一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构砖技术领域，具体而言，涉及一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖。


背景技术：

2.prefabricated concrete structure，缩写为pc，译为“预制装配式混凝土结构”，pc砖作为一种新型的结构构件，广泛应用于广场道路，还有路沿石，以及各种景观结构，与其他石材相比，pc砖具有很强的耐磨性，而且有很多尺寸样式，现场施工中，切割起来也非常容易，可以根据需要切割成任意尺寸，施工方便。在传统道路砖石铺设过程中，砖块表面容易积水，容易造成滑倒事故，存在一定的安全隐患，且砖块与砖块拼接之间相互离散，无法成型为整体结构，常因砖块定位不牢而松动，当砖块底部积水时，行人路过时会使积水喷出，影响行人经过。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖，铺设方便，砖体结构强度高，承重性强。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖，包括砖体，所述砖体呈长方体结构，所述砖体由表面层、中间层和结构层一体浇筑而成，所述表面层、所述中间层和所述结构层自上而下分布，且形状和外形尺寸相适配，所述结构层的长边两侧底部对称设置有支撑凸块。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述砖体外形尺寸的长宽比为2:1。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述表面层的顶部设置有防滑纹，所述防滑纹呈倾斜设置，且与所述表面层为一体成型。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述表面层的顶部四侧均开设有防护倒角。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述中间层的四侧边均设置有至少两组拼接流道，所述拼接流道呈内凹的半圆弧形。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述结构层的底部等距阵列分布有加固凸起，所述加固凸起与所述结构层的长边侧平行，所述加固凸起的高度小于所述支撑凸块的高度。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述加固凸起的底部设置有抹灰区。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述结构层的内部设置有钢筋网层，所述钢筋网层的外形尺寸小于所述结构层的外形尺寸。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑凸块的内部设置有受力钢筋，所述受力钢筋平行于所述支撑凸块的延伸方向，所述受力钢筋的顶部等距分布有连接钢筋，所述连接钢筋的另一端与所述钢筋网层的底部固定连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑凸块的中心底部开设有切断凹槽。
15.本实用新型通过上述设计得到的一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖，其有
益效果是：采用钢筋网层增加结构砖的承载能力，提高其受力抗压强度，使用寿命更长，砖体结构简单，生产加工容易，成本和质量均可控，经济效益高，性价比强，施工现场铺设方便，拼接牢固，防滑性能良好，使用可靠性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施方式提供的一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖的主视图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖的侧视图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的结构层的剖视示意图；
21.图5为本实用新型实施方式提供的一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖的铺设效果图；
22.图中：100-砖体；101-表面层；1011-防滑纹；1012-防护倒角；102-中间层；1021-拼接流道；103-结构层；1031-支撑凸块；1032-切断凹槽；1033-加固凸起；1034-抹灰区；1035-钢筋网层；1036-受力钢筋；1037-连接钢筋。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例
29.请参照附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖，包括砖体100，砖体100呈长方体结构，砖体100由表面层101、中间层102和结构层103一体浇筑而成，表面层101、中间层102和结构层103自上而下分布，且形状和外形尺寸相适配，砖块为整体浇筑，生产加工容易，成本和质量均可控，经济效益高，性价比强，结构层103的长边两侧底部对称设置有支撑凸块1031，支撑凸块1031对砖体100底部起支撑作用，减少砖体100底部预应力，使其支撑受力点更加满足使用要求。
30.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，砖体100外形尺寸的长宽比为2:1，结构简单，并可通过砖体100不同的拼接装配形式形成不同图案和形状的步道，丰富结构砖的使用范围。
31.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，表面层101的顶部设置有防滑纹1011，防滑纹1011呈倾斜设置，且与表面层101为一体成型，防滑纹1011凸出表面层101顶部，使砖体100顶部表面接触面积更大，摩擦力更大，起到防滑稳定的效果。
32.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，表面层101的顶部四侧均开设有防护倒角1012，防护倒角1012用于砖体100表面的雨水引流，防止砖体100表面积水湿滑，同时方便结构砖生产或物流时码垛搬运。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，中间层102的四侧边均设置有至少两组拼接流道1021，拼接流道1021呈内凹的半圆弧形，拼接流道1021用于填充砂浆，相邻的两块砖体100拼接时依靠拼接流道1021内填抹的砂浆贴合连接，使砖体100铺设连接更加牢固。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，结构层103的底部等距阵列分布有加固凸起1033，加固凸起1033与结构层103的长边侧平行，加固凸起1033的高度小于支撑凸块1031的高度，加固凸起1033的底部设置有抹灰区1034，加固凸起1033用于加强砖体100底部的强度，通过圆弧形凸起使砖体100成型更加结实牢固。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，结构层103的内部设置有钢筋网层1035，钢筋网层1035的外形尺寸小于结构层103的外形尺寸，钢筋网层1035对整个砖体100起到支撑作用，防止其变形或碎裂，改善内部节点的延伸性，增强砖体100的抗震性能。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，支撑凸块1031的内部设置有受力钢筋1036，受力钢筋1036平行于支撑凸块1031的延伸方向，受力钢筋1036的顶部等距分布有连接钢筋1037，连接钢筋1037的另一端与钢筋网层1035的底部固定连接，受力钢筋1036增强支撑凸块1031内的强度，并通过连接钢筋1037与钢筋网层1035连接，使砖体100内的受力构件形成整体，抗变形能力更强。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，支撑凸块1031的中心底部开设有切断凹槽1032，在步道铺设过程中，遇到边角或转弯结构时，需对砖体100进行切割整形，切断凹槽1032方便切割，且不影响砖体100的承重构造。
38.具体的，该一种高承重耐压预制装配式混凝土结构砖的使用原理：在生产车间使
用特定的模具浇筑砖体100结构，并在浇筑过程中放入钢筋网层1035和受力钢筋1036，待其凝固成型后，码垛存放于仓库内，再统一移动搬运至施工现场，现场铺设时，在砖体100底部抹灰区1034内抹上砂浆，并按设计图纸将砖体100铺设在施工区域，使用橡胶锤轻敲砖体100顶部，使底部砂浆与砖体100底部和地面紧密贴合，然后再在砖体100四侧边抹上少量砂浆，相邻的砖体100侧边通过砂浆嵌入至相接触两侧的拼接流道1021内，凝固后可使砖体100铺设连接更加牢固，按照以上动作完成整个步道的铺设。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。