一种全自动产品分流机的制作方法

1.本实用新型涉及产品分流设备技术领域，具体为一种全自动产品分流机。


背景技术：

2.现有技术的包装和生产过程中，通常需要将产品分列排序，进而使产品依次传送到相应的加工或者包装位置处，无需人工自动分拣，包装或加工过程就可以有序进行，大大提高生产的效率。但现有的生产线中，分拣排序的设备结构都十分复杂，维护和使用起来十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种全自动产品分流机。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种全自动产品分流机，包括机架，所述机架上设有传送带机构，所述传送带机构内部设有导向带，表面设有滑块列，所述滑块列滑动式设置在传送带机构上，且与导向带滑动式连接，所述传送带机构带动滑块列移动，所述导向带引导滑块列沿预定方向移动。
6.进一步地，所述传送带机构内部设有至少两条导向带，表面对应导向带设有滑块列，所述滑块列与导向带一一对应连接，所述传送带机构带动滑块列移动，各导向带引导与之连接的滑块列沿预定方向移动。
7.进一步地，相邻导向带的其中一端之间的距离小于另一端之间的距离。
8.进一步地，所述传送带机构包括传送带，所述传送带两端内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴端部均设有齿轮，所述齿轮与传送带啮合连接，所述齿轮转动带动传送带移动。
9.进一步地，所述传送带包括多个依次排列形成闭环的管体，所述管体两两连接形成管体组，所述管体组的两端均与传动链连接形成传送带，所述传动链与齿轮啮合连接。
10.进一步地，所述导向带包括带体，所述带体的表面沿传送带机构移动方向开设有闭环式导向槽，所述滑块列滑动式设置在导向槽中。
11.进一步地，所述滑块列为环形链。
12.进一步地，所述滑块列包括多个滑块，所述滑块包括滑块本体，所述滑块本体上方设有置物板，下方设有导向柱，所述滑块本体滑动式设置在管体组上，所述导向柱设置在导向槽中，所述滑块本体随管体组移动，所述导向柱沿导向槽移动。
13.进一步地，所述置物板表面设有粘性层。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供的全自动产品分流机具有自动传送的传送带机构，能够将产品进行长距离的传送，传送带机构表面设有滑块列，内部设有导向带，滑块列在导向带的引导下将产品逐个沿预定方向移送，设置多列滑块列，大大提高了分流效率，便于产品的加工和包装。
附图说明
16.图1为本实用新型全自动产品分流机的结构示意图；
17.图2为本实用新型导向带的结构示意图；
18.图3为本实用新型滑块的结构示意图。
19.图中：1-机架，11-架体，12-罩壳，13-支撑杆，2-传送带机构，21-管体组，22-传动链，23-主动轴，24-从动轴，25-齿轮，3-导向带，31-第一导向带，32-第二导向带，33-导向槽，4-滑块列，41-滑块本体，42-置物板，43-导向柱，5-驱动机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.请参考图1，为本实用新型提供的一种全自动产品分流机，包括机架1，机架1上设有传送带机构2，传送带机构2内部设有导向带3，表面滑动式设有滑块列4，滑块列4和导向带3连接，传送带机构2带动滑块列4移动，导向带3引导滑块列4沿传预定方向移动。
24.具体而言，机架1包括架体11，架体11上部设有一对罩壳12，罩壳12和架体11固定连接，且两罩壳12之间通过支撑杆13固定连接。
25.传送带机构2包括多个依次排列形成闭环的管体，管体两两连接形成管体组21，管体组21的两端均与传动链22连接形成传送带。
26.传送带内部两端分别设有主动轴23和从动轴24，主动轴23和从动轴24的其中一端穿过其中一罩壳12和轴承座连接，另一端穿过另一罩壳12和轴承座连接，轴承座和罩壳固定连接，主动轴23和从动轴24上均设有齿轮25，齿轮25和传动链22啮合连接，驱动机构5驱动主动轴23转动，主动轴23带动从动轴24转动，进而带动齿轮25转动，齿轮25带动传送带移动。
27.传送带机构2内部设有导向带3，导向带3的两端分别与主动轴23和从动轴24转动连接，即主动轴23和从动轴24穿过导向带3两端与导向带3连接。导向带3的两端分别与一对支撑杆13连接，即两支撑杆13分别穿过导向带3的两端将导向带3固定安装在一对罩壳12之间。
28.导向带3的个数可以根据需要进行设定，导向带3的方向也可根据实际需要进行调整，本实施例以两条导向带3为例。
29.请参考图2，第一导向带31和第二导向带32的其中一端靠近，另一端沿着传送带机
构2的移动方向逐渐远离，即第一导向带31和第二导向带32的其中一端之间的距离小于另一端之间的距离。
30.需要说明的是，也可以根据实际的需要，将第一导向带31和第二导向带32的分裂方向设置为与传送带机构2移动的方向逆向。
31.传送带机构2表面对应第一导向带31和第二导向带32设有两列滑块列4，两列滑块列4分别与第一导向带31和第二导向带32连接。由于第一导向带31和第二导向带32两端之间距离不同，因此两滑块列4在第一导向带31和第二导向带32的引导下逐渐靠近或远离。
32.导向带3包括带体，带体的上下表面均开设有滑槽，两滑槽端部连通，形成闭环式导向槽33，滑块列4滑动式设置在导向槽33中。
33.滑块列4包括多个依次连接的滑块，滑块列4的长度可以根据需要确定，本实施例中的滑块列4为一个完整的环形环链，该环形链滑动式设置在导向槽33中，并在传送带机构2的带动下沿着导向槽33移动，从传送带机构2的上表面移动改变方向，从传送带机构2下表面逆向移动复位。
34.具体而言，请参考图3，滑块包括滑块本体41，滑块本体41上方设有置物板42，下方设有导向柱43，滑块4滑动式设置在管体组上，其导向柱43设置在导向槽33中，滑块本体41随管体组移动，导向柱43沿导向槽33移动。
35.具体而言，滑块本体41上开设有一对通孔44，管体组21的一对管体穿过一对通孔44设置，将滑块本体41滑动式设置在管体组上。导向柱43的端部限制在导向槽33中，可在导向槽33中移动。
36.置物板42表面设有粘性层，能够和产品进行适度黏着，保证产品能够随置物板42移动并分裂成两列。
37.工作原理：
38.工作时，产品放置于传送带机构2的端部，传送带机构2移动，产品粘连在滑块列4表面，滑块列4随着传送带机构2移动，由于其下部受导向带3限制，因此沿着导向带3表面开设的导向槽33移动，并逐渐分裂开来，将产品分成两列。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。