一种用于农药研磨装置的收叠式导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种一种用于农药研磨装置的收叠式导轨结构。


背景技术：

2.在农药的生产工艺中，需要利用研磨设备对原料进行多级多次的研磨，以便于制成一些所需的农药制剂，其中卧式研磨装置是一种常见的研磨设备，该设备的主要结构如图1和图2所示，包括机座1-1与研磨筒1-2，研磨筒1-2的底部设置有支撑架1-3，支撑架1-3的两侧设置有支撑轮1-4，机座1-1上配合支撑架支撑轮1-4设置有支撑轨道1-5，研磨筒1-2的一端通过螺栓1-6与机座1-1进行连接，在工作的时候，物料和研磨介质一起被高速转动的驱动机构进行带动，从而使得物料和研磨介质在研磨筒1-2内进行碰撞，达到研磨物料的作用，在使用一段时间后，需要将研磨筒1-2打开，以对内部的结构进行检修与维护，打开的方式为：将螺栓1-6拧下，即可使得研磨筒1-2向着远离机座1-1的一侧进行水平移动，以使得研磨筒1-2的开口侧与机座1-1之间形成操作空间。
3.在上述的结构中，参照图1，由于支撑轨道1-5的长度有限，所以研磨筒1-2与机座1-1之间的打开空间往往受到了很大的限制，只能完成一些常规的检查，如果想要进一步对其进行检修的话，就需要利用吊具将研磨筒1-2从机座1-1上取下，放置到专用的夹具上进行处理，非常麻烦，为了解决这个问题，有的厂家对支撑轨道1-5进行了加长，即图3中的结构，这样的话，可以使得研磨筒1-2具有更多的可位移量，以便于完成检修工作，但是这种结构会增加整机的轮廓尺寸，不仅运输的时候不方便，而且在平时操作的时候，容易对工作人员的动作造成不利影响，故该种方案并没有被广泛的应用，综上所述，亟需研制一种更合理的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于农药研磨装置的收叠式导轨结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于农药研磨装置的收叠式导轨结构，包括机架以及设置在机架上的研磨筒体，研磨筒体的一端与机架可拆卸的连接，研磨筒体的底部设置有行走轮，所述机架上配合行走轮设置有第一导轨，所述机架在与研磨筒体的另一端相对应的位置设置有导轨收叠机构，导轨收叠机构包括安装架、第二导轨以及液压缸，所述安装架固定在机架上，液压缸的一端与机架铰接，液压缸的另一端与第二导轨的远离研磨筒体的一侧铰接，第二导轨的靠近研磨筒体的一侧与所述安装架铰接，当第二导轨呈水平状态的时候，其与第一导轨拼合成加长导轨结构。
6.进一步，所述机架上配合液压缸设置有连接架。
7.进一步，所述液压缸的缸体与连接架铰接，液压缸的输出杆与第二导轨铰接。
8.进一步，所述第二导轨的底部分别配合安装架以及液压缸设置有连接部。
9.进一步，所述第一导轨在靠近第二导轨的一端可拆卸的设置有限位件。
10.进一步，所述限位件扣合在第一导轨上，限位件的两侧通过螺栓与机架或者安装架进行连接。
11.进一步，所述第二导轨在远离第一导轨的一端设置有限位部。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在传统的农药卧式研磨装置的基础上增加了导轨收叠机构，可以使得两个导轨配合形成加长导轨结构，进而使得研磨筒体可以向外侧移动更远的距离，使得研磨筒体与机架之间形成足够充裕的操作空间，免去了将研磨筒体进行吊装的步骤，降低了维护难度，提高了工作效率，并且通过导轨收叠机构可以在平时将第二导轨进行收叠，可以减小第二导轨的探出尺寸，以便于运输或者在设备运行过程中减少对于工作人员的阻碍，实用性强。
附图说明
13.图1为现有技术中第一种农药卧式研磨装置的结构示意图；
14.图2为图1的右视图；
15.图3为现有技术中第二种农药卧式研磨装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例结构示意图；
17.图5为图4中a处的局部放大图；
18.图6为本实用新型实施例限位件的侧视图；
19.图7为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图4-6所示，一种用于农药研磨装置的收叠式导轨结构，包括机架1以及设置在机架1上的研磨筒体2，研磨筒体2的一端通过螺栓与机架1可拆卸的连接，研磨筒体2的底部设置有行走轮3，机架1上配合行走轮3设置有第一导轨4，行走轮3为槽轮，其自上而下的扣合在第一导轨4上，依靠研磨筒体的自重来完成稳定的限制效果。
23.机架1在与研磨筒体2的另一端相对应的位置设置有导轨收叠机构，导轨收叠机构对称设置于机架1的两侧，以实现与每一侧的行走轮3均形成配合，导轨收叠机构包括安装架5、第二导轨6以及液压缸7，第二导轨6与行走轮3相适配，安装架5通过螺栓固定在机架1上，可以在安装架5上设置有与螺栓相配合的长槽孔，长槽孔沿竖直方向设置，以实现可以对安装架5安装高度的微调，液压缸7的一端通过水平转轴与机架1铰接，液压缸7的另一端通过水平转轴与第二导轨6的远离研磨筒体2的一侧铰接，第二导轨6的靠近研磨筒体2的一侧与安装架5铰接，当第二导轨6呈水平状态的时候，其与第一导轨4拼合成加长导轨结构，
第二导轨6的截面形状与第一导轨4的截面形状完全相同，以使得行走轮3可以在第一导轨4与第二导轨6之间灵活的通过。
24.机架1上配合液压缸7设置有连接架8，连接架8通过螺栓安装在家1上，液压缸7的缸体与连接架8铰接，液压缸7的输出杆与第二导轨6铰接。
25.第二导轨6的底部分别配合安装架5以及液压缸7设置有连接部，连接部位焊接在第二导轨6上的连接板。
26.第一导轨4在靠近第二导轨6的一端可拆卸的设置有限位件9，如图5和图6所示，限位件9扣合在第一导轨4上，限位件9的两侧通过螺栓10与机架1或者安装架5进行连接。
27.第二导轨6在远离第一导轨4的一端设置有限位部601，限位部601为焊接在第二导轨6端部的限位块。
28.本实用新型的工作原理为：
29.如图4所示，在一般状态下，第二导轨6处于收叠的状态，此时可以减小第二导轨6的探出尺寸，以便于运输或者在设备运行过程中减少对于工作人员的阻碍，为工作人员提供更大的操作空间，当需要对研磨筒体2进行简单维护的时候，直接将研磨筒体2与机架1分离，然后将研磨筒体2向外侧移动即可，在这个过程中限位件9起到限位的作用，避免行走轮3脱离第一导轨4；
30.如图6所示，当需要对研磨筒体2的内部进行检修等较为复杂的工作的时候，将限位件9拆下，然后在液压缸7的作用下使得第二导轨6翻转至水平状态，第二导轨6与第一导轨4的端部相贴合，以使得二者形成完整的加长导轨结构，此时便可以使得研磨筒体2向外移动远的距离，以使得研磨筒体2与机架1之间形成足够的操作空间，无需利用车间的吊装系统将研磨筒体2取下，大大的简化了操作流程，提高了工作效率，并且在使用完毕之后，可以将第二导轨6进行重新收叠，非常方便。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。