一种自动化称重计量器的制作方法

1.本实用新型涉及称重计量器技术领域，具体为一种自动化称重计量器。


背景技术：

2.称重计量器又叫电子计量器，是一种广泛应用于工厂、矿山、港口、仓库、码头等各行各业中的用来称重各种物资的计量设备，在生产流水线上使用的物料称重设备，在生产过程中，需要使用该称重计量器称取一定量的物料用来生产产品。
3.现有的称重计量器在多次称取相同的物料量时，需要人工多次将物料加在称重盘中进行称取，操作起来较麻烦，并且当设备放置的平面不平整时，容易导致称重计量器称重不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化称重计量器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种自动化称重计量器，包括称重计量器本体，所述称重计量器本体的顶端设置有接料槽，且所述称重计量器本体的外壁固定设置有固定架，所述固定架的顶端固定设置有料仓，所述料仓的顶端设置有进料口，且所述料仓的底端设置有出料口，所述料仓的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与所述料仓转动连接的转轴，所述转轴的外壁固定设置有凸轮，所述料仓的顶端内壁固定设置有矩形框架，所述矩形框架的底端设置有与其滑动配合的活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有挡块，且所述活动杆的外壁位于所述挡块的底端套设有一号弹簧，并且所述活动杆的底端固定连接有与所述出料口契合的料塞，所述称重计量器本体的底端设置有支撑组件。
6.进一步的，所述凸轮的外壁设置有凸起结构，且所述挡块的顶端设置为锥面结构。
7.进一步的，所述称重计量器本体的底端固定安装有水平仪。
8.进一步的，所述支撑组件包括有对称固定设置在所述称重计量器本体底端的四个底柱，所述底柱的内部均设置有与其滑动配合的活动柱，所述底柱的外壁均固定设置有壳体，所述壳体的内部设置有与其滑动配合的卡销，且所述卡销的一端贯穿所述底柱的内壁，所述卡销的外壁固定设置有压块，且所述卡销的外壁位于所述压块的一侧套设有二号弹簧，所述活动柱的外壁开设有卡槽。
9.进一步的，所述活动柱的外壁固定设置有限位块，且所述底柱的外壁开设有与所述限位块滑动配合的限位槽。
10.进一步的，所述卡销的端部外壁与所述卡槽的内壁契合，且所述活动柱的外壁连续开设有若干个卡槽。
11.本实用新型通过改进在此提供一种自动化称重计量器，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
12.其一，本实用新型通过凸轮持续转动间接性推动挡块，挡块在一号弹簧的作用下
复位，挡块则通过活动杆带动料塞在出料口纵向往复移动，从而使得出料口间接性定量出料，方便自动多次称取相同量的物料；
13.其二，本实用新型通过水平仪观察称重计量器本体的放置是否水平，且根据称重计量器本体的放置面可调节活动柱的支撑高度，从而使称重过程中的称重计量器本体保持水平，提高称量准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型料仓的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型凸轮与挡块的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型底柱的剖面结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、称重计量器本体；2、接料槽；3、固定架；4、料仓；5、进料口；6、出料口；7、电机；8、转轴；9、凸轮；10、矩形框架；11、活动杆；12、挡块；13、一号弹簧；14、料塞；15、水平仪；16、底柱；17、活动柱；18、限位块；19、限位槽；20、壳体；21、卡销；22、压块；23、二号弹簧；24、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种自动化称重计量器，如图1-图4所示，包括称重计量器本体1，称重计量器本体1的顶端设置有接料槽2，且称重计量器本体1的外壁固定设置有固定架3，固定架3的顶端固定设置有料仓4，料仓4的顶端设置有进料口5，且料仓4的底端设置有出料口6，料仓4的外壁固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有与料仓4转动连接的转轴8，转轴8的外壁固定设置有凸轮9，料仓4的顶端内壁固定设置有矩形框架10，矩形框架10的底端设置有与其滑动配合的活动杆11，活动杆11的顶端固定连接有挡块12，且活动杆11的外壁位于挡块12的底端套设有一号弹簧13，并且活动杆11的底端固定连接有与出料口6契合的料塞14，称重计量器本体1的底端设置有支撑组件，将需要称重的物料通过进料口5倒入料仓4，且将接料槽2放置在称重计量器本体1的顶端，打开电机7，电机7则驱动转轴8转动，转轴8则驱动凸轮9转动，当凸轮9的凸起结构转动至挡块12的顶面时，凸轮9则挤压推动挡块12向下移动，挡块12则带动活动杆11在矩形框架10的底端向下滑动，且挡块12挤压一号弹簧13，并且活动杆11带动料塞14在出料口6内向下移动，此时料仓4内的物料则通过出料口6进行出料，物料则落入接料槽2内进行称重，当凸轮9的凸起结构转过挡块12的顶面时，一号弹簧13则恢复形变推动挡块12向上移动复位，挡块12则通过活动杆11带动料塞14向上移动，此时出料口6关闭，更换接料槽2继续进行称重，随着凸轮9持续转动，料仓4的出料口6则间接性定量出料进行自动称重，从而提高物料称重效率，且通过支撑组件调节称重计量器本体1的放置水平性。
22.凸轮9的外壁设置有凸起结构，且挡块12的顶端设置为锥面结构，便于凸轮9转动
时间接性推动挡块12的锥面。
23.称重计量器本体1的底端固定安装有水平仪15，便于通过观察水平仪15可观察称重计量器本体1是否水平。
24.支撑组件包括有对称固定设置在称重计量器本体1底端的四个底柱16，底柱16的内部均设置有与其滑动配合的活动柱17，底柱16的外壁均固定设置有壳体20，壳体20的内部设置有与其滑动配合的卡销21，且卡销21的一端贯穿底柱16的内壁，卡销21的外壁固定设置有压块22，且卡销21的外壁位于压块22的一侧套设有二号弹簧23，活动柱17的外壁开设有卡槽24，拉动卡销21，卡销21则在壳体20的内部横向滑动，卡销21则带动外壁的压块22挤压二号弹簧23，且卡销21的端部移出活动柱17外壁的卡槽24，此时移动活动柱17在底柱16内滑动，调节好活动柱17的位置后松开卡销21，二号弹簧23则恢复形变推动压块22复位，压块22则带动卡销21的端部卡入活动柱17外壁对应的卡槽24内进行活动柱17的定位。
25.活动柱17的外壁固定设置有限位块18，且底柱16的外壁开设有与限位块18滑动配合的限位槽19，便于活动柱17通过外壁的限位块18在限位槽19内滑动进行限位。
26.卡销21的端部外壁与卡槽24的内壁契合，且活动柱17的外壁连续开设有若干个卡槽24，便于卡销21的端部卡入活动柱17外壁对应的卡槽24内进行活动柱17的调节定位。
27.工作原理：首先，将需要称重的物料通过进料口5倒入料仓4，且将接料槽2放置在称重计量器本体1的顶端，打开电机7，电机7则驱动转轴8转动，转轴8则驱动凸轮9转动，当凸轮9的凸起结构转动至挡块12的顶面时，凸轮9则挤压推动挡块12向下移动，挡块12则带动活动杆11在矩形框架10的底端向下滑动，且挡块12挤压一号弹簧13，并且活动杆11带动料塞14在出料口6内向下移动，此时料仓4内的物料则通过出料口6进行出料，物料则落入接料槽2内进行称重，当凸轮9的凸起结构转过挡块12的顶面时，一号弹簧13则恢复形变推动挡块12向上移动复位，挡块12则通过活动杆11带动料塞14向上移动，此时出料口6关闭，更换接料槽2继续进行称重，随着凸轮9持续转动，料仓4的出料口6则间接性定量出料进行自动称重，从而提高物料称重效率；
28.然后，通过观察水平仪15可观察称重计量器本体1是否水平，当称重计量器本体1的放置面不平整时，拉动卡销21，卡销21则在壳体20的内部横向滑动，卡销21则带动外壁的压块22挤压二号弹簧23，且卡销21的端部移出活动柱17外壁的卡槽24，此时移动活动柱17在底柱16内滑动，而活动柱17通过外壁的限位块18在限位槽19内滑动进行限位，调节好活动柱17的位置后松开卡销21，二号弹簧23则恢复形变推动压块22复位，压块22则带动卡销21的端部卡入活动柱17外壁对应的卡槽24内进行活动柱17的定位，从而将称重计量器本体1调整至水平，进而保证称重计量器本体1的称重准确性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。