一种涂料生产用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用研磨设备。


背景技术：

2.涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热、防水等)的一类液体或固体材料。在涂料生产时，需要对原料进行研磨，现有技术中，通过研磨设备进行研磨。
3.研磨设备利用在壳体内置于研磨块，并且在研磨块与壳体的内壁之间留有间隙，使涂料进入间隙内，转动研磨块，利用研磨块与壳体的相对转动进而将原料进行碾压，使其达到指定直径的颗粒。
4.但是，现有技术中，研磨装置在对原料进行研磨时，在碾压过程中，原料会附着与壳体的内壁上，从而导致壳体与研磨块之间的间隙受阻，影响研磨正常进行。
5.因此，有必要提供一种新的涂料生产用研磨设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以使壳体内壁上的原料脱离，从而防止壳体与研磨块之间的间隙受阻，保证研磨正常进行的涂料生产用研磨设备。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料生产用研磨设备包括：底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体呈锥形，所述壳体的顶部和底部均为开口，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述壳体内转动安装有研磨块，所述研磨块呈锥形，所述研磨块与壳体的内壁之间形成间隙，所述研磨块的顶部固定安装有第一连接轴，所述盖板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一连接轴固定连接，所述间隙由上至下宽度依次减小，所述壳体的内壁上呈环形均匀开设有多个凹槽，所述凹槽内滑动安装有推杆，所述第一连接轴上滑动安装有上支架，所述上支架与多个推杆固定连接。
8.优选的，所述上支架上螺纹安装有外螺纹套管，所述外螺纹套管的内壁与第一连接轴转动连接。
9.优选的，所述外螺纹套管上固定安装有蜗轮，所述盖板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
10.优选的，所述研磨块的底部固定安装有第二连接轴，所述壳体内固定安装有支撑件，所述支撑件与第二连接轴转动连接。
11.优选的，所述第二连接轴上活动安装有下支架，所述下支架与多个推杆固定连接。
12.优选的，所述盖板的底部固定安装有导向板，所述导向板的外缘与间隙对应。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用研磨设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种涂料生产用研磨设备，通过在壳体的内壁上嵌入推杆，并且利用推杆的滑动使其可以突出壳体的内壁，从而使壳体内壁上的原料脱离，防止间隙受阻，保证研磨正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的涂料生产用研磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的立体剖视图；
17.图3为本实用新型的立体爆炸视图。
18.图中标号：1、底座；2、壳体；3、盖板；4、进料口；5、研磨块；6、间隙；7、第一连接轴；8、第一电机；9、凹槽；10、推杆； 11、支架；12、螺纹套管；13、蜗轮；14、第二电机；15、蜗杆；16、第二连接轴；17、支撑件；18、下支架；19、导向板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3，涂料生产用研磨设备包括：底座1，底座1 的顶部固定安装有壳体2，壳体2呈锥形，壳体2的顶部和底部均为开口，壳体2的顶部设有盖板3，盖板3上开设有进料口4，壳体2 内转动安装有研磨块5，研磨块5呈锥形，研磨块5与壳体2的内壁之间形成间隙6，研磨块5的顶部固定安装有第一连接轴7，盖板3 上固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与第一连接轴7固定连接，间隙6由上至下宽度依次减小，壳体2的内壁上呈环形均匀开设有多个凹槽9，凹槽9内滑动安装有推杆10，第一连接轴7上滑动安装有上支架11，上支架11与多个推杆10固定连接。
21.通过上支架11将多个推杆10连接成整体，当壳体2的内壁上附着原料时，此时，利用上支架11带动多个推杆10整体向上运动，进而可以使推杆10突出壳体2的内表面，从而使壳体2内表面上的原料脱落，保证研磨正常进行。
22.上支架11上螺纹安装有外螺纹套管12，外螺纹套管12的内壁与第一连接轴7转动连接。利用外螺纹套管12带动上支架11向上或向下运动，可以在上支架11不运动时对其位置进行锁定。
23.外螺纹套管12上固定安装有蜗轮13，盖板3的底部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定安装有蜗杆15，蜗杆15 与蜗轮13啮合。
24.研磨块5的底部固定安装有第二连接轴16，壳体2内固定安装有支撑件17，支撑件17与第二连接轴16转动连接。可以对研磨块5 进行支撑，使其稳定转动。
25.第二连接轴16上活动安装有下支架18，下支架18与多个推杆10固定连接。利用下支架18固定多个推杆10的下端，防止推杆10 的下端相互靠近运动而发生形变。
26.盖板3的底部固定安装有导向板19，导向板19的外缘与间隙6 对应。使原料在通过进料口4进入壳体2内时，可以被导入间隙6内，防止原料在研磨块5的底部堆积而影响上支架11的传动。
27.本实用新型提供的涂料生产用研磨设备的工作原理如下：
28.使用时，将原料通过进料口4加入壳体2内，在导向板19的导向作用下，使原料进入间隙6内，启动第一电机8，第一电机8通过第一连接轴7带动研磨块5转动，由于间隙6由上至下宽度依次减小，可以使原料逐渐被研磨至指定粒径，最终通过壳体2的底部排出；
29.当壳体2的内壁上附着原料时，此时，启动第二电机14，第二电机14通过蜗杆15带动蜗轮13转动，进而带动外螺纹套管12转动，外螺纹套管12带动上支架11向上运动，上支架11带动多个推杆10 整体向上运动，从而使推杆10凸出凹槽9而将壳体2内壁上的原料推下，
防止间隙6受阻，保证研磨正常进行。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用研磨设备具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种涂料生产用研磨设备，通过在壳体2的内壁上嵌入推杆10，并且利用推杆10的滑动使其可以突出壳体2的内壁，从而使壳体2内壁上的原料脱离，防止间隙6受阻，保证研磨正常进行。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种涂料生产用研磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体呈锥形，所述壳体的顶部和底部均为开口，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述壳体内转动安装有研磨块，所述研磨块呈锥形，所述研磨块与壳体的内壁之间形成间隙，所述研磨块的顶部固定安装有第一连接轴，所述盖板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一连接轴固定连接，其特征在于：所述间隙由上至下宽度依次减小，所述壳体的内壁上呈环形均匀开设有多个凹槽，所述凹槽内滑动安装有推杆，所述第一连接轴上滑动安装有上支架，所述上支架与多个推杆固定连接。2.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨设备，其特征在于，所述上支架上螺纹安装有外螺纹套管，所述外螺纹套管的内壁与第一连接轴转动连接。3.根据权利要求2所述的涂料生产用研磨设备，其特征在于，所述外螺纹套管上固定安装有蜗轮，所述盖板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。4.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨设备，其特征在于，所述研磨块的底部固定安装有第二连接轴，所述壳体内固定安装有支撑件，所述支撑件与第二连接轴转动连接。5.根据权利要求4所述的涂料生产用研磨设备，其特征在于，所述第二连接轴上活动安装有下支架，所述下支架与多个推杆固定连接。6.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨设备，其特征在于，所述盖板的底部固定安装有导向板，所述导向板的外缘与间隙对应。

技术总结
本实用新型提供一种涂料生产用研磨设备。所述涂料生产用研磨设备包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体呈锥形，所述壳体的顶部和底部均为开口，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板上开设有进料口，所述壳体内转动安装有研磨块，所述研磨块呈锥形，所述研磨块与壳体的内壁之间形成间隙，所述研磨块的顶部固定安装有第一连接轴，所述盖板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一连接轴固定连接，所述间隙由上至下宽度依次减小。本实用新型提供的涂料生产用研磨设备具有使用方便、可以使壳体内壁上的原料脱离，从而防止壳体与研磨块之间的间隙受阻，保证研磨正常进行的优点。进行的优点。进行的优点。


技术研发人员：谢文珍 李艳铭
受保护的技术使用者：广州晟巨涂料有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/15