一侧内壁通过螺栓固定有多个刮板6，且刮板6与转盘11相接触，刮板6能够对转盘11上沾附的混合物进行刮除，避免混合物长时间沾附堆积在转盘11的表面，影响混合物的质量，盖板1的底部粘接有密封垫2，且密封垫2与罐体3相接触，密封垫2能够使盖板1和罐体3连接的更加紧密，避免外部的杂质从盖板1和罐体3的缝隙处进入到罐体3内部，对罐体3内部的混合物造成影响，盖板1的顶部开设有进料口，进料口内通过螺栓固定有进料管5，罐体3的一侧开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有出料管4，出料管4方便工作人员取出搅拌完成后的云霞花釉原料混合物。
31.工作原理：当需要对罐体3内部的云霞花釉原料进行混合时，首先启动电机，电机转动带动齿盘12转动，齿盘12转动通过齿槽7带动转盘11转动，转盘11转动使连接轴8带动螺旋片9转动，从而对罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行搅拌抬升，使其混合的更加均匀，同时，转盘11转动带动弧形板10转动，进而对原料混合物进行进一步的搅拌，避免混合不均匀，造成加工后的云霞花釉陶瓷具有一定的瑕疵的情况出现，同时搅拌架13罐体3内部的云霞花釉原料混合物进行扰流，从而使混合物之间发生碰撞，进而使混合物得到更加充分的混合。
32.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。