一种桥面铺装施工工艺的制作方法

1.本技术涉及道桥施工的技术领域，尤其是涉及一种桥面铺装施工工艺。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，我国大力发展交通运输事业，近十几年来，我国建成了许多大跨径桥梁。
3.桥面铺装是建设桥梁的主要施工环节之一，桥面铺装是指铺筑在桥面板上的防护层，用以防止车轮(或履带)直接磨耗桥面板，并扩散车轮荷载，也为车辆提供平整防滑的行驶表面。
4.一个完整的桥面铺装，从上到下通常由以下几个层次组成：1．铺装主体，2．防水层，3．黏结层。铺装主体一般可分为上层和下层两个层次，上层也称磨耗层或防滑层，用于抵抗车辆荷载对桥面铺装产生的磨耗与剪力，提供行车所需要的粗糙度，常采用沥青混凝土。下层的主要作用是校正桥面结构的凹凸不平，保证上层的铺筑厚度，有时也兼有防水作用，一般采用密实型沥青混凝土，需预先铺设钢筋网片用以加固沥青混凝土。铺装主体的上、下两层应构成整体，形成稳定、耐久、平整、抗滑的铺装。铺装主体也可不分上、下层，一次铺筑成铺装主体，比如采用12cm厚的钢筋混凝土。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：有些桥面需要铺设浇筑较厚的混凝土层，相关的钢筋网片为单层片状结构，厚度较单薄，难以对较厚的混凝土层进行有效加固，导致混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力均较低。


技术实现要素：

6.为了改善钢筋网片的结构，以对较厚的混凝土层进行有效加固，提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力，本技术提供一种桥面铺装施工工艺。
7.一种桥面铺装施工工艺采用如下技术方案：一种桥面铺装施工工艺，包括以下步骤：s1、测量放样：施工前复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量；s2、清除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼；s3、振捣梁行走轨道高程测设：振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁轨道底部采用钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高；s4、铺设钢筋网层体：钢筋网层体的规格根据桥面铺装宽度、长度及搭接要求进行
设计，并在工厂预制成型；钢筋网层体进场后，现场对钢筋网层体的规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入铺设使用；s5、立模：桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，未设置侧模，仅支设端头模板；模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度；模板根据混凝土铺装层厚度选用木模，木模板选用方木，模板座在砂浆找平层上，后背采用槽钢、钢管架做为三角背撑，模板间需要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆；s6、混凝土浇注、摊铺、整平：a浇筑顺序：桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注，每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝；b混凝土浇筑前准备：钢筋网层体绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置、轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并清除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼；ｃ混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m；进行布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料；d混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100
㎜‑
200
㎜
，一次振捣的时间不宜少于30s；用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面；ｅ混凝土的平整：采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实；垂直下料与整平作业面应控制在不大于2m的范围；振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平；s7、一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面，第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出：s8、二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面，施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面；s9、拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛；s10、混凝土养护：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布、下层土工布覆盖，开始养生时可采用喷雾器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7天以上。
8.通过采用上述技术方案，本技术中的钢筋网层体替代相关的钢筋网片，较之相关的单层片状结构的钢筋网片，本技术中的钢筋网层体厚度加厚，具有复杂的立体结构，能够对较厚的混凝土层进行有效加固，提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力。相关的钢筋网片是在施工现场进行绑扎的，而本技术中的钢筋网层体在工厂内预制成型，运输吊放至施工现场即可铺设安装，能够大大提高施工效率。
9.可选的，所述钢筋网层体包括至少两层钢筋网和多根立柱，每层钢筋网互相正对设置，所有的立柱均穿设每层钢筋网，钢筋网与立柱滑动连接；在步骤s4中，将每一个钢筋网层体并排紧密铺设，再沿着路面前进方向逐排铺设。
10.通过采用上述技术方案，采用至少两层钢筋网和多根立柱制作钢筋网层体，能够
使钢筋网层体具有复杂的立体结构，较之相关的单层片状结构的钢筋网片，本技术中的钢筋网层体厚度加厚，能够对较厚的混凝土层进行有效加固，提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力；并且，因为钢筋网与立柱滑动连接，可以调节钢筋网与立柱的相对位置，以调节相邻钢筋网层的间距，进而调节钢筋网层体的整体厚度，以适应不同厚度的混凝土层。
11.可选的，每个所述钢筋网层体的每层钢筋网之间均设有弹性板，弹性板始终对两层钢筋网施加弹力，立柱螺纹配合有用以抵紧钢筋网的螺母；在步骤s4中，每一个钢筋网层体铺设到位后，根据混凝土的设计浇筑厚度，通过转动螺母调节相邻钢筋网层的间距，以调节钢筋网层体的整体厚度。
12.通过采用上述技术方案，弹性板和螺母相配合，使钢筋网与立柱保持相对恒定的位置关系；根据混凝土的设计浇筑厚度，由于弹性板始终对两层钢筋网施加弹力，通过转动螺母就能够自动快速地调节相邻钢筋网层的间距，以快速高效调节钢筋网层体的整体厚度。两层钢筋网靠近时，弹性板进一步受压变扁；两层钢筋网远离时，弹性板进一步释放弹力变厚。
13.可选的，所述弹性板开设有多个穿插孔；在步骤s6中，混凝土浇筑后，混凝土灌入所有的穿插孔内，混凝土凝固后，混凝土层与弹性板形成立体穿插网状整体结构。
14.通过采用上述技术方案，混凝土浇筑后，混凝土灌入所有的穿插孔内，混凝土凝固后，混凝土层与弹性板形成立体穿插网状整体结构，混凝土层与弹性板粘接成为一体，进一步提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力。
15.可选的，同一个所述钢筋网层体的每块弹性板之间共同连接有多根加固杆；在步骤s4中，加固杆将相邻的弹性板连为一体，混凝土凝固后，混凝土层与所有的加固杆形成立体穿插网状整体结构。
16.通过采用上述技术方案，加固杆将相邻的弹性板连为一体，使位于同一个钢筋网层体的所有弹性板成为一体，提高钢筋网层体的整体强度和结构复杂度，使钢筋网层体进一步有效加固混凝土层。混凝土凝固后，混凝土层与所有的加固杆形成立体穿插网状整体结构，混凝土层与加固杆粘接成为一体，进一步提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力。
17.可选的，所述钢筋网的每个网格之间均固设有斜拉杆；在步骤s6中，混凝土浇筑凝固后，混凝土层与斜拉杆形成立体穿插网状整体结构。
18.通过采用上述技术方案，斜拉杆能够有效加强钢筋网的结构强度；混凝土浇筑凝固后，混凝土层与斜拉杆形成立体穿插网状整体结构，混凝土层与斜拉杆粘接成为一体，进一步提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力。
19.可选的，位于同一排的每个所述钢筋网层体互相铰接，位于同一排的每个钢筋网层体可互相叠合堆垛；在步骤s4中，将呈堆垛状态的同一排互相铰接的钢筋网层体吊放在桥面，将每个钢筋网层体逐个展开，逐个铺设。
20.通过采用上述技术方案，相关的钢筋网片是在施工现场进行绑扎的，而本技术中的钢筋网层体在工厂内预制成型，运输吊放至施工现场，将每个钢筋网层体逐个展开，逐个铺设，即可快速完成钢筋网层体的铺设安装，能够大大提高施工效率。运输钢筋网层体时，使钢筋网层体折叠为堆垛状态，能够使钢筋网层体紧密排布，节省运输空间，有利于高效运
输。
21.可选的，在步骤s4中，相邻钢筋网层的间距调整完毕后，将立柱顶端折弯处理。
22.通过采用上述技术方案，相邻钢筋网层的间距调整完毕后，将立柱顶端折弯处理，能够使立柱的顶端朝向侧面，不至于伤害到操作人员，安全性高；混凝土浇筑凝固后，弯钩状的立柱顶部能够与混凝土层形成钩合连接，立柱能够与混凝土层更稳定地粘结为一体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中的钢筋网层体替代相关的钢筋网片，较之相关的单层片状结构的钢筋网片，本技术中的钢筋网层体厚度加厚，具有复杂的立体结构，能够对较厚的混凝土层进行有效加固，提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力；2.弹性板和螺母相配合，使钢筋网与立柱保持相对恒定的位置关系；根据混凝土的设计浇筑厚度，由于弹性板始终对两层钢筋网施加弹力，通过转动螺母就能够自动快速地调节相邻钢筋网层的间距，以快速高效调节钢筋网层体的整体厚度；3.混凝土浇筑凝固后，混凝土层与弹性板、加固杆及斜拉杆形成立体穿插网状整体结构，混凝土层与钢筋网层体更稳定地粘接成为一体，进一步提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力。
附图说明
24.图1是本技术实施例钢筋网层体呈堆垛状态的结构示意图；图2是本技术实施例钢筋网层体呈展开平铺状态的结构示意图；图3是本技术实施例一个单独的钢筋网层体的结构示意图。
25.附图标记说明：1、钢筋网层体；2、钢筋网；21、斜拉杆；3、立柱；4、弹性板；41、穿插孔；5、加固杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种桥面铺装施工工艺，桥面铺装施工工艺包括以下步骤：s1、测量放样：施工前复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量。
28.s2、清除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼。
29.s3、振捣梁行走轨道高程测设：振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁轨道底部采用钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高。
30.s4、铺设钢筋网层体1：钢筋网层体1的规格根据桥面铺装宽度、长度及搭接要求进行设计，并在工厂预制成型；钢筋网层体1进场后，现场对钢筋网层体1的规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入铺设使用。
31.参照图1和图2，位于同一排的每个钢筋网层体1通过合页互相铰接，位于同一排的每个钢筋网层体1可互相叠合堆垛。相关的钢筋网2片是在施工现场进行绑扎的，而本技术中的钢筋网层体1在工厂内预制成型，运输吊放至施工现场，将每个钢筋网层体1逐个展开，逐个铺设，即可快速完成钢筋网层体1的铺设安装，能够大大提高施工效率。运输钢筋网层体1时，使钢筋网层体1折叠为堆垛状态，能够使钢筋网层体1紧密排布，节省运输空间，有利于高效运输。
32.参照图3，钢筋网层体1包括至少两层钢筋网2和多根立柱3，本实施例中，钢筋网层体1包括两层钢筋网2和四根立柱3。每层钢筋网2互相正对且平行设置，所有的立柱3互相平行且齐平设置，所有的立柱3均穿设每层钢筋网2，钢筋网2与立柱3滑动连接。
33.参照图3，每个钢筋网层体1的每层钢筋网2之间均连接有多个等距分布的弹性板4，弹性板4始终对两层钢筋网2施加弹力，立柱3螺纹配合有用以抵紧钢筋网2的螺母。每一个钢筋网层体1铺设到位后，根据混凝土的设计浇筑厚度，通过转动螺母调节相邻钢筋网2层的间距，以调节钢筋网层体1的整体厚度。两层钢筋网2靠近时，弹性板4进一步受压变扁；两层钢筋网2远离时，弹性板4进一步释放弹力变厚。
34.参照图3，弹性板4自身随机开设有多个穿插孔41，混凝土浇筑后，混凝土灌入所有的穿插孔41内，混凝土凝固后，混凝土层与弹性板4形成立体穿插网状整体结构。同一个钢筋网层体1的每块弹性板4之间共同固定连接有多根互相平行的加固杆5，加固杆5将相邻的弹性板4连为一体，使位于同一个钢筋网层体1的所有弹性板4成为一体，提高钢筋网层体1的整体强度和结构复杂度，使钢筋网层体1进一步有效加固混凝土层。
35.参照图3，相邻钢筋网2层的间距调整完毕后，将立柱3顶端折弯处理，能够使立柱3的顶端朝向侧面，不至于伤害到操作人员，安全性高；混凝土浇筑凝固后，弯钩状的立柱3顶部能够与混凝土层形成钩合连接，立柱3能够与混凝土层更稳定地粘结为一体。
36.s5、立模：桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，未设置侧模，仅支设端头模板；模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度；模板根据混凝土铺装层厚度选用木模，木模板选用方木，模板座在砂浆找平层上，后背采用槽钢、钢管架做为三角背撑，模板间需要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。
37.s6、混凝土浇注、摊铺、整平：a浇筑顺序：桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注，每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝；b混凝土浇筑前准备：钢筋网层体1绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置、轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并清除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼；ｃ混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m；进行布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料；d混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100
㎜‑
200
㎜
，一次振捣的时间不宜少于30s；用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面；ｅ混凝土的平整：采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺
装面饱满、密实；垂直下料与整平作业面应控制在不大于2m的范围；振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平。
38.s7、一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面，第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出。
39.s8、二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面，施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。
40.s9、拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛。
41.s10、混凝土养护：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布、下层土工布覆盖，开始养生时可采用喷雾器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7天以上。
42.本技术实施例一种桥面铺装施工工艺的实施原理为：本技术中的钢筋网层体1替代相关的钢筋网2片，较之相关的单层片状结构的钢筋网2片，本技术中的钢筋网层体1厚度加厚，具有复杂的立体结构，能够对较厚的混凝土层进行有效加固，提高混凝土层的抗剪强度、抗弯强度、抗冲切能力及抗弯曲能力。
43.相关的钢筋网2片是在施工现场进行绑扎的，而本技术中的钢筋网层体1在工厂内预制成型，运输吊放至施工现场即可铺设安装，能够大大提高施工效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。