一种可调式吊笼及拼装式施工升降机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及一种可调式吊笼及拼装式施工升降机。


背景技术：

2.现在的建筑施工趋势是住宅产业化，住宅产业化采用工业化的生产方式建设建筑，能够降低成本、提高效率、保证质量，住宅产业化已经成为建筑业发展的必然趋势，住宅用构件和部品大多实现了标准化、系列化，相关部件在工厂内生产到施工现场安装即可，现有的升降机都在建筑物外面设置，用于住宅产业化施工有如下不足：
3.吊笼尺寸大，无法根据需要进行调节，无法便捷的适应建筑物内部的电梯井道，应用范围受限；
4.产业化住宅建筑物外墙面已在工厂预制好，不能与升降机连接，从而导致升降机无法安装；
5.导轨架尺寸大，在电梯井道内占用空间过大，导致吊笼运行空间不足，同时导轨架与吊笼匹配行不好，影响吊笼运行平稳性。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可调式吊笼及拼装式施工升降机，采用模数化组合式结构，其整体性较好，吊笼大小可调节，且拆装较为方便，运行稳定性和安全性也大大提升。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种可调式吊笼，包括相对面均开口设置的主框和副框，所述主框和副框匹配设置组成一个在相对方向上可以自由调节长度的框体，其中主框顶梁和主框底梁均为空心套管，副框顶梁和副框底梁分别套设在所述主框顶梁和主框底梁中，所述主框顶梁、主框底梁、副框顶梁和副框底梁上均匹配间隔开设有连接孔，所述连接孔中穿设有固定螺栓。
9.优选地，所述主框底梁、副框底梁上和主框顶梁、副框顶梁上分别可拆卸铺设有若干块底板和顶板。
10.优选地，所述底板和顶板与主框底梁、副框底梁和主框顶梁、副框顶梁间还分别铺设有一层减震垫。
11.优选地，所述底板和顶板间可拆卸连接有若干壁板，所述壁板和顶板、底板形成一个一侧面开口的笼体，所述笼体开口面安装有轿门。
12.优选地，所述连接孔间距为100mm。
13.本实用新型还提供一种拼装式施工升降机，包含前述的可调式吊笼。
14.优选地，所述的一种拼装式施工升降机还包括升降导轨架以及与其匹配设置的带动所述可调式吊笼沿升降导轨架上下运行的升降驱动机构。
15.优选地，所述升降导轨架包括升降轨道、连接板、附墙件和齿条，
16.其中所述升降轨道为竖直设置的两条相对平行的t型轨道；
17.所述连接板间隔设置在t型轨道中间，用于固定连接两条t型轨道；
18.所述附墙件间隔设置并与t型轨道可拆卸连接，并通过连墙螺栓与剪力墙固定连接；
19.所述齿条竖直设置并依次可拆卸连接在所述连接板和附墙件上。
20.优选地，所述升降驱动机构包括驱动安装架、驱动电机以及与驱动电机传动连接的减速机；
21.所述驱动安装架用于将驱动电机和减速机可拆卸连接在所述吊笼上；
22.所述减速机传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
23.优选地，所述主框外侧壁和驱动安装架上分别匹配设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮，所述第一导向滚轮和第二导向滚轮分别滚动夹设在所述t型导轨两侧。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
25.本实用新型采用模块化设计，将吊笼设计为大小可调的结构，大大扩大了应用的场景和范围，适用于不同尺寸的电梯井道，采用预制件的拼装有效提高了运输安装的便捷性，配置设计的拼装式施工升降机采用的升降导轨架占用空间小，在电梯井道内占用空间小，吊笼有足够的运行空间，同时整个装置的主要构件可以模块化加工，匹配性好，整个装置行驶稳定性和安全性也大大提升，结构简单，操作方便具，具有切实意义上的实用价值。
26.本实用新型的其他突出的有益效果在后续实施例部分会进一步的说明并体现。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为实施例1中主框和副框分离结构示意图；
29.图2为为实施例1中主框和副框结合后的结构示意图；
30.图3为图2中a部分放大结构示意图；
31.图4为实施例1中副框的立体结构简易图；
32.图5为实施例2中升降机的俯视结构图；
33.图6为图5中b部分放大结构示意图；
34.图7为实施例2中升降导轨架的结构示意图；
35.图8为实施例2中升降驱动机构的侧视图；
36.图9为实施例2中升降驱动机构的侧视图。
具体实施方式
37.下面结合附图及具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的
具体含义。
39.实施例1
40.请参照图1-4，本实施例提供的一种可调式吊笼，包括相对面均开口设置的主框1 和副框2，通过主框1和副框2匹配设置，二者可以组成一个在相对方向上可以自由调节长度的框体，其中主框顶梁11和主框底梁12均为空心套管，副框顶梁21和副框底梁22分别套设在所述主框顶梁11和主框底梁12中，主框顶梁11、主框底梁12、副框顶梁21和副框底梁22上均匹配间隔开设有连接孔3，所述连接孔3中穿设有固定螺栓 4。在需要增加吊笼的容量和大小时，只需要松开固定螺栓4，将副框顶梁21和副框底梁22从主框顶梁11、主框底梁12中向外抽出到合适位置，然后再拧紧固定螺栓4就可以了，同理，若想减少吊笼的容量和大小，反向操作即可，在本实施例中连接孔3间距为100mm，当然也可以选择其他间距，在这里不做赘述。
41.为了形成一个安全可封闭的吊笼轿厢，在本实施例中匹配在主框底梁12、副框底梁 22上和主框顶梁11、副框顶梁21上分别可拆卸铺设有若干块底板5和顶板6，底板5 和顶板6一般为多块长方形板，当然也可以根据需要自行选择形状和大小，一般在主框 1和副框2调整好相互距离，并固定形成方框体后，根据方框体的大小，选择好底板5 和顶板6的数量和规格，与主框1和副框2组合的方框体底梁或顶梁配合并用螺栓连接即可，此外为了减少震动，在底板5和顶板6与主框底梁12、副框底梁22和主框顶梁 11、副框顶梁21间还分别铺设有一层减震垫56。
42.同时在底板5和顶板6间可拆卸连接有若干壁板7，在本实施例中的壁板7为多块周边带有连接安装架的平板，其底部与底板5连接，顶部与顶板6连接，壁板7相互之间亦有连接，壁板7和顶板6、底板5形成一个一侧面开口的笼体也即轿厢，所述笼体开口面安装有轿门567。
43.在本实施例中的吊笼可以拆卸分解，并且安装快速简洁、尺寸可调，适用于不同尺寸的电梯井道。
44.实施例2
45.请参照图1-9，本实施例在实施例1的基础上提供了一种拼装式施工升降机，该施工升降机还包括升降导轨架8以及与其匹配设置的带动所述可调式吊笼沿升降导轨架8 上下运行的升降驱动机构9。
46.请参照图7，在本实施例中升降导轨架8包括升降轨道81、连接板82、附墙件83 和齿条84，其中所述升降轨道81为竖直设置的两条相对平行的t型轨道811；
47.其中连接板82间隔设置在t型轨道811中间，用于固定连接两条t型轨道811，此种固定连接可以采用铰制孔螺栓连接；
48.附墙件83间隔设置并与t型轨道811可拆卸连接，这种可拆卸连接可以采用铰制孔螺栓连接，并通过连墙螺栓831与剪力墙10固定连接；
49.其中齿条84竖直设置并依次可拆卸连接在连接板82和附墙件83上，这种可拆卸连接可以采用螺栓连接，当然也可以采用其他方式的连接，本领域人员可以自行选择，在这里不做赘述。
50.在本实施例中升降导轨架8中各个构件可以根据应用的环境实际选择大小和数量进行拼接，以达到所需的长度和规格，同时这些主要构件制造工艺均采用加工中心切削加
工，结构件尺寸精度高，能够进一步提高吊笼运行平稳性。
51.请参照图8-9，在本实施例中升降驱动机构9包括驱动安装架91、驱动电机92以及与驱动电机92传动连接的减速机93；
52.其中驱动安装架91用于将驱动电机92和减速机93可拆卸连接在吊笼上；
53.减速机93传动连接有驱动齿轮94，驱动齿轮94与所述齿条84啮合，当驱动电机 92运转时带动减速机93传动驱动齿轮94沿齿条84滚动，并通过驱动安装架91带动吊笼沿升降导轨架8上下运行，进一步的如果想增强驱动的稳定性，可以在驱动架上设置夹紧背轮95，该夹紧背轮95位于齿条84有齿的相对侧，与其紧密贴紧并能自由滚动。
54.在本实施例的主框1外侧壁和驱动安装架91上分别匹配设置有第一导向滚轮13和第二导向滚轮911，所述第一导向滚轮13和第二导向滚轮911分别滚动夹设在所述t 型轨道811两侧，通过双向夹设，一方面提供了整个运行中吊笼的平稳性，另一方面增加了导向的准确性。
55.当然本实施例中可以将电控系统安装在吊笼内便于乘员操作，电控系统与驱动电机 92电气连接，控制驱动电机92运转，电控系统的结构和安装这属于本领域人员知晓技术内容，在此不做赘述。
56.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。