一种岩棉打褶加压机的制作方法

1.本公开一般涉及岩棉生产设备技术领域，具体涉及一种岩棉打褶加压机。


背景技术：

2.在对岩棉进行打褶时，往往在边缘的岩棉会被挤压出去，被挤压出去的边棉由于比重小不能被继续使用，废棉只能通过从新融化加工，增加了生产成本，同时也降低了生产效率。现有的也有采用挡板对岩棉边缘进行限位，从而避免边棉的产生，但是不能根据实际的岩棉的宽度进行调整，同时无法对岩棉的厚度进行调节，导致使用时的效果降低，具有较高的使用局限性。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种岩棉打褶加压机以解决上述问题。
4.本技术提供一种岩棉打褶加压机，包括：
5.支撑架，所述支撑架内部具有第一空间；
6.下压辊，所述下压辊具有沿第一方向设置的第一轴线且转动安装在所述第一空间底部，所述第一方向平行于所述第一空间底面；
7.上压辊，所述上压辊具有沿平行于所述第一方向设置的第二轴线、且通过第一调节组件转动安装在所述第一空间顶部，所述第一调解组件用于带动所述上压辊沿第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一空间底面；
8.限位板，所述限位板设有两个且分别套设在所述下压辊上，所述限位板通过第二调节组件与所述支撑架连接，所述第二调节组件用于带动两个所述限位板沿平行于所述第一方向相互靠近或者相互远离；
9.调节板，所述调节板滑动安装在所述限位板顶部且沿平行于所述第二方向位置可调，用于限定所述上压辊与下压辊之间的距离；
10.第一驱动装置，用于驱动所述下压辊绕所述第一轴线旋转；
11.第二驱动装置，用于驱动所述上压辊绕所述第二轴线旋转。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一调节组件包括：
13.双向丝杠，所述双向丝杠沿平行于所述第一方向设置在所述下压辊的一侧且两端与所述支撑架旋转连接；所述双向丝杠的两端分别与两个所述限位板螺纹连接；
14.限位杆，所述限位杆沿平行于所述第一方向设置在所述下压辊的另一侧且两端与所述支撑架固定连接；所述限位板套设在所述限位杆上且与所述限位杆滑动连接，滑动方向平行于所述第一方向；
15.第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述双向丝杠旋转。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位板靠近所述上压辊的一侧开设有安装槽，所述调节板滑动安装在所述安装槽内，滑动方向平行于所述第二方向；所述调节板具
有沿第三方向设置的限位孔，所述限位孔连通所述调节板的两侧，所述限位孔在所述调节板上沿平行于所述第二方向排列设置有若干个，所述限位孔内设有搭接杆，所述搭接杆的两端伸出所述限位孔且搭接在所述限位板顶部。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二调节组件包括：
18.安装板，所述安装板设置在所述上压辊与所述第一空间顶壁之间，所述上压辊转动安装在所述安装板上；
19.电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述第一空间顶壁上，所述电动推杆的活塞杆沿平行于所述第二方向可自由伸缩且端部与所述安装板远离所述上压辊的一侧固定连接。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位板上开设有用于所述下压辊穿过的开口。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装槽设为梯形结构，所述调节板设置成与所述安装槽对应的梯形结构。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述下压辊沿平行于所述第三方向排列设置有若干个。
23.根据本技术实施例提供的技术方案，所述上压辊沿平行于所述第三方向排列设置有若干个。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在所述下压辊上套设有两个所述限位板，使得可将岩棉置于所述上述上压辊、下压辊和两个限位板之间进行打褶加压，所述限位板可以限制岩棉在打褶加压过程中边棉的产生；通过两个所述限位板可相互靠近或者相互远离，使得可通过调节两个所述限位板之间的距离适应不用岩棉的宽度；通过设置所述调节板，根据岩棉需要的厚度调节所述调节板的高度，接着通过第二调节组件将所述上压辊降下直至与所述调节板上表面接触停止，此时所述上压辊和下压辊之间的距离为岩棉的需求厚度，通过设置所述调节板使得限定所述上压辊的位置的同时可防止岩棉从侧边掉落，避免多余的岩棉掉落。本技术提供的一种岩棉打褶加压机具有防止边棉产生且防止多余岩棉掉落，节省材料的优点。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本技术提供的一种岩棉打褶加压机的结构示意图；
27.图2为图1所示的岩棉打褶加压机的剖面结构示意图；
28.图3为图2所示的岩棉打褶加压机的剖面结构示意图中a处的放大结构示意图；
29.图4为图1所述的岩棉打褶加压机中限位板和调节板的连接结构俯视示意图；
30.附图标号：1、支撑架；2、下压辊；3、上压辊；4、限位板；5、调节板；6、双向丝杠；7、限位杆；8、限位孔；9、搭接杆；10、安装板；11、电动推杆；12、凸出部。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.请参考图1，本技术提供一种岩棉打褶加压机，包括：
34.支撑架1，所述支撑架1内部具有第一空间；
35.下压辊2，所述下压辊2具有沿第一方向设置的第一轴线且转动安装在所述第一空间底部，所述第一方向平行于所述第一空间底面；
36.上压辊3，所述上压辊3具有沿平行于所述第一方向设置的第二轴线、且通过第一调节组件转动安装在所述第一空间顶部，所述第一调解组件用于带动所述上压辊3沿第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一空间底面；
37.限位板4，所述限位板4设有两个且分别套设在所述下压辊2上，所述限位板通过第二调节组件与所述支撑架1连接，所述第二调节组件用于带动两个所述限位板4沿平行于所述第一方向相互靠近或者相互远离；
38.调节板5，所述调节板5滑动安装在所述限位板4顶部且沿平行于所述第二方向位置可调，用于限定所述上压辊3与下压辊2之间的距离；
39.第一驱动装置，用于驱动所述下压辊2绕所述第一轴线旋转；
40.第二驱动装置，用于驱动所述上压辊3绕所述第二轴线旋转。
41.工作原理：通过在所述下压辊2上套设有两个所述限位板4，使得可将岩棉置于所述上述上压辊3、下压辊2和两个限位板4之间进行打褶加压，所述限位板4可以限制岩棉在打褶加压过程中边棉的产生；通过两个所述限位板4可相互靠近或者相互远离，使得可通过调节两个所述限位板4之间的距离适应不用岩棉的宽度；通过设置所述调节板5，根据岩棉需要的厚度调节所述调节板5的高度，接着通过第二调节组件将所述上压辊3降下直至与所述调节板5上表面接触停止，此时所述上压辊3和下压辊2之间的距离为岩棉的需求厚度，通过设置所述调节板5使得限定所述上压辊3的位置的同时可防止岩棉从侧边掉落，避免多余的岩棉掉落。本技术提供的一种岩棉打褶加压机具有防止边棉产生且防止多余岩棉掉落，节省材料的优点。
42.进一步地，请参考图2，所述第一调节组件包括双向丝杠6和限位杆7，所述双向丝杠6沿平行于所述第一方向设置在所述下压辊2的一侧且两端与所述支撑架1上的凸出部12旋转连接，所述双向丝杠6的两端分别与两个所述限位板4的同一侧螺纹连接；所述限位杆7沿平行于所述第一方向设置在所述下压辊2的远离所述双向丝杠6的一侧且两端与所述支撑架1固定连接；所述限位板4上设有用于所述限位杆7穿过的通孔，所述限位板4通过所述通孔套设在所述限位杆7上且与所述限位杆7滑动连接，滑动方向平行于所述第一方向；所述第三驱动装置设置在所述双向丝杠6的一端且与所述凸出部12固定连接，在某一实施例中，所述第三驱动装置为电机；通过驱动所述双向丝杠6正向或者反向旋转使得带动两个所述限位板4相互靠近或者相互远离。
43.进一步地，请参考图3，所述限位板4靠近所述上压辊3的一侧开设有安装槽，所述安装槽连通所述限位板4靠近另一个所述限位板4一侧的侧壁，所述调节板5滑动安装在所述安装槽内，滑动方向平行于所述第二方向；所述调节板5具有沿平行于所述第三方向设置
的限位孔8，所述限位孔8连通所述调节板5的两侧，所述限位孔8在所述调节板5上沿平行于所述第二方向排列设置有若干个，所述限位孔8内设有搭接杆9，所述搭接杆9的两端伸出所述限位孔8且搭接在所述限位板4顶部；通过将所述搭接杆9伸入不同的所述限位孔并搭接在所述限位板4顶部，使得可调节所述调节板5沿平行于所述第二方向的位置。
44.进一步地，所述第二调节组件包括安装板10和电动推杆11，所述安装板10设置在所述上压辊3与所述第一空间顶壁之间，所述上压辊3转动安装在所述安装板10上；所述电动推杆11固定安装在所述第一空间顶壁上，所述电动推杆11的活塞杆沿平行于所述第二方向可自由伸缩且端部与所述安装板10远离所述上压辊3的一侧固定连接；通过设置所述电动推杆11的活塞杆移动带动所述安装板10移动，进而带动所述上压辊3沿平行于所述第二方向调节位置。
45.进一步地，所述限位板4上开设有用于所述下压辊2穿过的开口，通过设置所述开口，使得所述下压辊2绕自身轴线旋转与所述限位板4沿平行于所述第二方向移动互不影响。
46.进一步地，请参考图4，所述安装槽截面为梯形结构，所述调节板5设置成与所述安装槽对应的梯形结构，所述梯形较短的底边靠近另一个所述限位板4设置；通过设置梯形的所述安装槽使得方便所述调节板5升降的同时防止所述调节板5脱离所述安装槽。
47.进一步地，通过沿平行于所述第三方向排列设置有若干个所述下压辊2，使得对岩棉的打褶加压效果更好。
48.进一步地，通过沿平行于所述第三方向排列设置有若干个所述上压辊3，使得可进一步提高对岩棉的打褶加压效果。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。