一种用于石灰回转窑给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金领域技术领域，特别涉及一种用于石灰回转窑给料装置。


背景技术：

2.石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10％使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失，在对石灰进行加工的过程中，需要将原料放到石灰回转窑的内部进行加工，在进行填料时就需要用到一种用于石灰回转窑给料装置；
3.为此，公开号为cn208432091u的专利公开了一种回转窑给料装置，包括壳体，所述壳体一侧表面上安装有减速电机安装板，所述减速电机安装板上表面安装有减速电机，所述减速电机上的输出轴通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴另一端穿过壳体一侧上的第二轴承与壳体另一侧上的第二轴承连接，所述壳体外壁上方设置有进料管和进风管，且进料管位于进风管的左侧，所述进料管内部设置有挡板，所述挡板设置在转轴外壁上，所述转轴的两端均与进料管上的第一轴承连接，所述转轴的一端穿过第一轴承与自锁手轮连接。本实用新型解决了现有的回转窑给料装置上料时不能很好的控制回转窑给料的量和烟气容易从进料管溢出的题，改善了工作环境和提高了燃烧的质量，实用性强；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的技术中虽然解决现有的回转窑给料装置上料时不能很好的控制回转窑给料的量和烟气容易从进料管溢出的题，但是依然不便在对石灰原料进行下料时进行一个粉碎，因此实用性较弱。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种用于石灰回转窑给料装置，用以解决现有的石灰回转窑给料装置在使用时不便在对石灰原料进行下料时进行一个粉碎的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石灰回转窑给料装置，包括给料装置主体、给料箱和下料口，所述给料装置主体的顶端设置有均匀下料结构；
9.所述均匀下料结构的顶端设置有给料箱，所述给料箱的内部设置有粉碎结构；
10.所述粉碎结构包括粉碎辊、连接轴和驱动电机，所述连接轴设置于给料箱内部的两侧，所述连接轴的外部套设有粉碎辊，所述给料箱的后端设置有驱动电机，所述给料箱的两侧设置吸尘结构。
11.优选的，所述均匀下料结构包括伺服电机、转轴、分料叶和输料箱，所述输料箱设置于给料装置主体的顶端，所述输料箱的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有分料叶，所述输料箱的一侧设置有下料口。通过伺服电机、转轴和分料叶的使用，可以对输料箱内部的原料进行一个分料，使原料在输料箱的内部均匀的进行一个出料。
12.优选的，所述伺服电机的输出端延伸至输料箱的内部，所述伺服电机的输出端与输料箱的一端相连接。
13.优选的，所述分料叶设置有若干个，若干个所述分料叶在转轴的表面呈等间距排列。若干个分料叶的使用，可以使分料的效果更好。
14.优选的，所述吸尘结构包括收集箱、吸尘机、吸尘头和过滤网，所述收集箱设置于给料箱的两侧，所述收集箱的顶端设置有吸尘机，所述吸尘机的一端延伸至给料箱内部的位置处设置有吸尘头，所述吸尘头的内部设置有过滤网。通过收集箱、吸尘机、吸尘头和过滤网的使用，可以对粉尘进行一个收集，防止粉尘的乱飞。
15.优选的，所述吸尘机设置有两组，两组所述吸尘机关于给料箱的垂直之后线呈对称分布。两组吸尘机可以使吸尘的效果更好。
16.优选的，所述粉碎辊的表面设置有若干个齿牙，若干个齿牙在粉碎辊的表面呈环形分布。若干个齿牙的使用可以使粉碎的效果更好。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种用于石灰回转窑给料装置，其优点在于：通过设置有粉碎结构，在进行给料的过程中，通过粉碎辊、连接轴和驱动电机的使用，可以对石灰原料进行一个粉碎，使石灰原料在后续的加工过程中更加的方便，从而提高了便捷性；
19.通过设置有吸尘结构，在进行给料的时候，为了防止大量粉尘的乱飞，因此通过收集箱、吸尘机、吸尘头和过滤网的使用，可以对粉尘进行一个收集，防止粉尘的乱飞，从而提高了吸尘的效果；
20.通过设置有均匀下料结构，在进行下料时，为了防止输料箱的内部出现堵塞的情况，因此通过伺服电机、转轴和分料叶的使用，可以对输料箱内部的原料进行一个分料，使原料在输料箱的内部均匀的进行一个出料，从而提高了均匀出料的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型的吸尘结构正视局部结构示意图；
26.图5为本实用新型的吸尘结构正视局部立体结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、给料装置主体；2、均匀下料结构；201、伺服电机；202、转轴；203、分料叶；204、输料箱；3、给料箱；4、吸尘结构；401、收集箱；402、吸尘机；403、吸尘头；404、过滤网；5、粉碎结构；501、粉碎辊；502、连接轴；503、驱动电机；6、下料口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于石灰回转窑给料装置，包括给料装置主体1、给料箱3和下料口6，给料装置主体1的顶端设置有均匀下料结构2，均匀下料结构2的顶端设置有给料箱3，给料箱3的内部设置有粉碎结构5，粉碎结构5包括粉碎辊501、连接轴502和驱动电机503，连接轴502设置于给料箱3内部的两侧，连接轴502的外部套设有粉碎辊501，给料箱3的后端设置有驱动电机503，给料箱3的两侧设置吸尘结构4，粉碎辊501的表面设置有若干个齿牙，若干个齿牙在粉碎辊501的表面呈环形分布。
32.基于实施例1的一种用于石灰回转窑给料装置工作原理是：在进行工作时，外接电源驱动电机503、驱动电机503在启动后会通过连接轴502带动粉碎辊501进行旋转，两组粉碎辊501在旋转时，将石灰原料倒入给料箱3的内部，倒入之后，旋转的粉碎辊501会对石灰原料进行一个粉碎，使后续加工石灰原料时更加的方便，粉碎后的原料会落到输料箱204的内部，从而完成粉碎的工作。
33.实施例二
34.本实施例还包括：给料箱3的两侧设置吸尘结构4，吸尘结构4包括收集箱401、吸尘机402、吸尘头403和过滤网404，收集箱401设置于给料箱3的两侧，收集箱401的顶端设置有吸尘机402，吸尘机402的一端延伸至给料箱3内部的位置处设置有吸尘头403，吸尘头403的内部设置有过滤网404，吸尘机402设置有两组，两组吸尘机402关于给料箱3的垂直之后线呈对称分布。
35.本实施例中，当粉碎辊501在进行粉碎时，外接电源启动吸尘机402、吸尘机402在启动后会通过吸尘头403将给料装置主体1内部的粉尘给吸到收集箱401的内部，使在粉碎时的粉尘不会乱飞，影响周围的环境，从而完成吸尘工作。
36.实施例三
37.本实施例还包括：给料装置主体1的顶端设置有均匀下料结构2，均匀下料结构2包括伺服电机201、转轴202、分料叶203和输料箱204，输料箱204设置于给料装置主体1的顶端，输料箱204的内部设置有转轴202，转轴202的表面设置有分料叶203，输料箱204的一侧设置有下料口6，伺服电机201的输出端延伸至输料箱204的内部，伺服电机201的输出端与输料箱204的一端相连接，分料叶203设置有若干个，若干个分料叶203在转轴202的表面呈等间距排列。
38.本实施例中，粉碎后的石灰原料落到输料箱204的内部时，外接电源伺服电机201，伺服电机201在启动后会通过转轴202带动分料叶203进行一个旋转，旋转的分料叶203会对
原料进行一个分料，然后再将分料后的原料通过下料口6排到石灰回转窑的内部，完成对石灰回转窑的给料工作。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。