900r/min，转动时间为10分钟，第二个阶段搅拌转 速为1000-1300r/min，转动时间为20分钟。
16.优选地，将步骤(3)所得到的预混料b放入螺杆挤出机料斗， 挤出机缸筒的温度升至160-180℃，合流芯温度升至155-165℃，螺 杆温度升至165-180℃，模具温度升至165-185℃时，开启挤出机， 主机转速为5-10m/min，喂料装置转速为4-14m/min，挤出得到粒径 为100mm的试样。优选地，其特征在于，其步骤(3)所述磨粉料为 建筑门窗回收材料。
17.根据本技术的又一个方面，提供了一种如上所述的环保保温建筑 材料的应用，所述环保保温建筑材料用于制作高性能外保温铝合金门 窗。
18.本技术中，“pvc”，是指聚氯乙烯；“ac发泡剂”是指偶氮二甲 酰胺；“pe”，是指聚乙烯；“mbs”是指甲基丙烯酸甲酯—丁二烯— 苯乙烯三元共聚物；“ope蜡”是指氧化聚乙烯蜡。
19.本技术的有益效果包括但不限于：
20.1、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料，pvc和气凝 胶的添加提高了材料的保温性能和阻燃性能；活性钙的添加增加了材 料表面的光洁度；稳定剂的添加提高了材料的热稳定性和光稳定性； 发泡剂的添加提高了材料的弹性；pe的添加提高了材料的耐水性； 采用磨粉料降低了生产能耗；最终得到保温性能和阻燃性能良好的环 保保温建筑材料。
21.2、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料，原料采用了木 粉，不仅环保且降低了成本，通过加入气凝胶材料，使材料具有导热 系数低、防火等级高、耐腐蚀能力强和抗老化能力强等显著优势，在 使用的过程中提供了更高的安全性，同时延长了使用寿命，降低了综 合成本。
22.3、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料的制备方法，其 pvc的投放顺序保证了气凝胶不会因为重量轻而浮在表面，无法与 其他原料较好的融合。
23.4、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料，其具有密度低、 质量轻、阻燃性能优异、导热系数低、隔热保温效果好的优点，并且 生产成本低，在建筑保温材料和节能铝合金门窗领域具有良好的应用 前景，有利于大规模推广应用。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，在此指出以下实施 例不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本 发明的内容作出一些简单的替换或调整，均在本发明的保护范围之内。
25.如无特别说明，本技术的实施例中的原料和催化剂均通过商业途 径购买；建筑门窗回收材料来源于本公司生产过程中产生的废料。
26.实施例1
27.(1)精准称取各原料；
28.(2)将步骤(1)中称取的pvc50份、活性钙45份、木粉7份、 钙锌稳定剂6份、发泡调节剂-530 5份、ac发泡剂0.5份、nc发泡 剂0.5份、pe0.6份、碳酸钙12.5份、硬脂酸0.8份、mbs3份、ope 蜡0.4份和气凝胶0.4份份投入混料锅中，最后放入剩余pvc50份， 先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为 1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得
到110℃预混料a；
29.(3)将步骤(2)得到的110℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到40℃预混料b，静置24小时后,将的预混料b放入螺杆挤出机料斗， 挤出机缸筒的温度升至170℃，合流芯温度升至160℃，螺杆温度升 至175℃，模具温度升至170℃时，开启挤出机，主机转速为8m/min， 喂料装置转速为10m/min，电流控制在40a，挤出得到粒径为100mm 的试样。
30.实施例2
31.(1)精准称取各原料；
32.(2)将步骤(1)中称取的pvc40份、活性钙30份、木粉5 份、钙锌稳定剂4份、发泡调节剂-530 2份、ac发泡剂0.3份、nc 发泡剂0.3份、pe0.4份、碳酸钙10份、硬脂酸0.6份、mbs1份、 ope蜡0.2份和气凝胶0.2份投入混料锅中，最后放入剩余pvc50 份，先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为 1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得到95℃预混料a；
33.(3)将步骤(2)得到的95℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到30℃预混料b，静置18小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至160℃，合流芯温度升至155℃，螺杆温 度升至165℃，模具温度升至165℃时，开启挤出机，主机转速为 5m/min，喂料装置转速为4m/min，电流控制在35a，挤出得到粒径 为100mm的试样。
34.实施例3
35.(1)精准称取各原料；
36.(2)将步骤(1)中称取的pvc60份、活性钙60份、木粉10 份、钙锌稳定剂9份、发泡调节剂-530 8份、ac发泡剂0.6份、nc 发泡剂0.7份、pe0.8份、碳酸钙13份、硬脂酸1份、mbs5份、 ope蜡0.5份和气凝胶0.5份投入混料锅中，最后放入剩余pvc50 份，先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为 1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得到120℃预混料a；
37.(3)将步骤(2)得到的120℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到50℃预混料b，静置36小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至180℃，合流芯温度升至165℃，螺杆温 度升至180℃，模具温度升至185℃时，开启挤出机，主机转速为 10m/min，喂料装置转速为14m/min，电流控制在45a，挤出得到粒 径为100mm的试样。
38.实施例4
39.(1)精准称取各原料；
40.(2)将步骤(1)中称取的pv55份、活性钙30份、木粉10份、 钙锌稳定剂4份、发泡调节剂-5303份、ac发泡剂0.4份、nc发泡 剂0.5份、pe0.4份、碳酸钙10份、硬脂酸0.8份、mbs2份、ope 蜡0.3份和气凝胶0.3份投入混料锅中，最后放入剩余pvc30份，先 保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为1000-1300r/min， 转动20分钟，搅拌均匀，得到115℃预混料a；
41.(3)将步骤(2)得到的115℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到45℃预混料b，静置28小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至165℃，合流芯温度升至158℃，螺杆温 度升至175℃，模具温度升至175℃时，开启挤出机，主机转速为 8m/min，喂料装置转速为10m/min，电流控制在40a，挤出得到粒径 为100mm的试样。
42.实施例5
43.(1)精准称取各原料；
44.(2)将步骤(1)中称取的pvc60份、活性钙60份、木粉10 份、钙锌稳定剂9份、发泡调节剂-530 8份、ac发泡剂0.6份、nc 发泡剂0.7份、pe0.8份、碳酸钙13份、硬脂酸1份、mbs5份、 ope蜡0.5份和气凝胶0.5份投入混料锅中，最后放入剩余pvc60 份，先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得到110℃预混料a；
45.(3)将步骤(2)得到的110℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到36℃预混料b，静置30小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至170℃，合流芯温度升至158℃，螺杆温 度升至172℃，模具温度升至169℃时，开启挤出机，主机转速为 9m/min，喂料装置转速为12m/min，电流控制在40a，挤出得到粒径 为100mm的试样。
46.对比例1
47.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的气凝胶替换为石膏。
48.对比例2
49.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中最后投放的pvc50份挪 至最开始，100份pvc一次性投放。
50.对比例3
51.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的钙锌稳定剂替换为铅 盐。
52.对比例4
53.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的木粉替换为砂料。
54.对比例5
55.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的ope蜡的添加量为 0.2-0.5份增加至2-3份。
56.对比例6
57.与实施例1的区别在于：将步骤(3)中的磨粉料替换为石蜡。
58.对上述实施例1-5和对比例1-6，参照gb8624-2012对保温防火 材料的燃烧性能进行测试；参照gb/t10295-2008对保温防火材料的 导热系数测试，结果见表1。
59.表1
60.编号导热系数25℃w/(m
·
k)燃烧性能(级)实施例10.040b1实施例20.044b1实施例30.042b1实施例40.043b1实施例50.042b1对比例10.056b2对比例20.052b1对比例30.044b1对比例40.051b1对比例50.050b1对比例60.046b1
61.如表1可知，在实施例1-5中，实施例1所采用的各比例原料， 建筑材料的保温性能和阻燃性能最优。
62.对比例1与实施例1-5相比，将步骤(2)中的气凝胶替换为石 膏，环保保温建筑材料的保温性能和稳定性能下降。
63.对比例2与实施例1-5相比，步骤(2)中，并未在混合原料的 最后再次放入pvc，由于气凝胶质量轻，浮在混合料的上方，无法 与其他原料良好的融合，降低了材料的保温性能和阻燃性能。
64.对比例3与实施例1-5相比，步骤(2)中的钙锌稳定剂替换为 铅盐，pvc的光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒， 就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机 械性能也迅速下降，不仅降低了建筑材料的性能，还会造成环境污染， 所以稳定剂的添加尤为重要，铅盐具有良好的稳定性，但是分散性较 差，需要配合润滑剂一起使用，并且带有一定毒性，限制了很多使用 场合。
65.对比例4与实施例1-5相比，将步骤(2)中的木粉替换为砂料， 木粉在环保保温建筑材料的制备中起到填充的作用，置换为砂料后， 使得材料的重量增加。
66.对比例5与实施例1-5相比，ope蜡的添加量增至2-3份，ope 蜡在环保保温建筑材料的制备中起到增光和润滑的作用，但含蜡量过 高时，挤出成型时材料性能变差，易造成材料的开裂。
67.对比例6与实施例1-5相比，步骤(3)中的磨粉料替换为石蜡， 虽起到增添流动性的作用，但不能节约成本，回收利用废料，降低能 耗，且石蜡的添加易使得材料在挤压成型后性能变差。
68.以上所述，仅为本技术的实施例而已，本技术的保护范围并不受 这些具体实施例的限制，而是由本技术的权利要求书来确定。对于本 领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的技 术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本技术的保护范围之内。
16.优选地，将步骤(3)所得到的预混料b放入螺杆挤出机料斗， 挤出机缸筒的温度升至160-180℃，合流芯温度升至155-165℃，螺 杆温度升至165-180℃，模具温度升至165-185℃时，开启挤出机， 主机转速为5-10m/min，喂料装置转速为4-14m/min，挤出得到粒径 为100mm的试样。优选地，其特征在于，其步骤(3)所述磨粉料为 建筑门窗回收材料。
17.根据本技术的又一个方面，提供了一种如上所述的环保保温建筑 材料的应用，所述环保保温建筑材料用于制作高性能外保温铝合金门 窗。
18.本技术中，“pvc”，是指聚氯乙烯；“ac发泡剂”是指偶氮二甲 酰胺；“pe”，是指聚乙烯；“mbs”是指甲基丙烯酸甲酯—丁二烯— 苯乙烯三元共聚物；“ope蜡”是指氧化聚乙烯蜡。
19.本技术的有益效果包括但不限于：
20.1、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料，pvc和气凝 胶的添加提高了材料的保温性能和阻燃性能；活性钙的添加增加了材 料表面的光洁度；稳定剂的添加提高了材料的热稳定性和光稳定性； 发泡剂的添加提高了材料的弹性；pe的添加提高了材料的耐水性； 采用磨粉料降低了生产能耗；最终得到保温性能和阻燃性能良好的环 保保温建筑材料。
21.2、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料，原料采用了木 粉，不仅环保且降低了成本，通过加入气凝胶材料，使材料具有导热 系数低、防火等级高、耐腐蚀能力强和抗老化能力强等显著优势，在 使用的过程中提供了更高的安全性，同时延长了使用寿命，降低了综 合成本。
22.3、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料的制备方法，其 pvc的投放顺序保证了气凝胶不会因为重量轻而浮在表面，无法与 其他原料较好的融合。
23.4、根据本技术所提供的一种环保保温建筑材料，其具有密度低、 质量轻、阻燃性能优异、导热系数低、隔热保温效果好的优点，并且 生产成本低，在建筑保温材料和节能铝合金门窗领域具有良好的应用 前景，有利于大规模推广应用。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，在此指出以下实施 例不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本 发明的内容作出一些简单的替换或调整，均在本发明的保护范围之内。
25.如无特别说明，本技术的实施例中的原料和催化剂均通过商业途 径购买；建筑门窗回收材料来源于本公司生产过程中产生的废料。
26.实施例1
27.(1)精准称取各原料；
28.(2)将步骤(1)中称取的pvc50份、活性钙45份、木粉7份、 钙锌稳定剂6份、发泡调节剂-530 5份、ac发泡剂0.5份、nc发泡 剂0.5份、pe0.6份、碳酸钙12.5份、硬脂酸0.8份、mbs3份、ope 蜡0.4份和气凝胶0.4份份投入混料锅中，最后放入剩余pvc50份， 先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为 1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得
到110℃预混料a；
29.(3)将步骤(2)得到的110℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到40℃预混料b，静置24小时后,将的预混料b放入螺杆挤出机料斗， 挤出机缸筒的温度升至170℃，合流芯温度升至160℃，螺杆温度升 至175℃，模具温度升至170℃时，开启挤出机，主机转速为8m/min， 喂料装置转速为10m/min，电流控制在40a，挤出得到粒径为100mm 的试样。
30.实施例2
31.(1)精准称取各原料；
32.(2)将步骤(1)中称取的pvc40份、活性钙30份、木粉5 份、钙锌稳定剂4份、发泡调节剂-530 2份、ac发泡剂0.3份、nc 发泡剂0.3份、pe0.4份、碳酸钙10份、硬脂酸0.6份、mbs1份、 ope蜡0.2份和气凝胶0.2份投入混料锅中，最后放入剩余pvc50 份，先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为 1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得到95℃预混料a；
33.(3)将步骤(2)得到的95℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到30℃预混料b，静置18小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至160℃，合流芯温度升至155℃，螺杆温 度升至165℃，模具温度升至165℃时，开启挤出机，主机转速为 5m/min，喂料装置转速为4m/min，电流控制在35a，挤出得到粒径 为100mm的试样。
34.实施例3
35.(1)精准称取各原料；
36.(2)将步骤(1)中称取的pvc60份、活性钙60份、木粉10 份、钙锌稳定剂9份、发泡调节剂-530 8份、ac发泡剂0.6份、nc 发泡剂0.7份、pe0.8份、碳酸钙13份、硬脂酸1份、mbs5份、 ope蜡0.5份和气凝胶0.5份投入混料锅中，最后放入剩余pvc50 份，先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为 1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得到120℃预混料a；
37.(3)将步骤(2)得到的120℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到50℃预混料b，静置36小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至180℃，合流芯温度升至165℃，螺杆温 度升至180℃，模具温度升至185℃时，开启挤出机，主机转速为 10m/min，喂料装置转速为14m/min，电流控制在45a，挤出得到粒 径为100mm的试样。
38.实施例4
39.(1)精准称取各原料；
40.(2)将步骤(1)中称取的pv55份、活性钙30份、木粉10份、 钙锌稳定剂4份、发泡调节剂-5303份、ac发泡剂0.4份、nc发泡 剂0.5份、pe0.4份、碳酸钙10份、硬脂酸0.8份、mbs2份、ope 蜡0.3份和气凝胶0.3份投入混料锅中，最后放入剩余pvc30份，先 保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为1000-1300r/min， 转动20分钟，搅拌均匀，得到115℃预混料a；
41.(3)将步骤(2)得到的115℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到45℃预混料b，静置28小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至165℃，合流芯温度升至158℃，螺杆温 度升至175℃，模具温度升至175℃时，开启挤出机，主机转速为 8m/min，喂料装置转速为10m/min，电流控制在40a，挤出得到粒径 为100mm的试样。
42.实施例5
43.(1)精准称取各原料；
44.(2)将步骤(1)中称取的pvc60份、活性钙60份、木粉10 份、钙锌稳定剂9份、发泡调节剂-530 8份、ac发泡剂0.6份、nc 发泡剂0.7份、pe0.8份、碳酸钙13份、硬脂酸1份、mbs5份、 ope蜡0.5份和气凝胶0.5份投入混料锅中，最后放入剩余pvc60 份，先保持转速为600-900r/min，转动10分钟，再保持转速为1000-1300r/min，转动20分钟，搅拌均匀，得到110℃预混料a；
45.(3)将步骤(2)得到的110℃预混料a和磨粉料混合均匀，得 到36℃预混料b，静置30小时后，将的预混料b放入螺杆挤出机料 斗，挤出机缸筒的温度升至170℃，合流芯温度升至158℃，螺杆温 度升至172℃，模具温度升至169℃时，开启挤出机，主机转速为 9m/min，喂料装置转速为12m/min，电流控制在40a，挤出得到粒径 为100mm的试样。
46.对比例1
47.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的气凝胶替换为石膏。
48.对比例2
49.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中最后投放的pvc50份挪 至最开始，100份pvc一次性投放。
50.对比例3
51.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的钙锌稳定剂替换为铅 盐。
52.对比例4
53.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的木粉替换为砂料。
54.对比例5
55.与实施例1的区别在于：将步骤(2)中的ope蜡的添加量为 0.2-0.5份增加至2-3份。
56.对比例6
57.与实施例1的区别在于：将步骤(3)中的磨粉料替换为石蜡。
58.对上述实施例1-5和对比例1-6，参照gb8624-2012对保温防火 材料的燃烧性能进行测试；参照gb/t10295-2008对保温防火材料的 导热系数测试，结果见表1。
59.表1
60.编号导热系数25℃w/(m
·
k)燃烧性能(级)实施例10.040b1实施例20.044b1实施例30.042b1实施例40.043b1实施例50.042b1对比例10.056b2对比例20.052b1对比例30.044b1对比例40.051b1对比例50.050b1对比例60.046b1
61.如表1可知，在实施例1-5中，实施例1所采用的各比例原料， 建筑材料的保温性能和阻燃性能最优。
62.对比例1与实施例1-5相比，将步骤(2)中的气凝胶替换为石 膏，环保保温建筑材料的保温性能和稳定性能下降。
63.对比例2与实施例1-5相比，步骤(2)中，并未在混合原料的 最后再次放入pvc，由于气凝胶质量轻，浮在混合料的上方，无法 与其他原料良好的融合，降低了材料的保温性能和阻燃性能。
64.对比例3与实施例1-5相比，步骤(2)中的钙锌稳定剂替换为 铅盐，pvc的光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒， 就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机 械性能也迅速下降，不仅降低了建筑材料的性能，还会造成环境污染， 所以稳定剂的添加尤为重要，铅盐具有良好的稳定性，但是分散性较 差，需要配合润滑剂一起使用，并且带有一定毒性，限制了很多使用 场合。
65.对比例4与实施例1-5相比，将步骤(2)中的木粉替换为砂料， 木粉在环保保温建筑材料的制备中起到填充的作用，置换为砂料后， 使得材料的重量增加。
66.对比例5与实施例1-5相比，ope蜡的添加量增至2-3份，ope 蜡在环保保温建筑材料的制备中起到增光和润滑的作用，但含蜡量过 高时，挤出成型时材料性能变差，易造成材料的开裂。
67.对比例6与实施例1-5相比，步骤(3)中的磨粉料替换为石蜡， 虽起到增添流动性的作用，但不能节约成本，回收利用废料，降低能 耗，且石蜡的添加易使得材料在挤压成型后性能变差。
68.以上所述，仅为本技术的实施例而已，本技术的保护范围并不受 这些具体实施例的限制，而是由本技术的权利要求书来确定。对于本 领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的技 术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本技术的保护范围之内。
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